【正文】 。即使你最終能找出為什么會(huì)產(chǎn)生次品，但并不意味著你就能解決問題。你會(huì)懷疑，在不知道次品是為什么產(chǎn)生的情況下，是不是有可能降低次品呢？是的，完全可能！降低次品的方法之一是試驗(yàn)。但你沒必要知道。 2， 范 圍： 生產(chǎn)部各個(gè)部門生產(chǎn)的產(chǎn)品。使產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證。 ★ 品管員在對部品進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，需要哪些資料作為檢驗(yàn)的依據(jù) 正規(guī)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書； 樣品。 有些中小企業(yè)雖然導(dǎo)入了 ISO9000 質(zhì)量管理體系，但并沒有真正建立完善的品質(zhì)控制體系，沒有制訂規(guī)范的品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)檢驗(yàn)人員憑經(jīng)驗(yàn)、感覺進(jìn)行檢驗(yàn)。（ 1）制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2．品質(zhì)檢驗(yàn)。（ 4）實(shí)施關(guān)監(jiān)控最終檢驗(yàn)。 3．品質(zhì)計(jì)量管理。（ 4）計(jì)量器具操作技能培訓(xùn)。（ 3）品質(zhì)計(jì)量儀器操作技巧。（ 3）樣品保管。（ 1）運(yùn)用 QC 手法進(jìn)行質(zhì)量分析。（ 2） 6Sigma 應(yīng)用 。同時(shí)也是累積次數(shù)曲線表示圖，這種圖表對最有問題的不良、工程、成品最具功效。 5 散布圖 取測定值ＸＹ，Ｘ 做橫軸，Ｙ做縱軸，劃上刻度，以測定值作定值打點(diǎn)出來，做成圖形。 8 層別法 測定值是依據(jù)所取得之特征（例如制品種類、機(jī)械裝置、工具或原料、材料、零件、作業(yè)種類等），分成兩個(gè)以上不同的集團(tuán)。這在改善及提出新產(chǎn)品的構(gòu)想上有很大的助益，這種將引就出來的特性稍 加變化的特性列舉法，列舉缺點(diǎn)的缺點(diǎn)列舉法，由某些問題牽引出所有問題之解決方法。再追查不良原因品質(zhì)瑕疵以及工程管理時(shí)是最有用的方法，如果以上的四個(gè)Ｍ再加上計(jì)測即變 ５Ｍ，其它夾具（ JIG），零件（ PARTS）等加入，即成５Ｍ１Ｊ。 16 品質(zhì)管制組織圖 對品質(zhì)管制，組織規(guī)定及組織的基本構(gòu)造等使其清楚明白，然而劃成一活用圖，這種圖在主管們的指令系統(tǒng)及全體組織的統(tǒng)制范圍下使用非常地有效。 19 日程計(jì)劃圖 橫方向標(biāo)明月、周、日期等時(shí)間的制度，縱方向標(biāo)明種類別的工程別以及個(gè)數(shù)的進(jìn)度或是個(gè)人別、機(jī)械別等各個(gè)工作以及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，用圖表在橫線上以直線標(biāo)明計(jì)劃及實(shí)績的關(guān)系，這對日程計(jì)劃及其進(jìn)度有所幫助。盡量以正確的方式去評價(jià)，制度母群體去取得資料，凡是在管制圖法、抽樣檢驗(yàn)法、統(tǒng)計(jì)等都是在管理技巧上有關(guān)資料的取得方法最基本的慨念。 (1)破壞性檢驗(yàn) (2)連續(xù)生產(chǎn)及多用途型 (3)在大量物品中容許某些程度性的不良 (4)多種的檢查項(xiàng)目 (5)比較不完全的全數(shù)檢查可得高度信賴性的結(jié)果 (6)少許的檢查費(fèi)用 (7)給生產(chǎn)者提高品質(zhì)的刺激。 26 二項(xiàng)機(jī)率紙（推計(jì)紙） 橫軸或縱軸以平方根作定點(diǎn)，做在圖解用紙上，這就叫做平方根紙或推計(jì)紙，在做檢定及推定的簡便實(shí)驗(yàn)時(shí)，用作圖的方式，可將不良率等的二項(xiàng)分布變量及兩變量間的相關(guān)關(guān)系，很清楚地運(yùn)用，至于其它的用途在有關(guān)常態(tài)分布的正規(guī)慨率 紙及廣范分布的慨率紙都有。 作業(yè)者及機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)預(yù)先隨機(jī)用樣品，在指定時(shí)間內(nèi)，瞬間觀測，以推斷其方式。發(fā) 現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗(yàn)證。為了達(dá)到這一目的，過程檢驗(yàn)中常常與使用 控制圖 相結(jié)合 。 