【正文】 及格：設計方案不完善，存在一些小錯誤，說明書及設計圖紙欠規(guī)范、內容一般。工藝文件分為綜合工藝文件，即將一個產品要求統(tǒng)一編制，一個文件簡單明了。工藝文件可以分為兩種：一是綜合型工藝文件，即將一個產品的所有要求統(tǒng)一編制在一個文件中，簡單明了，便于查詢，適用于產品結構簡單、生產批量小的場合。 Abstract Rolling parts manufacturing process document Abstract: manufacturing process requires the elements of procedure documentation standards down in the form of a document of paper documents into integrated technology products to be a requirement to prepare a document clear and simple query to the product mix Simple production quantities occasion type of paper products manufacturing technology professional characteristics of Category 2021: Machine, the WTO is a challenge more opportunities experts pointed out that China39。 我可以將壓縮包送給你。鑄件需經時效處理。該工件選擇φ 125 圓后面和Φ 的內面。選軸承零件底座底面為精基準面來加工Φ 的內面和圓頂臺面。機械產品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過程。每一個工序又可分為 一個或若干個安裝、工位、工步或走刀。一個零件的加工過程需要包括哪些工序，由被加工零件的復雜程度、加工精度要求及其產量等因素決定 根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以 專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產率。 （ 3） 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工曲柄端面，再加工孔，確定工藝路 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，表列出了曲柄的工藝路線。 4選擇量具：采用 塞規(guī) .雙用游標卡尺 。 ⑵ 進給量的確定 由表 522，選取該工步得進量 f=。 1）背吃刀量的確定 取 а p=。再將此轉速代入公式 v=n? d/1000=時間定額的計算 ： 工序 6： 鉆、鉸 Φ 12孔 1） 鉆孔工步 根據表 551，鉆孔的基本時間可由公式 12t= / ( ) /L fn l l l fn? ? ? 求得。則該工步的基本時間 t=(30++1)/2） 粗鉸孔工步 根據表 541，鉸孔基本時間可由公式 t=L/fn=(l+l2+l1 )/fn, LP=(Dd)/2, kr=15176。布置工作地時間 tb 是作業(yè)時間的 2%7%，休息與生理時間 tx是作業(yè)時間的 2%4%，本設計均取 3%，則工序的其他時間（ tb +tx）可按關系 式（ 3%+3%）（ tf+t）計算。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產率，從而降低生產成本的重要 技術環(huán)節(jié)之一。 （ 3）設計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。所以設計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產效率，降低勞動強度。夾具的主要定位元件為面與面定位，因為該定位元件 的定位基準為面的軸線，存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。 M） ③鉆孔夾緊力：查《機床夾具設計手冊》 P70表 36，查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式： W=K(F2(L+cf)+F1b)/(cf+Lf+a) =807（ N） 根據手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。用工件定位基準或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現工件定位。 心得體會 專家 曾 指出要加大我國數控機床研發(fā)力度，加快普及型數控機床的發(fā)展。通過這次對軸承座的加工工藝和對孔設計夾具的過程中，我收益良多?？偵? 這次設計對我的知識有了加深和拓寬，使我在知識的領域上又前進了一大步。歡迎朋友下次光臨?。。? 。 下載后請留上你的郵箱號或 號或給我的 留言： 1459919609。這是完全正確的。這些都是我們這一代所要面臨的，所以我們要更加努力的掌握我們學到的知識。 d：基本偏差 F7(— )。采用手動螺栓和螺母夾緊機構夾緊工件。 ①鉆孔切削力：查《機床夾具設計手冊》 P70 表 36，得鉆削力計算公式： HBD SP ???? 式中 P─── 鉆削力 t───鉆削深度 , 30mm S───每轉進給量 , D───麻花鉆直徑 , Φ 11mm HB─ ──布氏硬度， 140HBS 所以 HBD SP ???? =1687（ N） 鉆孔的扭矩： HBSDM ???? 式中 S───每轉進給量 , D───麻花鉆直徑 , Φ 11mm HB───布氏硬度， 140HBS HBSDM ???? =(N故加工 φ 12 孔時，采用軸承底座右端面和軸承底座底面作為定位基準。 （二）設計思想 設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構密封和防塵作用，使設計的 夾具完全符合要求。 （一）提出問題 （ 1）怎樣限制零件的自由度；一個面限制 3個自由度，短圓柱銷限制 2個自由度，削邊銷限制 1 個自由度。 夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和