隧道濕噴混凝土施工技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、施工控制-文庫(kù)吧資料
2024-12-26 05:19本頁(yè)面
【正文】 ，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班不少于一次。 檢驗(yàn)方法：觀察。 1% 注： 各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確。 1% 2 粗、細(xì)骨料 177。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。 11 一般項(xiàng)目 (1)噴射混凝土原材料每盤(pán)稱量的允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 (7)噴射混凝土冬期施工時(shí)，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于 5176。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標(biāo)志、鑿孔或無(wú)損檢測(cè)測(cè)量厚度。 ③最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度 1/2，且不小于 3cm。 (5)噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求： ①平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件；監(jiān)理單位檢查試驗(yàn)報(bào)告。用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)采用大板切割法制?。划?dāng)不具備切割條件時(shí)也可采用邊長(zhǎng) 150mm 的立方體無(wú)底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同 ,噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為 28d。 檢驗(yàn)方法：施工單位采用貫入 法或拔出法檢測(cè)；監(jiān)理單位見(jiàn)證檢測(cè)。 (3)噴射混凝土的早期（ 1d）強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能?chē)娚浠炷吝M(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)，監(jiān)理單位全部檢查。 ③砂率宜為 45%～ 60%。 (2)噴射混凝土的配合比設(shè) 計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①水泥與砂、石重量比宜為 1:4～ 1:5。施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位的抽檢次數(shù)的 10%分別進(jìn)行平行檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢驗(yàn)，均不少于一次。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)及速凝效果試驗(yàn)，其摻量不宜超過(guò)水泥 質(zhì)量的5%，初凝不大于 5min，終凝不大于 10min；采用其他類(lèi)型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。 9 (8)輸料管應(yīng)能承受 以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。 (6)每班噴射手應(yīng)至少配置兩人以上，進(jìn)行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢查噴砼質(zhì)量。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的 ～ 倍。一般應(yīng)采用飲用水。 水 水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與 硬化的有害雜質(zhì)。由于液體速凝劑堿性較強(qiáng)，有較強(qiáng)的刺激性，應(yīng)注意作業(yè)人員的人身防護(hù)。應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無(wú)影響；對(duì)混凝土和鋼材無(wú)腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害。含泥量不應(yīng)大于 3%，泥塊含量不應(yīng)大于 %。 細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于 。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于 15mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。 5 材料要求 水泥 噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不小于。 (15)在泥巖層地段進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先緊貼砂層表面表掛鋼筋網(wǎng)，并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射。 (14)在有水地段進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時(shí)應(yīng)采取以下措施： ①對(duì)滲漏水應(yīng)先進(jìn)行處理， 當(dāng)滲漏水范圍較大時(shí)，可設(shè)樹(shù)枝狀排水導(dǎo)管或盲溝再進(jìn)行噴射。 ⑤噴射順序應(yīng)從下向上對(duì)稱進(jìn)行，先噴射鋼架與巖壁間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間的混凝土。 ④鋼架與巖壁之間的間隙必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠。 2176。 ②鋼架安裝允許偏差，橫向和高程均為177。 ⑦開(kāi)挖后，應(yīng)先噴一層混凝土后再掛網(wǎng)，既可保證作業(yè)安全，又可使巖面平整，便于使鋼筋網(wǎng)與圍巖表面保持適宜的間隙。 ⑤噴射中當(dāng)有脫落的巖塊或混凝土被鋼筋網(wǎng)架住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再噴射。 ③鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連結(jié)牢固，噴 射時(shí)不得晃動(dòng)。 (12)鋼筋網(wǎng)噴射混凝土應(yīng)符合下列要求： ①鋼筋網(wǎng)使用前，應(yīng)清除污銹。 (11)噴射混凝土作業(yè)的氣溫應(yīng)在 15℃以上，氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于 5℃。 6 管路堵塞時(shí)，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。 (8)在噴邊墻下部（臺(tái)階法施工上臺(tái)階拱腳）及仰拱時(shí)，需將上臺(tái)階噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”，而降低支護(hù)能力。同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面，并將此斷面與開(kāi)挖斷面對(duì)比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手 聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。 (5)必須在隧道開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行施作。 (4)噴射混凝土宜隨拌隨用，混凝土在運(yùn)輸、存放過(guò)程中不得淋雨、浸水及混入雜物。濕噴作業(yè)時(shí)粉塵含量不得大于 2mg/m3。 (2)噴射過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。氣溫低于5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。 (3)施工中應(yīng)調(diào)整噴頭與受?chē)娒婢嚯x，以提高噴射效率，減少混凝土回彈量為目的，尋找 出隧道不同部位噴頭與受?chē)娒娴木嚯x。 噴射手的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1)噴射手應(yīng)保持噴頭有良好的工作性能。 (2)向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持有足夠的存料。噴射過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查噴層厚度，當(dāng)表面有松動(dòng)、開(kāi)裂、下墜、滑移等現(xiàn)
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