【正文】 0L/m3,則： q1=(240 200+150 200) (8 3600)=(L/S) （ 2）生活用水的現(xiàn)場高峰期 100 人計算，每人每天用水 20L，則 q2=100 20/（ 8 3600） =(L/S) （ 3）現(xiàn)場用水總量 q1+q2=（ 4）施工、生活用水供水管徑的計算 D=√ 4Q/（π V 1000） =√ 4 （ 1000） =（ m） 故本工程總進 水管選用 D=50mm 的供水管能滿足現(xiàn)場施工、生活用水的需要。 . 砼的施工 本工程 砼均采用商品混凝土 。 . 鋼筋 鋼筋按設(shè)計要求， 在 工地 加工制作成形。 ： 2020 年 5 月 開工 ， 6 個月完成 。 A 與 1/A 之間的 地下室下及電纜管溝下回填 1 米厚級配砂石，分層（ 300mm 一層）回填夯實，壓實系數(shù)，回填范圍寬出邊緣 400mm。坐標系統(tǒng)采用近似北京坐標系，高程系采用黃海高程系 。本工程177。新 3高爐風機房 工程 施 工 組 織 設(shè) 計 主 管 ： 審 核： 編 制： 施工單位 ：中國一冶華菱汽車板電工鋼鐵前改造工程項目部 編制日期： 2020 年 3 月 9 日 2 目 錄 1 編制依據(jù) 2 工程概況 3 施工總體部署 4 施工準備 5 施工技術(shù)方案 6 施工總平面圖 7 質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證措施 8 安全生產(chǎn)、文明施工保證措施 9 雨季施工措施 附件 一 施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 附件 二 投入本工程主要施工機械 附件三 平面示意圖 附件四 基礎(chǔ)加固，雙層鋼筋架等示意圖 附件五 柱加固 ，螺栓固定架 示意圖 附件六 工程質(zhì)量保證體系 附件七 工程安全保證體系 3 一 .編制依據(jù) 本施工組織設(shè)計依據(jù)下列各項編制： 1．施工合同文件 2． 北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司所發(fā)藍圖 3．業(yè)主提供的地質(zhì)勘探報告 4．本工程施工現(xiàn)場實際情況結(jié)合本單位同類工程的施工經(jīng)驗 5． 土建部分使用的規(guī)范、標準 《 建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 (JGJ9494) 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 (GB500072020) 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GB500102020) 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB502022020) 《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ20283） 《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（ GJ7991） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（ GB5020492） 《 工程測量規(guī)范及條文說明》（ GB5002693） 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（ JGJ1884） 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)》（ JGJ4688） 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ3386） 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一 標準》（ GBJ30088） 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ GBJ30188） 及 其他《建筑法》等有關(guān)現(xiàn)行建筑法規(guī) 4 二 、工程概況 本工程由 北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司 設(shè)計，漣鋼雙菱監(jiān)理公司監(jiān)理，中國一冶 承建，主要有 風機基礎(chǔ)；框架柱；屋架系統(tǒng)；磚墻圍護系統(tǒng) ；老鼓風機站山墻拆除等 。 與 既有 廠房177。 基礎(chǔ)開挖最深處為 。 鼓風機基礎(chǔ)頂板側(cè)面，在標高 處設(shè) 6 個沉降觀測點。 ：優(yōu)質(zhì)工程 4. 主要施工方法 . 基礎(chǔ)挖土 基礎(chǔ)挖土采用機械開挖，人工配合。 根據(jù)一般要求，直徑大于 16 的水平鋼筋連接擬采用閃光對焊，框架柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。砼配 制時適當摻入外加劑 ，以改善砼各項參數(shù)，提高砼早期強度、和易性及其它性能要求。 消防用水，由 消防專用管道接出 ,按規(guī)定管徑不小于 100mm。 (2)臨時施工用電計算 根據(jù)機械設(shè)備使用計劃，統(tǒng)計施工高峰期部分機械設(shè)備同時使用時的總功率。 五 ．主要項目施工方法 （一） 、 測量 本工程平面測量用方格網(wǎng)控制，直角坐標法測量，所有 定位點的位置必須事先準確計算，并經(jīng)監(jiān)理工程師的認可后，方可施測。 （ 1）器具準備 7 儀 器 工 具名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單位 備注 經(jīng)緯儀 蘇 J2 2 臺 水準儀 S3 4 臺 對講機 500 米范圍 2 對 鋼卷尺 100 米、 50 米 各 2 把 （ 2）垂直控制 采用內(nèi)控和外控相結(jié)合，內(nèi)控使用垂吊法，外控采用 J2 經(jīng)緯儀。 （ 1）采用機械開挖，人工配合基坑清理。 （ 4）開挖：機械挖土時，嚴禁超挖，且留 20～ 30cm 厚，由人工挖除，人工修坡，坡度按 1： 考慮。 （ 7）機械挖土安全措施 挖土機性能良好，嚴禁帶病操作，在前后行走時必須看清前后方是否有人或障礙物，回轉(zhuǎn)時必須看清 360 度回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有物料、行人等。 4. 基礎(chǔ)鋼筋 （ 1）基礎(chǔ)底板鋼筋分為上下兩層時，必須設(shè)鋼筋支架，鋼筋支架采用 鋼筋 馬凳 （詳見 附件 四） ，間距 ，梅花型布置，支架與上下層鋼筋焊牢。 基礎(chǔ)加固詳見 附件 四。嚴格控制上前后混凝土澆筑的時間，防止出現(xiàn)冷縫?；炷亮糁迷噳K一組，進行標 準養(yǎng)護， 28 天送試驗室試壓 ，現(xiàn)場預(yù)留 試塊一組 ?；靥顟?yīng)分層夯實，每層虛鋪厚度不超過 30 ㎝，并掌握好土的最隹含水率，控制最大干密度。 （ 2）模板體系 砼澆筑對模板側(cè)壓力很大，因此必須采取可靠的模板及支撐體系保證砼的外觀質(zhì)量。支撐體系采用滿堂腳手，必要時加可調(diào)節(jié)鋼支撐加固。除圖紙?zhí)貏e注明外，起拱尺寸按 3‰考慮。 f. 柱邊長大于 400 ㎜時，柱箍用對拉螺栓拉結(jié)。所有框架柱模板均需仔細校正垂直度，并在適當位置預(yù)留臨時孔洞，以便清理及檢視。 ，便于清理垃圾。 、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底 18 厚膠合板作底模，梁底250mm 采用 50mm 厚松板，平臺模板用 70 100 木楞楞距為 300。 現(xiàn)澆板 膠合板 50*100mm楞 木檔 600 水平限位鋼管 水平桿 Ф 48鋼管拉桿 Ф鋼管立桿 木墊塊 11 梁模板及支撐示意圖 （ 7）柱模板 采用 8mm 膠合板、鋼管圍楞、扣件固結(jié)，楞距 450500mm。 ，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 (7)模板質(zhì)量要求 、剛度和穩(wěn)定性。 5 截面尺寸 +4， 5 垂直度 3 表面平整度 5 （ 9）質(zhì)量通病防治措施 ，符合質(zhì)量檢驗評定標準。 2. 鋼筋工程 (1)一般要求 a. 材料要求 ①本工程所用鋼筋，均必須符合國家標準，屈服強度Ⅰ級鋼筋， fy≥210N/mm2 ，Ⅱ 級鋼筋 fy≥ 310N/mm2。 ④對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于 60t 鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋。 鋼筋接頭位置須在應(yīng)力較小處，各鋼筋接頭位置須適當錯開。 ②梁內(nèi)鋼筋分上下兩層及以上時，各層間的凈距離不得小于 ，各鋼筋須上下對齊，不得錯列。 (2)鋼筋焊接 本工程Ф 16 及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊與搭接接頭配合。強度檢驗按同一焊接參數(shù)完成的 300 個同類型接頭作為一批，從每批成品中取 6 個試件， 3 個作拉伸試驗， 3 個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強度不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度取值，且斷裂位置應(yīng)在 焊縫每側(cè) 20mm 外，并顯塑性斷裂。 ①焊接原理 （ a）電渣壓力焊是由幾種普通焊接工藝組合應(yīng)用的綜合焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。 測定焊接電源的電壓，不得低于 360V。 在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達到焊接的目的。 (c)焊接時應(yīng)由三人組成一檔，相 互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。 ⑤對操作人員的技術(shù)要求 (a)鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓，考核合格后持證上崗。 (c)根據(jù)國家規(guī)范 JGJ1884 第 條文中規(guī)定：每焊接 300 個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進行檢測。 (b)質(zhì)量控制：接頭外觀觀察時應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測檢查和實測檢查，焊接表面應(yīng)平整無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋，咬邊深度不大于， 綁條接頭中心線的縱向位置偏移不大于 ，且不大于 3mm；強度檢驗時以 300 個同類型為一批；切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不低于該級別的抗拉標準值，至少兩個接頭成塑性斷裂。 （ 4）鋼筋的制作與安裝 15 ，工程技術(shù)人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)范認真翻樣，并繪制詳細圖樣送交監(jiān)理審核無誤后，進行加工制作。 、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用