【正文】 源于20世紀80年代的美國，是為提高制造業(yè)的競爭力和促進國家經(jīng)濟增長而提出。5虛擬儀器的內(nèi)部功能劃分為信號采集與控制、數(shù)據(jù)分析與處理、結(jié)果表示與輸出功能模塊。32智能制造系統(tǒng)的特征：自律能力人機一體化虛擬現(xiàn)實技術(shù)學習能力與自我維護能力。TQM為全員參加、貫穿產(chǎn)品全生命周期、力求全面經(jīng)濟效益的一種質(zhì)量管理模式。2物流系統(tǒng)基本活動： 物料加工 包裝 裝卸搬運存儲 配送 物流信息處理。2現(xiàn)代生產(chǎn)管理階段: 時間段：20世紀70年代至今。體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展： 集成化模塊化網(wǎng)絡(luò)化開放式閉環(huán)控制模式。1現(xiàn)代特種加工技術(shù)：激光加工超聲波加工水射流切割加工。1微機械（MEMS）按尺寸特征分類及其特征：微小機械 110mm；微機械 1μm1mm； 納米機械 1nm1μm。超精密加工所涉及的技術(shù)范圍：超精密加工機理刀具磨損、積屑瘤生成規(guī)律、磨削機理、加工參數(shù)對表面質(zhì)量的影響等有其特殊性；超精密加工的刀具、磨具及其制備刀具的刃磨、超硬砂輪的修整；超精密加工機床設(shè)備機床精度、剛度、抗振性、微量進給機構(gòu)；精密測量及補償技術(shù)有相應(yīng)級別的測量裝置，具有在線測量和誤差補償；嚴格的工作環(huán)境恒溫、凈化、防振和隔振等。綠色設(shè)計的原則：資源最佳利用原則能量消耗最少原則“零污染”原則“零損害”原則。將A類零件作為價值分析對象?？煽啃运降拇_定制定相關(guān)產(chǎn)品的可靠性水平等級，為產(chǎn)品的可靠性設(shè)計提供依據(jù)。從系統(tǒng)工程的觀點分析，現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)是一個由 時間維、邏輯維 和 方法維 組成三維系統(tǒng)?，F(xiàn)代設(shè)計方法：優(yōu)化設(shè)計可靠性設(shè)計價值工程反求工程綠色設(shè)計。超聲波探傷中對缺陷種類和性質(zhì)的識別較為困難,需借助一定的方法和技術(shù)。粗糙度: 對零件表面粗糙度有一定要求。無損檢測技術(shù)主要應(yīng)用在以下三方面： 監(jiān)督和控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題產(chǎn)品出廠前的成品檢測和用戶驗收檢測產(chǎn)品的使用過程中的維護檢測。無損檢測方法： 滲透探傷磁粉探傷渦流探傷超聲波探傷射線探傷聲發(fā)射探傷綜合探傷法。表面清潔光滑，與探頭接觸良好。無損檢測：是在不破壞或基本不破壞零件、構(gòu)件和材料，即不破壞零件、構(gòu)件的形狀、尺寸精度，表面質(zhì)量和不改變材料的成分、性能及零件使用性能的前提下，采用物理、化學等方法探測零件材料內(nèi)部和表面的缺陷及其某些物理性能。優(yōu)化設(shè)計步驟： 設(shè)計對象的分析設(shè)計變量和設(shè)計約束條件的確定目標函數(shù)的建立、合適的優(yōu)化計算方法的選擇優(yōu)化結(jié)果分析。CAD產(chǎn)品的造型建模技術(shù)線框模型：以頂點和棱邊描述三維形體，為兩表結(jié)構(gòu)； 表面模型：以表面描述形體方法，為三表結(jié)構(gòu)；實體建模：能完整表示三維的幾何信息和拓撲信息，有掃描表示法、邊界表示法、構(gòu)造實體幾何法等結(jié)構(gòu)形式； 特征造型：以具有工程語義的各類特征來定義描述形體的方法，便于CAD/CAM技術(shù)的集成?？煽啃栽O(shè)計的常用指標： 產(chǎn)品的工作能力失效率平均壽命。價值系數(shù)分析法價值系數(shù)作為選擇對象的依據(jù)vi=fi/ci反求工程： 已有產(chǎn)品→實物測量→重構(gòu)模型→創(chuàng)新改進→加工制造 反求工程類型：實物反求信息源為產(chǎn)品實物模型，應(yīng)用最廣；軟件反求信息源為產(chǎn)品工程圖樣、數(shù)控程序、技術(shù)文件等技術(shù)軟件；影像反求信息源為圖片、照片或影像等資料。技術(shù)先進原則采用新技術(shù)，使產(chǎn)品具有市場競爭力； 生態(tài)經(jīng)濟效益最佳原則 同時考慮經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。1超硬磨料砂輪的修整方法：車削法磨削法噴射法電解在線修銳法 電火花修整。微機械加工方法有超微機械加工、光刻加工、電化學加工、復(fù)合加工等。