【正文】 第一篇：先進制造技術(shù)總結(jié)先進制造技術(shù)考試答案零件的無損檢測無損檢測：是在不破壞或基本不破壞零件、構(gòu)件和材料，即不破壞零件、構(gòu)件的形狀、尺寸精度，表面質(zhì)量和不改變材料的成分、性能及零件使用性能的前提下，采用物理、化學等方法探測零件材料內(nèi)部和表面的缺陷及其某些物理性能。無損檢測技術(shù)主要應(yīng)用在以下三方面： 監(jiān)督和控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題產(chǎn)品出廠前的成品檢測和用戶驗收檢測產(chǎn)品的使用過程中的維護檢測。無損檢測方法： 滲透探傷磁粉探傷渦流探傷超聲波探傷射線探傷聲發(fā)射探傷綜合探傷法。超聲波探傷原理超聲波探傷:是利用超聲波通過兩種介質(zhì)的界面時發(fā)生反射和折射的特性來探測零件內(nèi)部的缺陷。3）超聲波探傷的特點厚度: 探測5~3000mm厚的金屬或非金屬材料的構(gòu)件。粗糙度: 對零件表面粗糙度有一定要求。，表面清潔光滑，與探頭接觸良好。盲區(qū): 零件表面一段距離內(nèi)的缺陷波與初始波難于分辨，難以探測缺陷。盲區(qū)的大小因超聲波探傷儀不同而異，一般為5~7mm。超聲波探傷中對缺陷種類和性質(zhì)的識別較為困難,需借助一定的方法和技術(shù)。無損檢測：是在不破壞或基本不破壞零件、構(gòu)件和材料，即不破壞零件、構(gòu)件的形狀、尺寸精度，表面質(zhì)量和不改變材料的成分、性能及零件使用性能的前提下，采用物理、化學等方法探測零件材料內(nèi)部和表面的缺陷及其某些物理性能。機器視覺的技術(shù)趨勢： 高速化、高分辨率、彩色低功耗、智能化、模塊化、傻瓜化先進數(shù)字網(wǎng)絡(luò)特殊應(yīng)用。21世紀制造業(yè)面臨的六大挑戰(zhàn)：快速響應(yīng)市場能力的挑戰(zhàn)－全部制造環(huán)節(jié)并行實現(xiàn) 打破組織、地域和時間壁壘的挑戰(zhàn)－技術(shù)資源的集成信息時代的挑戰(zhàn)－信息向知識的轉(zhuǎn)變（信息的收集、儲存、分析、發(fā)布和應(yīng)用）有限的資源和日益增長的環(huán)保壓力的挑戰(zhàn)－可持續(xù)發(fā)展（減少污染、合理資源利用）制造全球化和貿(mào)易自由化的挑戰(zhàn)－可重組工程 技術(shù)創(chuàng)新的挑戰(zhàn)－全新制造工藝和產(chǎn)品的開發(fā)先進制造技術(shù)的內(nèi)涵和特點傳統(tǒng)制造技術(shù)先進制造技術(shù)系統(tǒng)性能駕馭生產(chǎn)過程物質(zhì)流、信息流和能量流 廣泛性貫穿從產(chǎn)品設(shè)計、加工制造到產(chǎn)品銷售的整個過程集成性專業(yè)和學科不斷滲透、交叉融合，其界限逐漸淡化甚至消失 動態(tài)性不同時期、不同國家，其特點、重點、目標和內(nèi)容不同 實用性注重實踐效果，促進經(jīng)濟增長，提高綜合競爭力 先進制造技術(shù)的分類： 現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)先進制造工藝加工自動化技術(shù)現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)先進制造生產(chǎn)模式先進制造技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)比較具有系統(tǒng)性、廣泛性、集成性、動態(tài)性、實用性特征。現(xiàn)代設(shè)計方法：優(yōu)化設(shè)計可靠性設(shè)計價值工程反求工程綠色設(shè)計。優(yōu)化設(shè)計步驟： 設(shè)計對象的分析設(shè)計變量和設(shè)計約束條件的確定目標函數(shù)的建立、合適的優(yōu)化計算方法的選擇優(yōu)化結(jié)果分析?，F(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的時間維：產(chǎn)品規(guī)劃需求分析、市場預(yù)測、可行性分析、總體參數(shù)、制約條件和設(shè)計要求； 方案設(shè)計功能原理設(shè)計，確定原理方案；技術(shù)設(shè)計將產(chǎn)品的功能原理具體化為機器產(chǎn)品及其零部件的具體結(jié)構(gòu)； 施工設(shè)計指工程圖繪制，工藝文件編寫，說明書編寫等?，F(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的邏輯維：分析明確設(shè)計任務(wù)本質(zhì)； 綜合綜合各種因素，探求解決方案； 評價對多種方案進行比較和評定，方案調(diào)整和改進； 決策確定最佳的設(shè)計方案。從系統(tǒng)工程的觀點分析，現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)是一個由 時間維、邏輯維 和 方法維 組成三維系統(tǒng)。