【正文】 改善，不斷提高。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。 5S現(xiàn)場管理法的內容及目的 目標制定：先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查例一：第4個月各部門考核90分以上例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備目標的制定也要同企業(yè)的具體情況相結合。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。實施要領：、儀容、識別證標準 、規(guī)定 （新進人員強化5S教育、實踐 （晨會、禮貌運動等）[編輯] 5S現(xiàn)場管理法的推行步驟掌握了5S現(xiàn)場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。目的：目的：維持上面3S的成果 注意點：制度化，定期檢查。 放置場所和物品原則上一對一表示 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫 整頓的”3定“原則：定點、定容、定量 易取不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫 標識方法 消除找尋物品的時間 明確數(shù)量，并進行有效地標識。注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。生產現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：目的： 遵守規(guī)定的習慣[編輯] 5S的應用范圍應用于制造業(yè)、服務業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業(yè)在生產現(xiàn)場，對材料、設備、人 員等生產要素開展相應活動。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。審核的時機、頻度各部門每半年一次；每月1~2次巡查式審核；發(fā)生嚴重問題有較大整修進行臨時性項目審核。特點系統(tǒng)性——正式的、有序的活動；客觀性——審核的獨立性和公正性；自發(fā)性——企業(yè)出于改善目的而自發(fā)組織。會議的必要性；會議的原則；會議的內容形式；會議的注意事項；會議后的工作跟進。根據(jù)當日生產量分時段投料；均衡安排生產,保證全過程的流暢；不良品要及時處理。戴明圓環(huán)（P、D、C、A循環(huán)）PDCA循環(huán)的特點：周而復始：邏輯組合；螺旋式上升。（2）對上下級之間關系的影響溝通對話，減少磨擦；改變部分員工的敵視、對抗態(tài)度；令管理層更加了解員工，知人善用；令員工理解管理人員在工作上的困難，積極配合。標準化的要點抓住重點；語言平實、簡潔；目的和方法明確；注重內涵；明確各部門的責任；容易遵循；徹底實施。目視管理推進注意事項對事不對人（不要說傷感情的話）；要標準化、制度化。紅牌作戰(zhàn)第一步：紅牌方案出臺；第二步：決定掛紅牌的對象；第三步：明確判定標準；第四步：紅牌的發(fā)行第五步：掛紅牌；第六步：紅牌的對策與評價。目的：把工廠潛在的大多數(shù)異常顯在化，變成誰都一看就明白的事實?？偨Y報告合理化建議六、推進5S的八個步驟 1：獲得高層承諾和做好準備（1）動員大會；（2）小型5S演習2：成立5S推進委員會，選定活動場所（1）建立5S推行小組，負責聯(lián)絡；（2）選定一個固定場所作為“司令部” 3：5S推進策劃（1）籌劃5S推行事宜；（2）找專家或顧問機構；（3）策劃相應的具體活動。評價組織不是看他做了多少事，而是看大家做得怎么樣。文件體系推進5S必須有完善的文件化系統(tǒng)支持，5S文件與ISO國際標準合一，分四個層次與企業(yè)日常活動結合在一起。5S推進八大要訣要訣1：全員參與其樂無窮；要訣2：培養(yǎng)5S大氣候；要訣3：領導掛帥；要訣4：徹底理解5S精神；要訣5：立竿見影的方法；要訣6：領導巡視現(xiàn)場；要訣7：上下一心，徹底推進；要訣8：以5S為改善的橋梁。推進清潔的步驟第一步：對推進組織進行教育；第二步：整理——區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品，調查它們的使用周期，并記錄下來；第三步：向作業(yè)者進行確認說明；第四步：撤走各崗位的非必需品；第五步：整頓——規(guī)定必需品的擺放場所；第六步：規(guī)定擺放方法；第七步：進行標識；第八步：將放置方法和識別方法對作業(yè)者進行說明；第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責任區(qū)和責任人。推行要領最高領導以身作則；人人參與；責任到人，不留死角；與點檢、保養(yǎng)工作充分結合；杜絕污染源，建立清掃基準。（二）、整頓的推進重點整頓的含義整頓的作用提高工作效率；將尋找時間減少為零；異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)；非擔當者的其他人員也能明白要求和做法；不同的人去做，結果是一樣的（已經(jīng)標準化）。最終達到：虧損為零——5S是最佳的推銷員；不良為零——5S是品質零缺陷的護航者；浪費為零——5S是節(jié)約能手；故障為零——5S是交貨期的保證；切換產品時間為零——5S是高效率的前提；事故為零——5S是安全的軟件設備；投訴為零——5S是標準化的推動者；缺勤率為零——5S可以創(chuàng)造快樂的工作崗位。