1機械零件常用的成形方法有受迫成形、去除成形、堆積成形；1精密潔凈鑄造成形、精確高效金屬塑性成形、粉末鍛造成形工藝、高分子材料注射成形均屬于先進的材料受迫成形工藝；RPM工藝方法有光敏液相固化法SLA、選區(qū)片層粘結(jié)法LOM、選區(qū)激光燒結(jié)法SLS、熔絲沉積成形法FDM。2工業(yè)機器人的組成： 執(zhí)行機構(gòu)控制系統(tǒng)驅(qū)動系統(tǒng)位置檢測裝置。主要管理技術(shù)： 物料需求計劃MRP用于生產(chǎn)計劃與控制； 在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展成為集采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)等為一體的制造資源計劃MRPII管理方法； 為適應(yīng)全球經(jīng)濟發(fā)展，在MRPII的基礎(chǔ)上又出現(xiàn)了以供應(yīng)鏈為核心的企業(yè)資源計劃ERP管理模式。物流管理內(nèi)容： 物流計劃管理調(diào)整物流關(guān)系物流經(jīng)濟活動管理物流作業(yè)系統(tǒng)管理。CIMS的組成：經(jīng)營管理信息分系統(tǒng)（MIS)工程設(shè)計信息分系統(tǒng)(EDIS)制造自動化分系統(tǒng)(MAS)質(zhì)量保證信息分系統(tǒng)（QIS)數(shù)據(jù)庫管理分系統(tǒng)計算機網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng)。3及時生產(chǎn)、成組技術(shù)和全面質(zhì)量管理是精益生產(chǎn)的三大支柱。第二篇：先進制造技術(shù)總結(jié)先進制造技術(shù)總結(jié)制造業(yè)是現(xiàn)代國民經(jīng)濟和綜合國力的重要支柱，其創(chuàng)造了國民生產(chǎn)總值1/3，工業(yè)生產(chǎn)總值的4/5，提供了國家財政收入的1/3。同時，以計算機為中心的新一代信息技術(shù)的發(fā)展，推動了制造技術(shù)的飛躍發(fā)展，逐步形成了先進制造技術(shù)的概念。尤其在經(jīng)濟全球化條件下，隨著國際分工的深化，出現(xiàn)國際產(chǎn)業(yè)大轉(zhuǎn)移、制造業(yè)布局大調(diào)整的趨勢。先進制造技術(shù)的含義和特點 含義先進制造技術(shù)（AMT）是以人為主體，以計算機技術(shù)為支柱，以提高綜合效益為目的，是傳統(tǒng)制造業(yè)不斷地吸收機械、信息、材料、能源、環(huán)保等高新技術(shù)及現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)等方面最新的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、制造、檢測、管理及售后服務(wù)的制造全過程，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、敏捷制造，并取得理想技術(shù)經(jīng)濟效果的前沿制造技術(shù)的總稱。3）是面向全球競爭的技術(shù) 隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術(shù)正是為適應(yīng)這種激烈的市場競爭而出現(xiàn)的。從目前各國掌握的制造技術(shù)來看可分為四個領(lǐng)域的研究，它們橫跨多個學科，并組成了一個有機整體： 現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)1）計算機輔助設(shè)計技術(shù)包括：有限元法，優(yōu)化設(shè)計，計算機輔助設(shè)計技術(shù)，模糊智能CAD等。6）設(shè)計試驗技術(shù) 包括：產(chǎn)品可靠性試驗；產(chǎn)品環(huán)保性能實驗與控制。先進機械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀近年來，我國的制造業(yè)不斷采用先進制造技術(shù)，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍然存在一個階段的整體上的差距。2)設(shè)計方法落后工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設(shè)計數(shù)據(jù)和準則。我國普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之中。