【正文】 孔定位的工件時,可將孔的中心作為對刀點。(3)量具的選擇。(2)刀具的選擇。 工藝裝備的選擇工藝裝備的選擇包括夾具、刀具和量具的選擇。編程員必須具備較扎實的工藝基本知識和較豐富的實際工作經(jīng)驗。所以，在數(shù)控加工的工藝設計中必須注意加工過程中的每一個細節(jié)。在通用機床加工時,許多具體的工藝問題可以由操作工人根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗和習慣自行考慮和決定,在加工工藝設計時一般無需進行過多的規(guī)定；而在數(shù)控加工時,這些具體的工藝問題,不僅成為數(shù)控工藝設計時必須認真考慮的內容,而且必須做出正確的選擇并編入到加工程序中。光整加工階段的主要任務是對于零件尺寸精度和表面質量要求很高的表面，還要安排光整加工階段，這一階段的主要任務是提高尺寸精度和表面粗糙度。粗加工階段的主要任務主要是盡快從毛坯上去除大部分余量，并加工出精基準，關鍵問題是提高生產(chǎn)率。 加工階段的劃分當加工零件的質量要求比較高時，往往不可能在一兩個工序中完成全部的加工工作，而必須分幾階段來進行加工。因材料過軟容易堵塞砂輪而不宜采用磨削；鋼件和鑄鐵可采用磨削，而一般淬火表面只能采用磨削。主要應考慮以下問題：1)加工表面的精度和表面粗糙度要求根據(jù)這些要求，選擇與之相符合的加工經(jīng)濟季度對應的加工方法。加工經(jīng)濟精度可以定義為：在正常的加工條件下（使用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人、合理的工時定額）所能達到的加工精度和表面粗糙度。3)確定毛坯的種類及其制造方法毛坯是由原材料變成零件過程的 工藝路線的擬定擬定工藝路線是工藝規(guī)程的關鍵步驟。制定機械加工工藝規(guī)程的基本要求制定工藝規(guī)程的基本要求是在保證生產(chǎn)質量的前提下，盡量提高生產(chǎn)效率和降低成本，使經(jīng)濟效率最大化，另外，還應在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，盡可能采用國內外的先進技術和經(jīng)驗，并保證工人具有良好而安全的勞動條件。對于大批量生產(chǎn)，因其生產(chǎn)組織嚴密、分工細致，工藝規(guī)程應盡量詳細，要求對每道工序的加工精度、操作過程、切削用量、使用的設備及刀、夾、量具等均作出具體規(guī)定。 傳統(tǒng)機械加工工藝規(guī)程工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零件部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。圖12 多工位加工圖13 復合工步 走刀走刀是指切削工具在加工表面上切削一次所完成的那部分工藝過程。如用一把轉頭連續(xù)鉆削幾個相同尺寸的孔，就認為是一個工步，而不看成幾個工步。表11 單件小批量生產(chǎn)的工藝過程工序號 1 2 3 4工序內容車端面，鉆中心孔；調頭車端面，鉆中心孔 車大外圓及倒角；調頭車小外圓及倒角銑鍵槽 去毛刺表12大批量生產(chǎn)的工藝過程設備 車床 車床 銑床 鉗工臺工序號 1 2 3 4 5工序內容 車端面，鉆中心孔 車大外圓及倒角 車小外圓及倒角銑鍵槽 去毛刺設備 車床 車床 車床 銑床 鉗工臺 工步在加工表面、切屑刀具和切屑用量（不包括切屑深度）不變的條件下，連續(xù)完成的那部分工序稱為工步。工件加工過程中應盡可能減少安裝次數(shù)，以免影響加工精度和增加輔助時間。若階梯軸的精度和表面粗糙度要求不高，單間小批量生產(chǎn)時，其工藝過程見表11；大批量生產(chǎn)時，其工藝過程見表12?？傊乱淮鷶?shù)控系統(tǒng)技術水平大大提高，促進了數(shù)控機床性能向高精度、高速度、高柔性化方向發(fā)展，使柔性自動化加工技術水平不斷提高。 練 掌 握 計 算 機 操 作，軟 件 應 用，和 維 護 、調試。喜歡讀書，做運動，以及計算機自我評價,性格開朗,積極進取,適應力強、勤奮好學、腳踏實地，有較強的團 隊精神,工作積極進取,態(tài)度認真。認真負責，能吃苦耐勞，盡職盡責，有耐心。專業(yè)特長證書數(shù)控車床中級證，普通話二級甲，英語四級，計算機一級等社會實踐時 間 ： 2011/7 – 2011/9 公司：唐山市玉田縣永利模具廠 1． 實習數(shù) 控 操 作、工 藝 編 制、調 試。 研究本課程的目的、意義制造技術市場全球化使競爭空前劇烈，從而要求制造商具有較強的市場適應能力，因而市場對適合中小批量加工，具有良好柔性和多功能性的制造系統(tǒng)的需求己逐步超過對大型單一功能的制造系統(tǒng)的需求。 安裝工件加工前，使其在機床或夾具中占據(jù)一正確而固定位置的過程稱為安裝。 