【正文】 準(zhǔn)進(jìn)行選擇。 (3)配料 ①該工程由工藝組專人配料； ②配料時須留出二次切割余量及切割、焊接收縮余量。 ② 放樣使用的量具必須 經(jīng)計量單位檢驗合格。當(dāng)天剩余的焊條、焊劑應(yīng)分別放在保溫筒內(nèi)儲存，嚴(yán)禁露天過夜存放（由廠部隨 機(jī)檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將嚴(yán)格按廠規(guī)處理）； ，以防焊 條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落； 。堆放應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫 時間分類。埋弧焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲各項性能指標(biāo)，應(yīng)符合《焊接用鋼絲》（ GB1300）、《碳鋼芯焊絲》（ GB10045）、《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼絲》（ GB/T1495894）之規(guī)定。堆放要整齊。 鋼結(jié)構(gòu)制作主要加工工藝及技術(shù)措施 嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范要求制作。 (1)審圖 做到腦子里始終與建筑物的立體透視圖相應(yīng)地對位，對每個疑點組織全組人員討論，遇到圖紙不清問題與設(shè)計部門聯(lián)系。 二、 工 程 進(jìn) 度 計 劃 表 三、 工 廠 制 作 施 工 組 織 設(shè) 計 總則 為了確保工程施工質(zhì)量及進(jìn)度，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到 技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用，特編此工程施工組織設(shè)計。 類別 編制人 冊數(shù) 頁數(shù) 施工組織設(shè)計 劉鐵君 1 56 施工方案 內(nèi)容附后 申報簡述： 此施工組織設(shè)計包括工程概況、工程進(jìn)度計劃、工廠制作施工組織設(shè)計、現(xiàn)場施工組織設(shè)計、專項安全施工組織設(shè)計、臨時設(shè)施方案設(shè)計共六個部分。 202136 注 :設(shè)計變更洽商記錄附后。 鋼結(jié)構(gòu)工程概況 日期 : 建設(shè)單位 康普科技亞洲（蘇州）有限公司 工程名稱 三期工程 工程地址 蘇州工業(yè)園區(qū)出口加工區(qū) B區(qū) 建筑面積 16880m2 結(jié)構(gòu)層次 單層 鋼結(jié)構(gòu)名稱 輕鋼 工程量 400T 總包單位 南通四建集團(tuán)有限公司 項目經(jīng)理 吳玉華 聯(lián)系電 話 監(jiān)理單位 蘇州聯(lián)信工程管理咨詢有限公司 總監(jiān)理工程師 聯(lián)系 電話 建筑 設(shè)計單位 蘇州市城市建筑設(shè)計院有限責(zé)任公司 項目負(fù)責(zé)人 聯(lián)系電話 鋼結(jié)構(gòu) 設(shè)計單位 蘇州市城市建筑設(shè)計院有限責(zé)任公司 設(shè)計資質(zhì) 證書號 鋼結(jié)構(gòu) 設(shè)計人員 執(zhí)業(yè)資格等級 證號 聯(lián)系電話 鋼結(jié)構(gòu) 施工單位 無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 資質(zhì)等級 二級 證書號碼 B2084032020211 分包項目 經(jīng)理 劉鐵君 資 格 等 級 貳級 證號 2102221391 聯(lián)系電話 開工日期 竣工日期 附注 : 復(fù)核人 : 填表人 : 圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄匯總 序號 內(nèi)容 變更洽商日期 備注 1 鋼柱底標(biāo)高由 改為 ，抗剪鍵取消 。 施工組織設(shè)計 /方案報審表 工程名稱： 揚州奧力威新建主副廠房 編號： — 致： 揚州金泰監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位） □ 1 單位工程施工組織設(shè)計 ■ 2 鋼結(jié)構(gòu) 分部（子分部） /分項工程施工方案 □ 3 特殊工程 專項施工方案 □ 4 施工用大型機(jī)械設(shè)備 □ 5 本次申報內(nèi)容系第 1 次申報，申報內(nèi)容項目經(jīng)理部 /公司技術(shù)負(fù)責(zé)人已批準(zhǔn)。 