【正文】 5）品質(zhì)記錄保管。（ 1）樣品鑒定、檢驗、測試。（ 1）來料品質(zhì)特性認識。（ 2）計量器具分級管理。（ 6）作好檢驗分析。（ 2）實施來料檢驗。（ 3）確定從設(shè)計至產(chǎn)品生產(chǎn)完工過程中的質(zhì)量控制要點。這說明，需要建立完善的品質(zhì)檢驗標準，規(guī)范檢驗作業(yè)流程，加大品質(zhì)檢驗人員培訓(xùn)力度，對品質(zhì)檢驗人員的作業(yè)行為進行監(jiān)督，才能真正確保檢驗的有效性 質(zhì)量 檢驗 流程圖 公司 定檢計劃 下達 樣品 領(lǐng)取 樣品 制備 檢 測 主檢人簽字 報告審核 報 告 批 準 報告發(fā)放 登記存檔 檢驗樣品 反回 1 個工作日 3～ 4 個工作日 1 個工作日 1 個工作日 1 個工作日 為達成企業(yè)的品質(zhì)目標，為顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，品質(zhì)員在了解企業(yè)品質(zhì)管理業(yè)務(wù)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，應(yīng)清楚地了解自己的具體工作職責(zé)。 建立品質(zhì)檢驗標準培養(yǎng)高素質(zhì)品管員 一、品質(zhì)控制力弱品質(zhì)控制力弱，導(dǎo)致品質(zhì)事故頻繁發(fā)生。 ： 對生產(chǎn) 加工 相關(guān)部門的半成品以及成品檢驗。 4， 檢驗規(guī)范： 所有 釹鐵硼加工產(chǎn)品各工序都要執(zhí)行“三檢制”制度要求 檢驗 。 ★ 品管部員工檢驗規(guī)范 核心提示 :1， 目 的： 確保所有產(chǎn)品在每個工序都檢驗合格，從而流入下個部門。例如，你測量了不同溫度的情況后，你發(fā)現(xiàn)什么溫度是電鍍液的最合適的溫度。就象醫(yī)生一樣，他可能查出一種病情 ，但這并不意味著他就能治好它。你應(yīng)想到在問題搞清楚之前你的手腳被束縛住了。品管部門人員培訓(xùn) ： 大多數(shù)人認為，要剔除次品就必須找出為什么會出現(xiàn)這些次品，一定要找到產(chǎn)生次品的根本原因。要想清楚地解釋一個工廠發(fā)生的所有事情是非常困難的。次品并不會等到你設(shè)法做出有效的測試工具后才停止產(chǎn)生。 試驗的結(jié)果告訴你怎樣去解決一個問題，即使你不知道為什么。重要的是去決定溫度，那么電鍍的質(zhì)量就會穩(wěn)定了。 3， 工作職責(zé)： 對生產(chǎn)部門相關(guān)部門的半成品以及成品檢驗。 ： 生產(chǎn) 加工 各個部門生產(chǎn)的產(chǎn)品。 注：一份正規(guī)的完整的檢驗標準書中一般都會包含了圖紙、檢測項目、檢測方法、檢測工具、抽樣方法、抽樣時機以及法規(guī)性要求；在一般情況下，樣品的作用主要是對照外觀，因為外觀是比較難以用文字來描術(shù)清楚 的要求。加上品管人員自身的能力及經(jīng)驗不足，導(dǎo)致品管部門在企業(yè)不能有效發(fā)揮品質(zhì)管理作用，形同虛設(shè) ，企業(yè)品質(zhì)控制力弱，造成產(chǎn)品返工不斷、客戶投訴與退貨頻繁 二、憑感覺和經(jīng)驗進行檢驗很多中小企業(yè)檢驗人員憑感覺、經(jīng)驗檢驗產(chǎn)品，檢驗判定隨意，造成不合格品經(jīng)常在后工序生產(chǎn)時，甚至流到客戶手中才被發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致整批退貨，損失慘重。（ 2）確定產(chǎn)品、物料品質(zhì)檢測標準。 （ 1）了解各種類型的檢驗并靈活運用。（ 5）作好檢驗記錄和日報表。（ 1）計量器具有配備。 4．品管技能提升。 5．品質(zhì)與記錄管理。（ 4）品質(zhì)記錄編寫。（ 2）提出改善辦法并追蹤改善效果。 品管常用的 27 種手法 1 直方圖 測定值的存在范圍分成幾個區(qū)間，每個區(qū)間為底邊，然后以這個區(qū)間所測定值，出現(xiàn)次數(shù)之比例面積排列成長方形圖。同時如果想要解決的話，也可以預(yù)測其所達到的功效如何？以上所謂不良解析的工作就叫柏拉特圖解析。將品質(zhì)特性及其所受到影響的主要原因之間的關(guān)系，主因及主因間的關(guān)系，或是品質(zhì)特性及其它品質(zhì)特性的關(guān)系，比如說兩變量間的相關(guān)關(guān)系以圖表之，這在調(diào)整的時候可以用得著。假如有任何因作業(yè)員、機械或原料的不同而影響到成品品質(zhì)時，我們即可 將測定值按其層次之不同分別整理，使其更容易了解，而在獲得有益的情報時能夠派上用場。 11 ＫＪ法 所采納的問題也就是所謂的情報，一張一張地在卡片上紀錄，然后將相似、同屬于一個類型的編匯在一起，這種工作反復(fù)的操作后，在用印象式的圖解或條文式的型態(tài)組合起來以表達其想法，各式各樣的情報和構(gòu)想以一種表達想法的方式統(tǒng)合起來，會進一步地得到一些更新的構(gòu)想，這些構(gòu)想對解決問題的效果改進方面有很大的幫助。 14 ５Ｓ分析法 這個用途和 4M 法相同。對品管方面一些必要的任務(wù)分擔(dān)從圖表上就可一目了然了。 20 箭形作圖 將計劃中的個個作業(yè)順序關(guān)系以箭形符號畫出的網(wǎng)圖。 22 檢定、推定 所謂檢定是為了達到母群體其所要求的目的，而設(shè)定一與其有關(guān)的假設(shè)，而這的假設(shè)是根據(jù)測定值決定，推定就是從測定值中推測母數(shù)，而這母數(shù)是以一個母數(shù)存在的范圍中去推定其中之一個，這種方式在以測定值為準去理性地了解母群體的性質(zhì)及工程地解析上可用得著。 24 實驗計劃法 運用推理統(tǒng)計學(xué)的方法，作合理性的實驗，以經(jīng)濟的精準度盡可能地用分析的方法去做實驗設(shè)計。 27 ＩＥ方法 人、材料、設(shè)備等綜合性的系統(tǒng)被設(shè)計改善、設(shè)定，為了要消除隨便、浪費、易變的態(tài)勢，而激發(fā)其提高生產(chǎn)率的動作，以下的方法可供參考： 加工品，也就是素材加工使其變成成品的過程以及人事流動以系統(tǒng)性的調(diào)配圖表均加以整理的方法。 法（ Predetermined Motion Time Standard） 用預(yù)先以訂好的時間標準，以分析一個作業(yè)的形成其動作所花費的時間的方法謂之。 詳細的說 ： 過程檢驗 （ IPQC， in process quality contrl）： 目的是為了防止出現(xiàn)大批 不合格品 ，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。 過程檢驗通常有三種形式： （ 1）首 件檢驗： 首件檢驗也稱為 “首檢制 ”，長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止 。這種預(yù)控符合 正態(tài)分布 的原理，美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在大批大量生產(chǎn)時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對 生產(chǎn)過程 發(fā)