20xx年醫(yī)學(xué)專題—市政道路施工質(zhì)量通病及防治措施-最終修改版-wenkub
2024-11-17 22 本頁面
【正文】 、槽底或已經(jīng)夯實的下層，未連續(xù)回填又不覆蓋或覆蓋不利，造成受凍。 (2)、應(yīng)提前進(jìn)行路基的降水工作，排水溝里的積水要及時抽排。三、帶水回填原因分析(1)、由于地下水位高于路基，又無降水措施。(2)、取土土源含水量過大；或備土遇雨，造成土的過濕，又不加處理直接使用。防治措施(1)、加強技術(shù)培訓(xùn)，使施工技術(shù)人員和操作人員了解分層壓實的意義。昆山市榮威項目管理有限公司 質(zhì)量通病防治第一章 路基灰土層通病及防治措施一、超厚回填原因分析(1)、施工技術(shù)人員和操作工人對上述危害不了解或認(rèn)識不足。(2)、要向操作者做好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過有關(guān)規(guī)定。防治措施(1)、屬于填土路基，在填筑前要清除地面雜草、淤泥等，過濕土及含有有機質(zhì)的土一律不得使用。 (2)、排水溝內(nèi)蓄滿積水，未進(jìn)行抽排，使得路基上的水位無法下降。(3)、路基橫坡及平整度要符合要求，無法排出的要用人工進(jìn)行排除。防治措施(1)、施工管理人員應(yīng)向操作工人做好技術(shù)交底；同時要嚴(yán)格管理，不得違章操作。在暫時停頓或隔夜繼續(xù)回填的底層上要覆蓋保溫。防治措施：(1)、液限較大的粘性土（膨脹土）應(yīng)充分砂化。(2)、石灰堆放時間過長。(3)、堆放時間較長的石灰，應(yīng)用彩條布或土覆蓋，使用前重新測定有效鈣鎂含量，必要時重新調(diào)整灰劑量。防治措施(1)、要按規(guī)范要求，分段、水平、分層回填，段落的端頭每層倒退臺階長度不小于1m，在接填下一段時碾輪要與上一段碾壓過的端頭重迭。(3)、冬季覆蓋土內(nèi)水分下滲，使底基層表面吸水而漲松。(3)、冬季灰土施工完成后可采用含水量較小、透水性小的土作為覆蓋層，且碾壓密實。(3)、碾壓未按先輕后重的原則，碾壓機具不足，碾壓不及時。(3)、應(yīng)按先輕后重的碾壓程序逐步壓實，按照段落配備足夠機械，保證碾壓及時。(2)、路基填筑寬度不足，未進(jìn)行超寬填筑、超寬碾壓。 (2)、壓路機質(zhì)量偏小。 防治措施： (1)、確保壓路機的質(zhì)量及碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。十二、路基碾壓出現(xiàn)“彈簧”原因分析(1)、碾壓時土的含水量超過最佳含水量較多。(2)、高塑性粘性土、膨脹土難以粉碎，應(yīng)進(jìn)行兩次拌灰并存放一段時間，使其充分“砂化 (3)、路基底面位于過濕土或翻漿土上面。(4)、做好路面排水，防止雨水滲入路基內(nèi)部。防治措施：(1)、應(yīng)認(rèn)真清表及時查明路基底是否存在暗溝、暗塘等。(2)、用土塑性指數(shù)過高。(2)、選用符合規(guī)范要求的土料或鋪筑灰土底基層，采取二次摻灰的辦法降低土的塑性指數(shù)。十六、灰土表面鼓包、爆灰原因分析(1)灰土底基層碾壓完畢后尚有過火石灰未消解。第二章 路面水泥穩(wěn)定碎石層通病及防治措施一、水泥穩(wěn)定碎石基層厚度不均勻原因分析(1)、底基層或路槽表面高程超標(biāo)。(2)、嚴(yán)格控制攤鋪厚度鋼絲的設(shè)置，對其高程應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。(2)、水泥穩(wěn)定碎石骨料含量偏高，超過85％，骨料最大粒徑超過設(shè)計要求。(3)、攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，螺旋布料器中混合料面應(yīng)呈與路面平行的平面，并將布料器掩蓋。(4)、穩(wěn)定碎石碾壓功不能滿足要求。(3)、及時灑水養(yǎng)護(hù)，保證表面形成強度。(3)、水泥穩(wěn)定碎石拌和不均勻，局部細(xì)料偏多，骨料偏少。五、路面水泥穩(wěn)定碎石基層開裂原因分析 (1)、水泥劑量偏大。(5)、養(yǎng)護(hù)結(jié)束后未及時進(jìn)行封層。(4)、養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)及時鋪筑下封層。(3)、未能保濕養(yǎng)護(hù)。(2)、成型后及時覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于7天。(2)、下封層礦料撒鋪量過少，被行駛車輪粘走。(2)、乳化瀝青破乳凝結(jié)速度太快。(2)、對乳化瀝青進(jìn)行破乳速度試驗，選擇慢凝乳化瀝青。(2)、下封層未能將水封住。(3)、采取各種防凍措施，避免下封層過冬而凍壞。(2)、選擇標(biāo)號適中的乳化瀝青。(4)、基層標(biāo)高超標(biāo)。(4)、根據(jù)每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度，并進(jìn)行調(diào)整。(2)、混合料出廠溫度超過規(guī)定時，應(yīng)廢棄。(3)、混合料拌和不均勻，運輸中發(fā)生離析。(3)、運料裝料時應(yīng)至少分三次裝料，避免形成一個錐體使粗集料滾落錐底。(3)、石料中軟石含量或方解石含量偏高。(3)、控制碾壓遍數(shù)，以達(dá)到規(guī)定壓實度為限，不要超壓。防治措施(1)、做好施工放樣。(3)、壓路機質(zhì)量小，壓實遍數(shù)不夠。(3)、選用符合要求質(zhì)量的壓路機壓實，壓實遍數(shù)符合規(guī)定。(3)、輾壓溫度不均勻。八、瀝青面層空隙率不合格原因分析(1)、馬歇爾試驗空隙率偏大或偏小。防治措施(1)、在瀝青拌和站的熱料倉口取集料篩分，以確保瀝青混合料礦料級配符合規(guī)定。(5)、嚴(yán)格控制油石比。(4)、承包商設(shè)定拌和樓油石比時采用生產(chǎn)配比誤差下限值。(3)、調(diào)整生產(chǎn)配合比確保油石比在規(guī)定的范圍內(nèi)。十、泛油原因分析(1)、瀝青用量偏高。十一、瀝青面層平整度超標(biāo) 原因分析(1)、攤鋪機及找平裝置未調(diào)整好致使松鋪面不平整。 防治措施(
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