第二篇：5S管理培訓5S管理培訓一、關于5S 5S的起源5S起源于日本，指的是在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。”到下班了又說：“明天上班整理也不遲呀”。我先談一下5S管理課件學習過程感受，剛開始兩節(jié)課聽的還比較記憶深刻，但后面的課就像是讀課文一樣，聽了一遍真的沒有什么印象，也許是沒有培訓氛圍吧。在5S的學習中，理解深刻并付諸行動的也是前兩個S：整理、整頓，聽完2S整理、整頓后，我馬上對我的辦公桌進行了五問分類整理，辦公桌確實清爽了許多，常用的放在了手邊，不常用的放在了文件夾或文件柜里，不用的進行了銷毀處理，對前段時間的工作確實起到了積極的作用。新的一天開始了，整理單據(jù)干什么，現(xiàn)在不是要用嗎？??只到我坐在這里寫學習體會時，桌子上還是亂的一團糟，所以聽了5S管理課件后，我只是多多少少明白了什么是5S，其他就沒什么了。5S的含義5S指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。推行5S的目的（1）、改善和提高企業(yè)形象；（2）、促成效率的提高；（3）、改善零件在庫周轉率；（4）、減少直至消除故障，保障品質；（5）、保障企業(yè)安全生產；（6）、降低生產成本；（7）、改善員工精神面貌，使組織活力化；（8）、縮短作業(yè)周期，確保交貨期通過5S運動，最少達到四個相關方的滿意(1)投資者滿意；(2)客戶滿意；(3)雇員滿意；(4)社會滿意。推行要領徹底地進行整理；確定放置場所；規(guī)定放置方法；進行標識。推進清掃的步驟第一步：準備工作：安全教育；設備基本常識教育；技術準備；第二步：從工作崗位開始掃除一切垃圾、灰塵；第三步：清掃點檢機器設備；第四步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方；第五步：查明污垢的發(fā)生源（跑、滴、冒、漏），從根本上解決問題；第六步：實施區(qū)域責任制；第七步：制定相關清掃基準。（五）、修養(yǎng)推進重點修養(yǎng)的含義修養(yǎng)的作用推行要領推進修養(yǎng)的步驟修養(yǎng)具體化為兩個方面：按標準規(guī)定要求作業(yè)；培養(yǎng)良好的個人修養(yǎng)和職業(yè)道德。四、5S推進組織組織架構有一個強有力的推進組織，建立一個組織作為核心力量來推動5S的實行，可以是專職，也可以是兼職的。5S方針是由企業(yè)最高管理者正式頒布的，指導整個企業(yè)5S推進的宗旨、方向和理念都以其為中心。教育培訓有四步曲：制定培訓計劃（P）；教育培訓（D）；考核檢查（C）；總結經(jīng)驗（A）。4：宣傳造勢、教育訓練（1）領導以身作則（2）活用各種宣傳方式、工具（3）推進“5S日”活動（選擇一個主題在“5S日”里推行）（4）由上而下，進行教育訓練 5：局部推進5S（1）現(xiàn)場診斷；（2）選定樣板區(qū)；（3）實施改善；（4）效果確認。特點：是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，“看得見的管理”、“一目了然的管理”?？窗遄鲬?zhàn) 看板管理的作用：（1）傳遞情報，統(tǒng)一認識；（2）幫助管理，防微杜漸（3）績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭；（4）加強客戶印象，提升企業(yè)形象。目視管理的發(fā)展階段（二）、關于標準化關于標準化標準化三個階段：簡單化、系統(tǒng)化、簡便化階段。標準化的步驟標準化的誤區(qū)如何讓員工按標準作業(yè)灌輸意識；理解意義，班組長現(xiàn)場指導,跟蹤確認；宣傳提示；提示在顯著位置；接受別人的質疑；對違反行為嚴厲斥責；不斷完善；定期檢討修正；向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)。（3）對公司的好處：改善工作方法；提高效率；降低成本；減少不良情況和浪費；公司競爭力提升。PDCA循環(huán)典型的模式被稱為“四個階段”、“八個步驟”和“七種工具”。（八）、減少搬運 搬運作業(yè)要遵循的原則機械化原則；自動化原則；標準化原則；均衡原則；直線原則；安全第一原則。九、文件的5S 文件管理流程四個步驟：（1）、分門別類；（2）、存檔管理；（3）、日常管理；（4）、日常維護。內容5S活動和有關結果是事符合計劃的安排；這些安排是否能有效貫徹；貫徹的結果是否達到目標。第三篇：5s管理培訓5S的起源5S的沿革5S起源于日本，是指在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。5S的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨 大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。 自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣 騰出空間，空間活用 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。實施要領：(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 “要”和“不要”的判別基準 ,決定日常用量及放置位置 常用的方法： [編輯] 5S現(xiàn)場管理法：整頓目的： 消除過多的積壓物品注意點：