工位為了減少安裝次數(shù)，常采用回轉工作臺、回轉夾具或移動夾具等多工位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個不同的位置進行加工。一道工序可能包括幾個工步，也可能只有一個工步。為了提高生產(chǎn)效率，采用復合刀具或多刀加工的工步稱為復合工步。在一個工步中，當加工表面上需要切除的材料較厚，無法一次全部切除掉，需要分幾次切除時，則每切去一層材料稱為一次走刀。其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。因此，除了工藝過程卡外，還應有相應的加工工序卡。同時工藝規(guī)程還應做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰，所用術語、符號、單位、編號等都要符合相應標準，并積極采用國際標準。工件路線的優(yōu)劣，對零件的加工質量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本以及工人的勞動強度，都有很大的影響。加工經(jīng)濟精度是一個精度范圍而不是一個值。滿足要求的加工方法可能會有多種，再結合其他條件，最后確定一種。3)零件的生產(chǎn)類型所選用的零件方法應與生產(chǎn)類型相適應。一般來說，整個加工過程可分為粗加工、半精加工、精加工等幾個階段。一般粗加工階段背吃刀量選在3mm左右。[3]通過上面的分析，可用圖15來說明傳統(tǒng)機械加工工藝過程。(2)工藝的設計應非常嚴密。同時，在對圖形進行數(shù)學處理、計算和編程時，都要力求準確無誤。[4](3)注意加工的適應性。(1)夾具的選擇。數(shù)控加工臺時費用高,為提高效益,對刀具提出了更高的要求。在數(shù)控機床上進行加工一般選用通用量具,量具精度必須與加工精度相適應。(2)在回轉工作臺上,可使工作臺的回轉中心與夾具的對稱中心重合,把對刀點定在重合的中心線上,工作臺不論怎樣轉動,中心線始終保持一致,即基準始終保持一致。在批量生產(chǎn)中,對刀時應使對刀點與刀位點重合,這樣對刀點的位置容易找正,便于檢查。在數(shù)控加工的工藝路線擬訂中應注意以下幾個問題:(1)盡量在普通機床上完成零件的大切削量粗加工及一些易加工工序,以提高數(shù)控機床的利用率。(5)注意數(shù)控加工工序與普通工序的銜接,使整個工藝過程協(xié)調合理。主要受機床、刀具和工件系統(tǒng)剛度的制約，在系統(tǒng)剛度允許的情況下，應盡量選擇較大的背吃刀量。數(shù)控機床的控制面板上一般都有主軸轉速修調開關,可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數(shù)調整。進給速度的確定原則:(1)當工件的質量要求能夠得到保證時,可選擇較高的進給速度,以提高生產(chǎn)效率；(2)在加工不銹鋼等高強度鋼時,宜選擇較低的進給速度；(3)刀具空行程,特別是遠距離“回零”時,可以設定盡量高的進給速度,以縮短加工周期；(4)進給速度應與主軸轉速和切削深度相適應。下面介紹普通機床加工圓弧的方法：1）手動車削法：用手搖大拖板和中拖板的進給手柄，兩手配合車削出圓弧的大致形狀。優(yōu)點是加工精度較高，效率高。 劃分加工階段根據(jù)加工質量，該零件加工可劃分為粗加工、半精加工、精加工、和磨削四個階段。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準統(tǒng)一原則。（2）軸上的花鍵、鍵槽等表面的加工應在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。（3）軸上的螺紋一般有較高的精度，如安排在局部淬火之前進行加工，則淬火后產(chǎn)生的變形會影響螺紋的精度。40130 三爪卡盤夾持工件，粗車大端面，直徑留余量2mm。調頭，雙頂尖裝夾，半精車小端，螺紋大徑車到216。數(shù)控加工工藝的主要內容主要包括：分析零件圖樣、工藝裝備的選擇、對刀點與換刀點的確定、工藝路線的擬定、切削用量的選擇、編寫程序等。該零件的尺寸標注完整、正確，零件輪廓描述清楚。本工件在一次裝夾后即可加工出全部的工件表面。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進給。②T02:外圓精車刀。外螺紋車刀，刀尖角59176。根據(jù)普通螺紋標準和加工工號，螺距為2mm，（半徑值）。③進給速度的選擇 選擇粗車、精車每轉進給量，再根據(jù)加工的實際情況確定粗車每轉進給量。綜合前面分析的各項內容，并將其填入表1所示的數(shù)控加工刀具卡和表2所示的數(shù)控加工工藝卡片。