【正文】 檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退 300~500再擰至原位，測(cè)定終擰矩值，其偏差不得大于177。 （ 12）采用轉(zhuǎn)角法施工時(shí)，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出擰角的起始線和終止線以檢查。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于 2 扣。 （ 9）安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小 于終擰扭矩值的 30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按 M=（ p+ p△） . 計(jì)算（ m 值為終擰扭矩值，單位為 ； p 為設(shè)計(jì)預(yù)拉力，單位為 n； p 為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的 5%~10%； K 只為扭矩系數(shù)； D 為螺栓公稱直徑，單位為 mm。 （ 7）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦?xí)r，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 （ 6）高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。螺栓擰緊以后，外露絲扣應(yīng)不小于 2~3 扣件應(yīng)防止螺母松動(dòng)。 （ 3）任何安裝螺栓，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。 （ 2）安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算接頂，并應(yīng)符合下列規(guī)定； a、不得少于安裝空總數(shù)的 1/3； b、應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓； c、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的 30%。邊緣最大間隙不得大于 。 （ 2）吊裝時(shí)，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。 （ 4）需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備的麻繩征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施防止損壞構(gòu)件。 （ 2）安裝的一般順序一般是鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼桁條和端板等。 （ 9）構(gòu)件運(yùn)送地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。 （ 7）凡構(gòu)件在吊裝過程由于起吊點(diǎn)的位置關(guān)系而有是桿件臨時(shí)改變受力性質(zhì)的，均需要對(duì)桿件采取臨時(shí)加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。 （ 5）鋼梁腳所填墊鋼板面與柱頂平面存有空隙時(shí)，應(yīng)用摻膨脹的細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)。 （ 3）復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。 （ 2）支撐面、支座和地腳螺栓的位置，標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 本工業(yè)廠房采用分件吊裝法吊裝構(gòu)件，分件吊裝法由于每次吊裝基本同類型構(gòu)件，并且不需經(jīng)常換，操作方法也基本相同，所以吊裝速度快，能充分發(fā)揮起重機(jī)效率，構(gòu)件可以分批供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)平面布置較為簡單，施工工序如下： 安裝前構(gòu)件 — 軸線控制與標(biāo)高控制引測(cè) — 梁吊裝前的梁底找平 — 屋梁的安裝 — 安裝屋面檁條臨時(shí)固定 — 校正 — 安裝梁 — 屋面 支撐 — 附件安裝 — 板的鋪裝。10%。如螺紋尋上，修孔后清理毛刺，高強(qiáng)度螺栓緊固后，即拆下臨時(shí)螺栓。 鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度螺栓連接 （ 1）安裝臨時(shí)螺栓：首先用臨時(shí)螺栓拼裝，個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的 1/3以上，方法是先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母；每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷，一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝 高強(qiáng)度螺栓。 （ 4）安裝泛水件至拐角處時(shí)，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點(diǎn)處有良好的防水效果和外觀效果。 （ 2）安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適接頭。 （三）外屋面板安裝時(shí)應(yīng)固定可靠、牢固，涂層完好，連接件數(shù)量間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)，并應(yīng)盡量減少電鋸切割，無法避免時(shí)應(yīng)盡量掃清挫屑，以避免切割所產(chǎn)生挫屑粘附涂膜面，引起表面氧化。 （二）次鋼構(gòu)的安裝 在主鋼構(gòu)安裝超過一半后，即可進(jìn)行次鋼構(gòu)的安裝，次鋼構(gòu) 的安裝應(yīng)在已安裝的主鋼構(gòu)得到校正后進(jìn)行，以免增加主鋼構(gòu)校正的難度。每吊裝完一個(gè)基準(zhǔn)跨后立即用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，以減少累積誤差。 （ 2）對(duì)于因運(yùn)輸或堆放不當(dāng)造成的構(gòu)件變形，在安裝前必須得到校正，表面油污、泥沙和灰塵等清理干凈。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：詳見第六部分《臨時(shí)設(shè)施方案設(shè)計(jì)》 安裝前準(zhǔn)備工作 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及材料、構(gòu)件清單，對(duì)所有構(gòu)件的規(guī)格、數(shù)量、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)、整理，并按照確定的安裝程序分別分類整齊堆放。 施工人員組織： 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況和工期要求，具體勞動(dòng)力計(jì)劃如下： 項(xiàng)目經(jīng)理 安全文明施工負(fù)責(zé)人 技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人 安裝隊(duì)負(fù)責(zé)人 安裝隊(duì)班組長 工種 人數(shù)（人） 電焊工 2 安裝工 20 輔助工 5 施工技術(shù)準(zhǔn)備： （ 1）組織有關(guān)工程管理人員及施工人員學(xué)習(xí)熟悉圖紙內(nèi)容和有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)計(jì)意圖和要求，根據(jù)工程情況制定相應(yīng)的施工方案。 （ 4）安裝隊(duì)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)安排工程施工安裝工期及安裝質(zhì)量的控制工作。 （ 2）安全文明施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)及文明施工。 本工程的計(jì)劃工期為 40 個(gè)工作日，我公司工程技術(shù)人員綜合工程各項(xiàng)內(nèi)容并現(xiàn)場(chǎng)專查，研究后有決心通過合理的施工管理，采用先進(jìn)的施工設(shè)備及施工工藝和自己優(yōu)秀的施工隊(duì)伍一系列保障措施，密切與建設(shè)單位及相關(guān)單位的精誠協(xié)作，確保 40 個(gè)工作日的工期圓滿地完成該項(xiàng)施工任務(wù)，并將在此基礎(chǔ)上力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)，盡早將工程交付使用。 我公司奉行“優(yōu)秀隊(duì)伍創(chuàng)建”的宗旨，將質(zhì)保體系健全、質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、管理基礎(chǔ)好，有豐富經(jīng)驗(yàn)的自身施工隊(duì)伍承擔(dān)該工程的施工工作，我公司將實(shí)行掛牌上崗制度以強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)，做好交底和現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)工作，并進(jìn)一步在全體人員中開展工程創(chuàng)優(yōu)意識(shí)教育，組織以提高工程質(zhì)量中心內(nèi)容的學(xué)習(xí)和討論，使“人人 重視質(zhì)量，質(zhì)量第一”的思想深入人心。 工程質(zhì)量是我企業(yè)的生命線，我公司堅(jiān)持 安全第一，質(zhì)量為本的原則。 ，噴砂工絕對(duì)不可將槍頭對(duì)準(zhǔn)墻壁、大門等鋼板的地方。 ，必須穿戴好防護(hù)外套、手套以及接好氧 氣瓶。 。 ，也必須與動(dòng)火區(qū)保持距離。 ，構(gòu)件必須有人扶，禁止構(gòu)件在空中搖擺。 ，以免發(fā)生短路、觸電。 