【正文】 度要求。 壓碎值應(yīng)＜ 30%。 （二）各分項(xiàng)工程施工步驟 級(jí)配碎石底基層 施工放樣→運(yùn)輸和攤鋪粗粒料 (如級(jí)配碎石 )→運(yùn)輸和攤鋪細(xì)粒料 (如石屑 )→拌和 4均勻及灑水→整型（整平、路拱整型）→碾壓→壓實(shí) 度→彎沉測(cè)試 石灰、水泥穩(wěn)定碎石基層 準(zhǔn)備下基層 (調(diào)試拌和設(shè)備 )→施工放樣→集中拌合混合料→運(yùn)輸和攤鋪混合料→整型→碾壓→養(yǎng)生 瀝青砼路面 清掃修整基層→施工放樣→灑透層瀝青或做下封層→瀝青混合料的拌和→運(yùn)輸→攤鋪機(jī)攤鋪瀝青混合料（下面層）→碾壓成型（初壓、復(fù)壓、終壓）→清潔底面層表面→灑粘層瀝青→瀝青混合料的拌和→運(yùn)輸→攤鋪機(jī)攤鋪面層瀝青混合料 (上面層 )→碾壓成型（初壓、復(fù)壓、終壓）→開(kāi)放交通。 （ 3） 施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備。 1瀝青路面施工組織設(shè)計(jì) 一、編制依據(jù)、范圍和目標(biāo) （一）編制依據(jù) 圖紙中明確的有關(guān)設(shè)計(jì)和技術(shù)文件。 根據(jù)施工的具體情況，我公司為保證在工期內(nèi)完成施工任務(wù) ,我們擬配置各類主要機(jī)械設(shè)備如下： a、水泥穩(wěn)定層拌和樓（ 200T） 1套 b、 PY180 型平地機(jī) 2臺(tái) c、 ZL50 裝載機(jī) 5臺(tái) d、 6000L 灑水車 3臺(tái) e、 CA51壓路機(jī) 4臺(tái) f、 CC42 光輪壓路機(jī) 2臺(tái) g、 LY 輪式壓路機(jī)（ 12T以上） 2臺(tái) h、水泥穩(wěn)定土、瀝青砼攤鋪機(jī) 各 1臺(tái) i、瀝青混凝土拌合站（ 1000 型） 2套 j、三菱車（ 15T） 10 臺(tái) k、泰托拉大車（ 15T） 10 臺(tái) l、東風(fēng)自卸汽車（ 5T） 30 臺(tái) m、 20Km 發(fā)電機(jī) 3 臺(tái) n、切割機(jī) 2臺(tái) （三）施工工期 進(jìn)場(chǎng)開(kāi)工時(shí)間： 建設(shè)工期： 3 計(jì)劃工期： a. 級(jí)配碎石底基層： b. 石灰、水泥穩(wěn)定碎石基層： c. 瀝青混凝土面層： ： （四）臨時(shí)工程規(guī)劃 施工便道： 生產(chǎn)、生活用房：根據(jù)施工需要擬建臨時(shí)生活用房 3000M2，臨時(shí)便道占地 3000M2，臨時(shí)料場(chǎng)占地 45858M2，拌合場(chǎng)用地 47854M2。 （三）級(jí)配碎石底基層施工工藝 級(jí)配碎石底基層施工力求做到：集料要滿足要求， 配料必須準(zhǔn)確，特別是細(xì)料的塑性指數(shù)必須符合規(guī)定，掌握好虛鋪厚度，路拱橫坡符合規(guī)定，拌合均勻，避免粗細(xì)顆粒離析。 2． 級(jí)配碎石施工 （采用未篩分碎石和石屑組配時(shí)） （ 1） 備料 5采用未篩分碎石和石屑組配時(shí)按表 21 計(jì)算其配合比。 （ 3） 運(yùn)輸和攤鋪集料 首先確定松鋪系數(shù)，松鋪厚度 =壓實(shí)厚度松鋪系數(shù)，松鋪系數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，其參考值如下： 人工攤鋪時(shí)松鋪系數(shù)為 平地機(jī)攤鋪時(shí)松 鋪系數(shù)為 集料裝車時(shí)應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等，每車料卸料于下承層的間隔距離嚴(yán)格按計(jì)算進(jìn)行，然后用平地機(jī)將料均勻地?cái)備伷秸?，并檢驗(yàn)松鋪厚度，看是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料。 整形過(guò)程采用帶自動(dòng)找平的平地機(jī)進(jìn)行施工，可先在路基 邊按松鋪厚度用人工將級(jí)配碎石填一條標(biāo)高帶，平地機(jī)以此為基準(zhǔn)按設(shè)計(jì)橫坡由低向高處刮平，平地機(jī)應(yīng)盡可能在最短的時(shí)間內(nèi)將標(biāo)高調(diào)整到位，以避免多次操作造成表面混合料離析。按 JTJ03493規(guī)定，底基層壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到 96%以上。 縱縫的處理：應(yīng)避免縱向接縫。 采用自動(dòng)平地機(jī)攤鋪均勻，攤鋪完后，設(shè)專人及時(shí)消除粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，攤鋪后的整形與路拌法相同。 1． 材料要求： （ 6h 以上）的水泥，快硬水泥、早強(qiáng)水泥及受潮變質(zhì)的水泥不得使用。 2． 石灰、水泥穩(wěn)定碎石基層混和料配合比設(shè)計(jì) a． 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)：保濕養(yǎng)生 6d、浸水 1d 后無(wú)側(cè)限抗壓試驗(yàn)應(yīng)在 3Mpa~4Mpa 之間（ JTJ03493） b． 水泥最小劑量：集中（廠）拌和法為 3% c． 