申報部門（分包單位） ：無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 申報人： 審核意見： □有 □無 附頁 總承包單位名稱： 審核人： 審核日期： 年 月 日 審批意見： 審批結(jié)論： □同意 □修改后報 □重新編制 審批部門（單位）： 審批人： 審核日期： 年 月 日 注：附施工組織設(shè)計、施工方案 揚州奧力威傳感器有限公司新建主副廠房 （鋼結(jié)構(gòu)部分） 施 工 組 織 設(shè) 計 編 制 人： 審 核 人： 編制單位：無錫市現(xiàn)代鋼 結(jié)構(gòu)工程有限公司 日 期：二 OO 六年八 月十日 目 錄 一、工程概況 二、工程進(jìn)度計劃表 三、工廠制作施工組織設(shè)計 構(gòu)件制作結(jié)構(gòu)圖 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作 加工、制作勞動力組織 質(zhì)量管理點及質(zhì)量保證措施 安全與文明生產(chǎn)管理 四、現(xiàn)場施工組織設(shè)計 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量目標(biāo) 施工組織與部署 施工程序及施工方法的確定 技術(shù)要領(lǐng)和要求 吊裝設(shè)備、用具一覽表 施工質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 安全生產(chǎn)和文明施工措施 降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益措 施 五、專項安全施工組織設(shè)計 安全管理組織 安全政策 安全管理組織與紀(jì)律 衣著條規(guī) 必須及時疏導(dǎo)非施工人員 文明衛(wèi)生的工地 電氣安全須知 機(jī)械安全須知 最危險 —— 高空墜物 慎防墜落物品 1動火安全 1起重安全 1腳手架使用安全 1爬升安全與梯子安全 1安裝順序與剪刀撐 1事故處理應(yīng)急方案 六、臨時設(shè)施方案設(shè)計 臨時設(shè)施布置 三通一平及構(gòu)件分貨、堆放 一、 工 程 概 況 該 工程為揚州奧力威傳感器有限公司新建主副廠房 ，工程地處 開發(fā)區(qū)鴻大路，主廠房 長度為 ，寬度為 ， 檐口高度為 16m， 工程主框架材料為 Q345 鋼材，拋丸除銹油漆，屋面為單層彩鋼板加保溫棉，墻面為單層彩鋼板， 不銹鋼 天溝，Φ 110PVC 落水管。 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計的要求，并應(yīng)遵照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB502052021《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，及中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ812021《建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接規(guī)程》、《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范》（ GB2581）。 (2)編制工藝方案 時間為 5 天，由組長負(fù)責(zé)。 (1) 主材檢驗及焊 材確認(rèn) ①主材 Q345 鋼材。余料應(yīng)按種類、鋼號、規(guī)格分別堆放， 標(biāo)明材質(zhì)，作好標(biāo)記，建立臺帳； ，三日內(nèi)將書面清單（含質(zhì)量證明書）填報項目負(fù)責(zé)人，清 單須注明入庫時間、規(guī)格、數(shù)量、重量、爐批號。焊劑應(yīng)符合《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（ GB12470）之規(guī)定。每垛標(biāo)志明顯、嚴(yán)禁混放。 ③油漆 ，核對名稱、型號、顏色無誤，檢查制造日期是否過期，確認(rèn)合格方可使用； 、溶劑油、稀釋劑庫屬重點防火區(qū)，庫房內(nèi)保持通風(fēng)良好，庫房 附近杜絕火源，配備滅火器具并懸掛“嚴(yán)禁煙火”牌。丈量尺寸時不得分段測 量后累計相加全長。 (4)號料 ○1 號料前應(yīng)核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)，并檢查鋼材表面質(zhì)量； （每米范圍內(nèi)局部不平度大于 ），則先矯平后方可下料； (指半自動氣割下料 )； 號出基準(zhǔn)檢查線，號料時要留有切割余量。 (6)H 型鋼的組裝 ①鋼板拼接、探傷、矯平后方可進(jìn)行組裝； ② 允許翼板和腹板進(jìn)行拼接，但在同一構(gòu)件中的接頭數(shù)量不允許超過 兩個，當(dāng)距離梁的端部 或另一接縫尺寸小于 610mm 時不允許存在接頭，同樣在連接板、端板或加筋板等零件中均不允許存在拼接縫，翼板和腹板的拼接焊縫應(yīng)錯開，并應(yīng)大于 200mm； ③當(dāng)拼接焊縫距孔距≤ 38mm 時，必須將焊縫余高磨平； ④組裝時應(yīng)確認(rèn)零件編號、方向和尺寸無誤后方可進(jìn)行組裝； ⑤ H 型鋼組裝在組立機(jī)和測平的專用胎架上進(jìn)行； ⑥組裝前三塊板須在矯直平臺上消除內(nèi)應(yīng)力； ⑦除工藝要求外零件組裝時要頂緊，局部間隙不得大于 ； ⑧組裝偏差應(yīng)控制在允許公差范圍之內(nèi)，凡超差部位應(yīng)給于修正； ⑨ 零件在組裝時確保腹板與翼板垂直，嚴(yán)禁在母 材上焊接臨時支撐，以免損傷母材； ⑩ 三塊板組裝時，必須清除被焊部位的浮銹、熔渣、油漆、污垢和水份等 ； ○11點焊應(yīng)點焊在背面（不施焊面），定位焊縫質(zhì)量必須完好，定位焊接后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺 。 ○13組裝后應(yīng)對 構(gòu)件全面復(fù)查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序（施焊）。在構(gòu)件角焊縫終止處，必須進(jìn)行包角焊 ； ⑥ 每一工序完工后，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，如徹底清除焊渣、飛濺和焊 瘤，修 正焊縫缺陷或遺漏焊段等，并在構(gòu)件的一端寫上構(gòu)件號焊工 號； ⑦ 所有的對接焊縫，在焊完坡口一面的焊縫后，反面焊縫必須用碳刨 清根，以完全鏟除未焊透的部位為止； ⑧端板與翼板間隙≥ 2mm 時，應(yīng)采用雙面焊，以此補強(qiáng)； ⑨手工焊條僅允許用于定位焊和少量焊縫修補，并不準(zhǔn)使用酸性焊條； ⑩焊縫的無損探傷要求規(guī)范要求執(zhí)行。 ④螺栓孔的間距和定位的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 。生產(chǎn)經(jīng)理提出需要 返工的不合格品，經(jīng)工程公司總監(jiān)確認(rèn)，生產(chǎn)經(jīng)理要督促工廠廠長必須及時返工。 ，在本項目領(lǐng)域內(nèi)行使兼職檢驗員職責(zé)，配合生產(chǎn)經(jīng)理 的工作。構(gòu)件正確堆放檢查，避免因堆放而產(chǎn)生的變形確保其不變形。并及時將工期變化信息反饋給生產(chǎn)管理部 。 。 ，工程公司總監(jiān)簽字生效。工程公司將定期地對車間進(jìn)行文明、衛(wèi)生、安全操作的檢查。 (4)每周二下午定為公共區(qū)大掃除日，工程公司對公共區(qū)進(jìn)行檢查。 (4)車間職工工作時必須穿絕緣鞋。 (8)打磨時須移動的電源插頭必須完好，不得有裸銅現(xiàn)象，電工對所有 脫線板必須三天檢查一次，并更換損壞的拖線板。 (3)氣瓶附近絕對禁止吸煙。 (7)車間內(nèi)必須設(shè)置適量的消防柜，以遍及時 撲滅危險的火源。 (1)操作人員必須是本工位負(fù)責(zé)人（或代理負(fù)責(zé)人），或必須持有工程公司 發(fā)放的行車操作證。 (5)嚴(yán)禁吊得過高或過低，如遇大件、彎曲板材，不得通過單純升高方 式，而應(yīng)采用二臺行車抬運。 (9)隨時檢查行車掛鉤，鋼絲繩的使用情況，一方有破損較大的情況必 須更換后才能使用。 ⒀吊運大型構(gòu)件時必須使用哨子指揮。 (4)裝車時，車上負(fù)責(zé)構(gòu)件就位的職工必須注意力集中，前后左右仔細(xì) 察看構(gòu)件的上下情況。 (8)嚴(yán)禁在吊運時，鋼板和構(gòu)件大幅度晃動，在下車后，必須有兩人以 上相扶。 、鏟車 (1)在裝運高大構(gòu)件時，平板車兩邊必須裝上專業(yè)護(hù) 攔。 (4)在鏟運長高構(gòu)件時，嚴(yán)禁將鏟臂抬起過高，鏟臂的角度不能過大。 (1)切割工位 曲是否會砸在人身上或機(jī)器上。 e 人在切割臺上行駛時，注意不要踏空，以免造成人身傷害事故。 (3)焊接工位 ，容易砸傷操作者的手和腳，應(yīng)精力集中，認(rèn)真操作。 ，必須戴面罩和防護(hù)眼鏡。 ，以防起吊后構(gòu)件在空中斷裂。 。 ，以免發(fā)生短路、觸電。 ，也必須與動火區(qū)保持距離。 ，必須穿戴好防護(hù)外套、手套以及接好氧 氣瓶。 工程質(zhì)量是我企業(yè)的生命線，我公司堅持 安全第一，質(zhì)量為本的原則。 本工程的計劃工期為 40 個工作日，我公司工程技術(shù)人員綜合工程各項內(nèi)容并現(xiàn)場專查，研究后有決心通過合理的施工管理，采用先進(jìn)的施工設(shè)備及施工工藝和自己優(yōu)秀的施工隊伍一系列保障措施，密切與建設(shè)單位及相關(guān)單位的精誠協(xié)作，確保 40 個工作日的工期圓滿地完成該項施工任務(wù)，并將在此基礎(chǔ)上力爭提前完成施工任務(wù)，盡早將工程交付使用。 （ 4）安裝隊負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)安排工程施工安裝工期及安裝質(zhì)量的控制工作。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：詳見第六部分《臨時設(shè)施方案設(shè)計》 安裝前準(zhǔn)備工作 （ 1）根據(jù)設(shè)計圖紙及材料、構(gòu)件清單，對所有構(gòu)件的規(guī)格、數(shù)量、型號進(jìn)行核對、整理，并按照確定的安裝程序分別分類整齊堆放。每吊裝完一個基準(zhǔn)跨后立即用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，以減少累積誤差。 （三）外屋面板安裝時應(yīng)固定可靠、牢固，涂層完好，連接件數(shù)量間距應(yīng)符合設(shè)計，并應(yīng)盡量減少電鋸切割，無法避免時應(yīng)盡量掃清挫屑，以避免切割所產(chǎn)生挫屑粘附