【正文】 噴射，使回彈不致裹入最后噴層。 (2)噴射混凝土作業(yè)應(yīng)根據(jù)開挖工作面的地質(zhì)情況分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，每段長度不宜大于 6m。噴射砼時，多臺運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。 (9)備足液體速凝劑，并應(yīng)檢查速凝劑的泵送及計量裝置性能。 ②受噴面的小股水或裂隙滲漏水宜采用安設(shè)導(dǎo)管或盲溝引排后再噴射混凝土。 (7)受噴巖面的處理應(yīng)滿足下列要求： ①噴射前應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理。 (3)噴射作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。在隧道開挖完成后，先噴射 4cm 厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架（如果有）、鋪掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度。Ⅴ級圍巖 Z51 復(fù)合支護(hù)初支噴射混凝土 30cm。濕濕 噴噴 混混 凝凝 土土 施施 工工 作作 業(yè)業(yè) 指指 導(dǎo)導(dǎo) 書書 隧道濕噴混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書 目的 明確鐵隧道濕噴混凝土施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道濕噴混凝土施工作業(yè)，提高混凝土噴射效率，減少混凝土噴射回彈率。噴射混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級Ⅴ級為C25；Ⅳ級、Ⅲ級為 C20。施工工藝見圖 1。 (4)選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受 以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。一般巖面可用 高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，對遇水容易潮解、泥化的巖層，則采用高壓風(fēng)吹凈巖面。 ③大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。 混凝土拌制、運(yùn)輸 (1)濕噴砼混合料拌制采取全自動計量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時加入。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度 變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。 (5)分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝 1h后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墜落現(xiàn)象，兩次間隔時間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場噴射情況調(diào)整，以減少混凝土墜落量。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到 后，才能開始操作，并根據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。噴嘴與受噴面間距宜為 ～ 。噴射過程中應(yīng)及時檢查噴層厚度，當(dāng)表面有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象時，應(yīng) 及時清除重噴。 噴射手的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1)噴射手應(yīng)保持噴頭有良好的工作性能。氣溫低于5℃時，不得噴水養(yǎng)護(hù)。 (2)噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。 (4)噴射混凝土宜隨拌隨用，混凝土在運(yùn)輸、存放過程中不得淋雨、浸水及混入雜物。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 6 管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。 (12)鋼筋網(wǎng)噴射混凝土應(yīng)符合下列要求： ①鋼筋網(wǎng)使用前，應(yīng)清除污銹。 ⑤噴射中當(dāng)有脫落的巖塊或混凝土被鋼筋網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除后再噴射。 ②鋼架安裝允許偏差，橫向和高程均為177。 ④鋼架與巖壁之間的間隙必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠。 (14)在有水地段進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時應(yīng)采取以下措施： ①對滲漏水應(yīng)先進(jìn)行處理， 當(dāng)滲漏水范圍較大時，可設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管或盲溝再進(jìn)行噴射。 5 材料要求 水泥 噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不小于。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于 15mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。含泥量不應(yīng)大于 3%，泥塊含量不應(yīng)大于 %。由于液體速凝劑堿性較強(qiáng)，有較強(qiáng)的刺激性，應(yīng)注意作業(yè)人員的人身防護(hù)。一般應(yīng)采用飲用水。 (6)每班噴射手應(yīng)至少配置兩人以上，進(jìn)行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢查噴砼質(zhì)量。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的適應(yīng)性試驗及速凝效果試驗，其摻量不宜超過水泥 質(zhì)量的5%，初凝不大于 5min，終凝不大于 10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗和使用效果試驗。 (2)噴射混凝土的配合比設(shè) 計應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求通過試驗選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①水泥與砂、石重量比宜為 1:4～ 1:5。 檢驗數(shù)量：施工單位對同強(qiáng)度等級、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計，監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：施工單位采用貫入 法或拔出法檢測；監(jiān)理單位見證檢測。 檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件；監(jiān)理單位檢查試驗報告。 ③最小厚度不小于設(shè)計厚度 1/2，且不小于 3cm。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：復(fù)稱。 1% 2 粗、細(xì)骨料 177。 檢驗方法：觀察。 (4)噴射混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 噴射混凝土的混合料的配合比、拌和的均勻性，每工作班檢查次數(shù)不得少于兩次，條件變化時，應(yīng)及時檢查。 （ 2）邀請濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照濕噴機(jī)操作方法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。 （ 6）施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。 ③噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。當(dāng)不具備切割條件時，也可采用邊長為