試件的水泥劑量：制備同一種混合料不同水泥劑量的水泥穩(wěn)定土混合料試件，按 3%、 4%、 5%、 6%、 7%水泥劑量配制（ JTJ03493） d． 試件的最佳含水量和干容重： 用重型擊實(shí)試驗(yàn)確定各種混合料的最佳含水量和最大干容重，按規(guī)定達(dá)到的壓實(shí)度，分別計(jì)算不同水泥劑量的試件應(yīng)有的干容重。 ： 恢復(fù)中線樁，用自動(dòng)平地機(jī)攤鋪第一層時(shí)，在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁，標(biāo) 出水泥穩(wěn)定層邊緣的松鋪高程和設(shè)計(jì)高程。在拌制混合料時(shí)，含水量要略大于最佳含水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后，碾壓時(shí)含水量不小于最佳含水量。 （ 2） 第二層基層混合料攤鋪采用瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，當(dāng)?shù)谝粚幽雺和瓿梢惶旌螅纯蛇M(jìn)行第二層混和料的攤鋪，但攤鋪時(shí)第一層表面必須保持濕潤(rùn)狀態(tài)，以利于兩層之間的粘結(jié)。碾壓時(shí)，按由邊到中由低到高，重疊 1/2 輪寬的原則進(jìn)行碾壓，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)（從拌和到碾壓終了不超過(guò) 34h）碾壓 68 遍。方木的另一側(cè)用素土回填穩(wěn)定（回填長(zhǎng)約 3~5m），然后進(jìn)行整型和碾壓?？拷侥净蜾撃５乃喾€(wěn)定混合料應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后整型和碾壓。 每一段碾壓完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即開(kāi)始養(yǎng)生，采用保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于 7d。 1． 瀝青砼配合比設(shè)計(jì)：熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)按下列步驟進(jìn)行： 10 。對(duì)間歇式拌和機(jī)，必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的材料取樣進(jìn)行篩分，以確定各熱料倉(cāng)的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用。拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌、鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行 馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。生產(chǎn)過(guò)程中，如遇進(jìn)場(chǎng)材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測(cè)瀝青混合料的礦料級(jí)配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，使瀝青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對(duì)穩(wěn)定，必要時(shí)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)?？傊疄r青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度控制在 120～150℃ ,根據(jù)天氣情況和施工條件應(yīng)采用覆蓋保溫措施。表面層宜采用攤鋪層前后保持相同高差的平衡導(dǎo)梁攤鋪式攤鋪厚度控制方式。下表的松鋪系數(shù)可供參考。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度，按下式確定，并應(yīng)符合 2～ 6m/min 的要求 100Q 12 V= .C V—— 攤鋪機(jī)攤鋪速度（ m/min）； Q—— 拌合機(jī)產(chǎn)量（ t/h）； D—— 壓實(shí)成型后瀝青混 合料的密度（ t,m3） W—— 攤鋪寬度 (m) T—— 攤鋪層壓實(shí)成型后的平均厚度（ cm） C—— 效率系數(shù)。在路面狹窄部分、平曲線半徑過(guò)小的匝道或 彎道加寬部分，以及小規(guī)模工程可用人工攤鋪。碾壓作業(yè)分別用振動(dòng)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)和鋼輪壓路機(jī)段進(jìn)行部分碾壓作業(yè)，以均勻速度行駛。初壓應(yīng)使混合料得到初步穩(wěn)定，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。復(fù)壓是達(dá)到規(guī)定密實(shí)度的主要階段。 ②當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量宜不小于 12t，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪 1/2寬度。 （ 3）終壓：終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不宜少于 2 遍。