。 。 、乙炔和動(dòng)火區(qū)域必須保持一定的距離。 ，以防起吊后構(gòu)件在空中斷裂。 、濕手接觸帶電的焊接設(shè)備，以免觸電。 ，必須戴面罩和防護(hù)眼鏡。 ，易 造成人身傷害事故。 (3)焊接工位 ，容易砸傷操作者的手和腳，應(yīng)精力集中，認(rèn)真操作。 。 e 人在切割臺(tái)上行駛時(shí)，注意不要踏空，以免造成人身傷害事故。 ，以防燒傷。 (1)切割工位 曲是否會(huì)砸在人身上或機(jī)器上。 (5)所鏟物件落地時(shí)必須在鏟臂落空后，鏟車才能后退，不得強(qiáng)行拖出 鏟臂，以免構(gòu)件突然倒塌。 (4)在鏟運(yùn)長高構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁將鏟臂抬起過高，鏟臂的角度不能過大。 (2)掛推運(yùn)平板車時(shí)，必須清理干凈軌道上的障礙，嚴(yán)禁將平板車隨意 推出軌道，平板車上只能承載 3 噸以下的物品。 、鏟車 (1)在裝運(yùn)高大構(gòu)件時(shí)，平板車兩邊必須裝上專業(yè)護(hù) 攔。 (10)構(gòu)件裝車前打包一定要牢靠，以免裝車時(shí)松散發(fā)生危險(xiǎn)情況。 (8)嚴(yán)禁在吊運(yùn)時(shí)，鋼板和構(gòu)件大幅度晃動(dòng)，在下車后，必須有兩人以 上相扶。 (6)吊鋼板時(shí)必須等鋼板平穩(wěn)之后才能吊運(yùn)，起吊構(gòu)件和鋼板之前，應(yīng) 首先確認(rèn)構(gòu)件的重心位置，以使構(gòu)件起吊后保持平衡。 (4)裝車時(shí)，車上負(fù)責(zé)構(gòu)件就位的職工必須注意力集中，前后左右仔細(xì) 察看構(gòu)件的上下情況。 (2)起吊構(gòu)件必須由專人指揮，裝卸車輛的周圍嚴(yán)禁站與工作無關(guān)的人 員。 ⒀吊運(yùn)大型構(gòu)件時(shí)必須使用哨子指揮。 ⑾ 吊構(gòu)件時(shí)如涉及工作區(qū)域的人員，必須停止工作 立即離開至安全 地帶。 (9)隨時(shí)檢查行車掛鉤，鋼絲繩的使用情況，一方有破損較大的情況必 須更換后才能使用。 (7)行車操作時(shí)必須隨時(shí)觀察行車上方，防止碰撞、斜拉等異?，F(xiàn)象， 以免造成進(jìn)一步的損失。 (5)嚴(yán)禁吊得過高或過低，如遇大件、彎曲板材，不得通過單純升高方 式，而應(yīng)采用二臺(tái)行車抬運(yùn)。 (3)嚴(yán)禁斜吊、拉行車，必須保持垂直平衡，嚴(yán)禁單鉤吊高。 (1)操作人員必須是本工位負(fù)責(zé)人（或代理負(fù)責(zé)人），或必須持有工程公司 發(fā)放的行車操作證。 (9)氧氣瓶和乙炔瓶在使用時(shí)必須分開，間距要大于 米。 (7)車間內(nèi)必須設(shè)置適量的消防柜，以遍及時(shí) 撲滅危險(xiǎn)的火源。 (5)氣瓶放置時(shí)應(yīng)用穩(wěn)固的支架撐好，以免因意外碰撞使氣瓶倒地。 (3)氣瓶附近絕對(duì)禁止吸煙。 (1)凡使用氧割刀、烤槍等工具的職工（包括安裝氧氣表、乙炔表）必 須持有本公司工程公司部發(fā)放的操作證。 (8)打磨時(shí)須移動(dòng)的電源插頭必須完好，不得有裸銅現(xiàn)象，電工對(duì)所有 脫線板必須三天檢查一次，并更換損壞的拖線板。 (6)嚴(yán)禁任何車輛從電線上壓過，嚴(yán)禁工人在工作時(shí)將鋼板壓在線上。 (4)車間職工工作時(shí)必須穿絕緣鞋。 (2)廠內(nèi)所有電路問題電工必須予以及時(shí)處理。 (4)每周二下午定為公共區(qū)大掃除日，工程公司對(duì)公共區(qū)進(jìn)行檢查。每月檢查一次。工程公司將定期地對(duì)車間進(jìn)行文明、衛(wèi)生、安全操作的檢查。 ⑤加工工藝及質(zhì)量管理流程圖 (見附表五 ) ⑥工藝質(zhì)量控制系統(tǒng) a、工作依據(jù) a產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖約 a相應(yīng)各類標(biāo)準(zhǔn) a工藝管理制度 b、見證材料 b產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙 b工藝守則 b工藝文件 b工裝圖紙 b更改書 ⑦材料質(zhì)量控制系統(tǒng)程序 a、工作依據(jù) a鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程 a相應(yīng)各類材料 標(biāo)準(zhǔn) a相關(guān)制度 a圖紙 a各類工藝卡 b、見證材料 b材料定額卡 b鋼廠材質(zhì)單 b本廠測(cè)試報(bào)告 b本廠材質(zhì)報(bào)告 b各種實(shí)物標(biāo)記 b材料質(zhì)量檢驗(yàn)記錄卡 b材料代用申請(qǐng)報(bào)告 b登記冊(cè) ⑧焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)程序 a、工作依據(jù) a《焊工考試規(guī)則》 a本廠《焊工考試規(guī)則》 a相應(yīng)各類標(biāo)準(zhǔn) a圖紙 b、見證材料 b焊工考試工藝卡 b焊工考試合格證 b焊工基本知識(shí)考卷 b焊工檔案 b焊工考試申請(qǐng)書 