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。2)信息化信息通訊技術(shù)的迅速發(fā)展和普及，給企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動帶來了革命性的變革。4)自動化自動化是一個動態(tài)概念，目前它的研究主要表現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的集成技術(shù)和適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等方面。同時使原材料和能源的利用效率達到最高。主要表現(xiàn)在：技術(shù)投入相對不足，原有技術(shù)基礎(chǔ)和研究開發(fā)能力薄弱，制造業(yè)產(chǎn)品落后，技術(shù)水平低，信息含量少，更新?lián)Q代慢，以及市場營銷、經(jīng)營管理、人才素質(zhì)相對落后，缺乏國際竟爭能力等方而。[3]劉曉玲，[J].機械制造與自動化，2008，37。先進制造技術(shù)特點：、產(chǎn)品設(shè)計、采購和生產(chǎn)經(jīng)營管理、制造裝配、質(zhì)量保證、市場銷售、售后服務(wù)、報廢處理回收再利用等整個制造過程。第一層次是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔基礎(chǔ)制造技術(shù)。第三個層次是先進制造集成技術(shù)。制造哲理：是關(guān)于制造系統(tǒng)的世界觀，是客觀制造系統(tǒng)在人腦中得主觀面向加工的設(shè)計DFM準則：簡化零件形狀；盡量避免切削加工；選用便于加工的材料；盡量設(shè)計較大的公差；采用標準件和外購件；減少不必要的精度。切削速度高，吃刀量很小，剪切變形區(qū)窄，變形系數(shù)ξ減小，切削力降低大概30%90%；。切削度高，機床激振頻率遠高于工藝系統(tǒng)的固有頻率，系統(tǒng)振動很小，表面質(zhì)量好； ，有利于加工細筋和薄壁，壁厚甚至可，且切削熱大部分被切屑帶走，可進行高速干切削，實現(xiàn)綠色加工；，加工效率是EDM的36倍混合陶瓷球軸承為什么適合高速主軸？滾動軸承具有剛度高、高速性能好、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、標準化程度高、品種規(guī)格繁多、便于維修更換、價格適中和便于選擇等優(yōu)點，因而在電主軸中得到最廣泛的府用。一般高速精密滾動軸承的滾珠直徑約為標準系列滾珠軸承的70％。制造模式：是指企業(yè)體制、經(jīng)營、管理、生產(chǎn)組織和技術(shù)系統(tǒng)的形態(tài)和運作的模式。因此，我們應(yīng)避免只重視制造技術(shù)而忽視制造模式的傾向。CIMComputer Integrated Manufacturing 計算機集成制造：是信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，旨在提高制造型企業(yè)的生產(chǎn)率和響應(yīng)能力。上述因素大幅度地延長了軸承的壽命和提升了軸承的運轉(zhuǎn)極限速度。電主軸省去了帶輪或齒輪傳動，實現(xiàn)了機床的“零傳動”，提高了傳動效率。塑性（延性）磨削：在一定工藝條件下，磨削脆性材料時，切屑的形成與塑形材料相似，即通過剪切的形式被磨粒從基體上切除下來，這種磨削方式稱為塑性磨削（或延性磨削）。微型機械系統(tǒng)可以完成大型機電系統(tǒng)所不能完成的任務(wù)。b.“加工單位”：去除一塊材料的大小，對于微細加工，加工單位可以到分子級或原子級。要求杜絕浪費，合理利用資源，最大限度地消除一切不對產(chǎn)品增值作用的無效勞動。同時，收集、存貯、完善、共享、繼承和發(fā)展人類專家的智能。模塊化設(shè)計:根據(jù)用戶需求和功能分析，劃分并設(shè)計出一系列通用的標準模塊，通過對這些模塊的選擇和組合，構(gòu)造出不同功能或相同功能，但性能不同、規(guī)格不同的產(chǎn)品的過程?？焖僭椭圃旒夹g(shù)采用（軟件）離散/（材料）堆積的原理而制造零件通過離散獲得堆積的順序、路徑、限制和方式，通過堆積材料“疊加”起來形成三維實體。切削加工的本質(zhì)，特種加工與傳統(tǒng)切削加工的主要區(qū)別。電火花：加工任何硬、脆、韌、軟的導電材料；電化學：加工任何高硬度高任性的導電材料；激光加工：加工各種金屬和非金屬材料，對透明物質(zhì)加工極低；超聲加工：加工各種脆性材料和非金屬材料。3）模塊化設(shè)計的程序是自上而下，而傳統(tǒng)設(shè)計的程序則是下向上或由細到粗。模塊