硬質合金320 r/min 32mm/min 外螺紋車刀切斷 T05切斷刀（寬度3mm） 編制數(shù)控加工程序 O0010 N10G50設定坐標系N20T0100選擇1號外圓車刀基準刀無刀補 N30S750 M03 主軸正傳，轉速750r/min N40G00N50G01 進刀至外徑粗車循環(huán)起點N60G71U1 粗車切削深度為1mm， N70G71P80 Q210 外徑粗車循環(huán) N80T0202 N90M00 N100 S1200 N110G01 精車開始（）N120 N130 Z28 N140 N150 N160 G02 N170 G01 N180 G03 N190 G02 N200 G01 N210 Z110精車Φ34外圓柱面 N220 G70 P80 Q210精車循環(huán)G70 N230 G00 320 r/min 32mm/min 取消2號刀補N250 T0303選擇3號切槽刀，調用3號刀補N260 M00程序暫停，根據(jù)需要調用切槽是的主軸轉速 N270 S320主軸轉速320r/min N280 G00 N290 G01 X20進刀準備切槽 N300 X12N310 G04 N320 G00 X17N330 N340 G01 N350 G00 T0300N390 T0404N400 M00N410 G00 G92 N440 N450 N460 N470 N480 N490 G00 車槽到暫停進給1秒，車槽底退刀準備倒角返回對刀點取消3號刀補選擇4號刀，并調用4號刀補程序暫停，調整車削螺紋的主軸轉速快速定位到螺紋車削循環(huán)起點粗車螺紋循環(huán)，螺距2mm，= ㎜N510 T0400取消4號刀補N520 T0505選擇5號刀切斷刀，并調用5號刀補 N530 M00程序暫停N540 G00 N550 切斷 N560 G00 N580 T0500取消5號刀補 N590 M05主軸停 N600 M30程序結束 數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝比較通過以上兩套工藝方案可知傳統(tǒng)機械加工工藝在加工RR15時達不到零件的精度要求，而且效率低。專用機床的生產(chǎn)批量大，復雜程度相對簡單；普通機床的生產(chǎn)批量小，復雜程度簡單；數(shù)控機床適用于小批量生產(chǎn)，復雜程度較高，用如圖32所示進行比較。采用數(shù)控機床時要求操作人員要有相當高的素質，工資成本高，而選用普通設備所用的工資成本低，對工作人員素質要求低；數(shù)控機床的系統(tǒng)復雜，修理復雜，維護費用高，一般需要專門的維修人員，而普通機床的系統(tǒng)相對簡單得多，修理相對簡單，維護費用低。而數(shù)控加工工藝系統(tǒng)主要由工件、刀具、夾具、定位部分、運動部分、能量部分、控制部分、加工程序等部分組成，通過數(shù)控系統(tǒng)把從外部輸入的幾何信息和工藝信息轉變?yōu)閿?shù)控能識別的數(shù)字信息，即將刀具與工件的相對運動軌跡、加工過程中主軸轉速和進給速度的轉換、冷卻液的開關、工件和刀具的交換等控制和操作，按規(guī)定的代碼和格式編制加工程序，然后將該程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。同時，所用機械的設備少，圖41用一臺數(shù)控車床就可以了，而傳統(tǒng)機床用了車床和磨床等。數(shù)控機床上可以在一次裝夾狀態(tài)下加工多個面，大大降低了因多次安裝帶來的誤差。數(shù)控加工工藝的設計嚴密、精確。同時，在對圖形進行數(shù)學處理、計算和編程時，都要力求準確無誤。編程員必須具備較扎實的工藝基本知識和較豐富的實際工作經(jīng)驗。數(shù)控工藝不僅包括詳細描述的切削加工步驟，而且還包括工夾具型號、規(guī)格、切削用量和其他特殊要求的內容以及標有數(shù)控加工坐標位置的工序圖等，在自動編程中更需要確定詳細的各種工藝參數(shù)。在設計傳統(tǒng)結構時采用了減少誤差的措施，并由數(shù)控進行補償，所以數(shù)控機床有較高的加工精度。數(shù)控加工工藝加工的零件精度高，誤差小，生產(chǎn)效益高，用普通數(shù)控機床一般可以提高效率35倍，使用數(shù)控加工中心機床則可提高生產(chǎn)率510倍，節(jié)約了時間與資金。隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，對超精密加工技術不斷提出了新的要求。 高速、高效90年代以來，歐、美、日各國爭相開發(fā)應用新一代高速數(shù)控機床，加快機床高速化發(fā)展步伐。還由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代周期加快，模具、航空、軍事等工業(yè)的加工零件不但復雜而且品種增多。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。自動編程、加工過程智能監(jiān)控、在線檢測等。[15] 開放化、網(wǎng)絡化目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)