首件檢驗(yàn)一般采用 “三檢制 ”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢， 班組長 或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢， 檢驗(yàn)員 進(jìn)行專檢。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度 公差 預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝 和砂輪 ，使 定位尺寸控制在 1/2 公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。 （ 2）巡回檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或 生產(chǎn)現(xiàn)場 ，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視 。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制 “檢驗(yàn)指導(dǎo)書 ”的重要依據(jù)之一。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個(gè)重要方面 。 提問人的追問 20200519 20:43 可以再詳細(xì)點(diǎn)嗎？比如要怎么區(qū)分 ?? 等。 檢查表種類 ： ； 布檢查表； ； 。 柏拉圖 起源：意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家 巴雷托（柏拉圖）在分析社會(huì)財(cái)富分配時(shí)設(shè)計(jì)出的一種統(tǒng)計(jì)圖，美國品管大師 Joseph Juran 將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中。 其主要特別及作用： “ 少數(shù)關(guān)鍵 ” ； ； ，研究各個(gè)組成項(xiàng)目的變化，可以對措施的效果進(jìn)行鑒定； ，而且可以連續(xù)使用找到復(fù)雜問題的最終原因； 、因果圖等質(zhì)量管理方法的綜合運(yùn)用。 一個(gè)質(zhì)量問題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因的結(jié)果，而是多種因素綜合作用的結(jié)果。 因果圖可用來分析的問題類型 ：尺寸、強(qiáng)度、壽命、不合格率、廢品件數(shù)、純度、透光度等； ：價(jià)格、收率、工時(shí)數(shù)、管理費(fèi)用等； ：產(chǎn)量、交貨時(shí)間、計(jì)劃時(shí)間等 ：出勤率、差錯(cuò)件數(shù)、合理化建議件數(shù) 因果圖的作圖步驟 常用： 4M1E 即人（員）、機(jī)（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環(huán)（境），有時(shí)還可以補(bǔ)充軟（件）、 輔（助材料）、公（用設(shè)施）三方面。 ，如有遺漏應(yīng)予補(bǔ)充。重要原因可以抽出再作新的因果圖。 因果卡圖一般長寬各數(shù)米，大多公開張貼于生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場或技術(shù)攻關(guān)地點(diǎn)的醒目位置，因果卡圖的一般結(jié)構(gòu)是：右上方為問題欄，簡要說明問題的現(xiàn)狀，作為進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)，右下方寫明質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的目標(biāo)（一般用定量值表示）、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人以及項(xiàng)目實(shí)施期限；右方中間為質(zhì)量隨著本項(xiàng)目的實(shí)施的變化曲線；左方為魚刺圖形，魚刺兩旁分別張貼用顏色區(qū)分 的原因分析卡和措施方法卡；下方釘有兩只標(biāo)上 “ 原因 ” 和 “ 措施 ” 字樣的大口袋，分別裝有兩種不同顏色的卡片，供參與者填寫之用。這種成對的數(shù)據(jù)或許是 [特性 — 要因 ]、 [特性 — 特性 ]、 [要因 — 要因 ]的關(guān)系。是否一定需分組？ ； 、時(shí)間、測定方法、制作者等項(xiàng)目。 直方圖法 定義： 為要容易的看出如長度、重量、時(shí)間、硬度等計(jì)量什的數(shù)據(jù)之分配情形，所用來表示的圖形。 通常的層別方法 使用的最多的是空間別： 作業(yè)員：不同拉、班、組別 機(jī)器：不同機(jī)器別 原料、零件：不同供給廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度