b焊材定貨指導(dǎo)書 b焊材復(fù)檢記錄、理 化及機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告 b焊材材質(zhì)證明單 b焊縫檢驗(yàn)記錄單 b試件記錄表 b1試件機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告 b1焊接質(zhì)量問題處理 ⑨檢驗(yàn)質(zhì)量控制程序 a、工作依據(jù) a圖紙 a工藝卡 a相應(yīng)各類標(biāo)準(zhǔn) a各相關(guān)制度 a發(fā)貨清單 b、見證材料 b主要項(xiàng)目檢驗(yàn)記錄表 b各零件檢驗(yàn)記錄表 b材料證明單 b測(cè)量記錄 五、安全與文明生產(chǎn)管理 (1)承包車間有義務(wù)對(duì)操作場(chǎng)地進(jìn)行清理，材料余料歸類，廢物清理， 余料應(yīng)堆放在指定位置。 ，工程公司總監(jiān)簽字生效。 應(yīng)參與經(jīng)申請(qǐng)的復(fù)雜構(gòu)件樣線檢查。 。 ，對(duì)工地提出構(gòu)件整改要求，應(yīng)立 即與生產(chǎn)管理部配合返修，向有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)檢科反映。并及時(shí)將工期變化信息反饋給生產(chǎn)管理部 。 ，了解構(gòu)件制作進(jìn)展情況。構(gòu)件正確堆放檢查，避免因堆放而產(chǎn)生的變形確保其不變形。 ，在本項(xiàng)目領(lǐng)域內(nèi)，兼職負(fù)責(zé)檢驗(yàn)構(gòu)件外觀質(zhì)量。 ，在本項(xiàng)目領(lǐng)域內(nèi)行使兼職檢驗(yàn)員職責(zé)，配合生產(chǎn)經(jīng)理 的工作。 。生產(chǎn)經(jīng)理提出需要 返工的不合格品，經(jīng)工程公司總監(jiān)確認(rèn)，生產(chǎn)經(jīng)理要督促工廠廠長必須及時(shí)返工。 并寫有醒目“驗(yàn)”字的構(gòu)件。 。 (11)構(gòu)件的堆放、運(yùn)輸和發(fā)運(yùn) ① 制作完工的構(gòu)件應(yīng)擱置在設(shè)有條型基礎(chǔ)的置架上，并盡可能的豎放， 并不可堆壓以防發(fā)生構(gòu)件變形；對(duì)于截面較大的構(gòu)件兩側(cè)應(yīng)有支撐防止傾覆； ② 構(gòu)件在汽車運(yùn)輸中也應(yīng)豎立放置，在每一構(gòu)件之間填有木板，并進(jìn) 行臨時(shí)固定，以免在運(yùn)輸中發(fā)生碰撞而損壞構(gòu)件； 三、加工、制作勞動(dòng)力組織 序號(hào) 工位名稱 人員配置（名） 1 協(xié)調(diào) 1 2 工程總負(fù)責(zé) 1 3 勞動(dòng)力調(diào)配 1 4 項(xiàng)目工程負(fù)責(zé)人 1 5 工長（班 長） 6 6 下料 8 7 拼板 6 8 組立 4 9 門型焊 4 10 焊補(bǔ)打磨 15 11 ?；? 5 12 剪板鉆孔 7 13 裝配 10 14 焊接 8 15 噴砂除銹 8 16 油漆 10 四、質(zhì)量管理點(diǎn)及質(zhì)量保證措施 : (1)各部門質(zhì)量管理職能 ①工程公司（生產(chǎn)方面） ，工廠廠長必須讓工人執(zhí)行設(shè)計(jì)技術(shù)中心下發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或 工藝文件，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理監(jiān)督落實(shí)。 ④螺栓孔的間距和定位的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。不能上校直機(jī)或 機(jī)械校正不理想，可用火焰加熱矯正，不允許用水冷卻矯正； ③ 火焰加熱矯正時(shí)，加 熱溫度應(yīng)控制在正火溫度（ 900— 1050℃），然 后自然冷卻到環(huán)境溫度； ④ 機(jī)械矯正時(shí)，鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，表面劃痕深度不 得大于； (9)制孔 ① 端、筋板用平面鉆孔；其余等構(gòu)件組焊校正后用磁力鉆鉆孔，建議 鉆孔時(shí)先用小鉆頭Ф 5mm 定位，再用所需鉆頭鉆孔，以保證孔距和孔的質(zhì)量； ②制孔完畢應(yīng)用磨光機(jī)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。在構(gòu)件角焊縫終止處，必須進(jìn)行包角焊 ； ⑥ 每一工序完工后，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，如徹底清除焊渣、飛濺和焊 瘤，修 正焊縫缺陷或遺漏焊段等，并在構(gòu)件的一端寫上構(gòu)件號(hào)焊工 號(hào)； ⑦ 所有的對(duì)接焊縫，在焊完坡口一面的焊縫后，反面焊縫必須用碳刨 清根，以完全鏟除未焊透的部位為止； ⑧端板與翼板間隙≥ 2mm 時(shí)，應(yīng)采用雙面焊，以此補(bǔ)強(qiáng)； ⑨手工焊條僅允許用于定位焊和少量焊縫修補(bǔ)，并不準(zhǔn)