CAD產(chǎn)品的造型建模技術(shù)線框模型：以頂點和棱邊描述三維形體，為兩表結(jié)構(gòu)； 表面模型：以表面描述形體方法，為三表結(jié)構(gòu)；實體建模：能完整表示三維的幾何信息和拓撲信息，有掃描表示法、邊界表示法、構(gòu)造實體幾何法等結(jié)構(gòu)形式； 特征造型：以具有工程語義的各類特征來定義描述形體的方法，便于CAD/CAM技術(shù)的集成。CAD技術(shù)經(jīng)歷了萌芽期、成長期、發(fā)展期、普及期，現(xiàn)已進入CAD與其它信息技術(shù)集成的年代；可靠性設(shè)計的主要內(nèi)容：故障機理和故障模型研究研究產(chǎn)品元件材料老化失效機理，掌握老化規(guī)律，揭示影響老化因素，建立失效機理模型?？煽啃栽囼灱夹g(shù)研究試驗是取得可靠性數(shù)據(jù)主要來源，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計和研制階段的問題，恰當?shù)脑囼灧椒ㄓ欣诒ＷC和提高產(chǎn)品的可靠性，能夠節(jié)省人力和費用?？煽啃运降拇_定制定相關(guān)產(chǎn)品的可靠性水平等級，為產(chǎn)品的可靠性設(shè)計提供依據(jù)?？煽啃栽O(shè)計的常用指標： 產(chǎn)品的工作能力失效率平均壽命。對象選擇的基本方法 綜合加權(quán)評分法：①分析影響產(chǎn)品價值因素，并確定權(quán)重；②將各因素對所選擇對象進行評分；③將各對象中各因素的得分與權(quán)重相乘；④求取各對象總分值，以此作為選擇對象依據(jù)。ABC分類法將零件分為ABC三類，A類零件占產(chǎn)品總數(shù)10%20%，而成本卻占總成本6070%；B類60－70％，成本占10－20％；其余為C類。將A類零件作為價值分析對象。價值系數(shù)分析法價值系數(shù)作為選擇對象的依據(jù)vi=fi/ci反求工程： 已有產(chǎn)品→實物測量→重構(gòu)模型→創(chuàng)新改進→加工制造 反求工程類型：實物反求信息源為產(chǎn)品實物模型，應(yīng)用最廣；軟件反求信息源為產(chǎn)品工程圖樣、數(shù)控程序、技術(shù)文件等技術(shù)軟件；影像反求信息源為圖片、照片或影像等資料。綠色設(shè)計主要內(nèi)容：綠色產(chǎn)品描述與建模；準確全面的描述，建立評價模型； 綠色設(shè)計材料選擇側(cè)重環(huán)境約束和材料對環(huán)境影響；面向拆卸的設(shè)計能夠高效、不加破壞地拆卸，有利于材料的重新利用和循環(huán)再生； 可回收性設(shè)計包括可回收材料識別及標志、回收處理工藝、可回收性結(jié)構(gòu)設(shè)計、可回收經(jīng)濟分析與評價；綠色產(chǎn)品成本分析包括：污染物處理成本、拆卸成本、重復(fù)利用成本、環(huán)境成本等。綠色產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)庫： 包括材料成分、降解周期、費用、各種評價標準等。綠色設(shè)計的原則：資源最佳利用原則能量消耗最少原則“零污染”原則“零損害”原則。技術(shù)先進原則采用新技術(shù)，使產(chǎn)品具有市場競爭力； 生態(tài)經(jīng)濟效益最佳原則 同時考慮經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。1材料受迫成形工藝技術(shù)： 精密潔凈鑄造成形精確高效金屬塑性成形工藝粉末鍛造成形工藝高分子材料注射成形。1超精密加工技術(shù)發(fā)展起因 ：提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量，提高穩(wěn)定性和可靠性；促進產(chǎn)品的小型化；增強零件的互換性，提高裝配生產(chǎn)率。超精密加工所涉及的技術(shù)范圍：超精密加工機理刀具磨損、積屑瘤生成規(guī)律、磨削機理、加工參數(shù)對表面質(zhì)量的影響等有其特殊性；超精密加工的刀具、磨具及其制備刀具的刃磨、超硬砂輪的修整；超精密加工機床設(shè)備機床精度、剛度、抗振性、微量進給機構(gòu)；精密測量及補償技術(shù)有相應(yīng)級別的測量裝置，具有在線測量和誤差補償；嚴格的工作環(huán)境恒溫、凈化、防振和隔振等。1超硬磨料砂輪的修整方法：車削法磨削法噴射法電解在線修銳法 電火花修整。1高速切削特征： 切削力低熱變形小 材料切除率高高精度減少工序。高速切削加工關(guān)鍵技術(shù)： 高速主軸快速進給系統(tǒng)高性能的CNC控制系統(tǒng)先進的機床結(jié)構(gòu)高速切削的刀具系統(tǒng)。1微機械（MEMS）按尺寸特征分類及其特征：微小機械 110mm；微機械 1μm1mm； 納米機械 1nm1μm。微機械加工方法有超微機械加工、光刻加工、電化學加工、復(fù)合加工等。體積小、精度高、重量輕性能穩(wěn)定、可靠性高能耗低、靈敏度、工作效率高消耗的能量遠小于傳統(tǒng)機械多功能和智能化制造成本低。1表面工程技術(shù)： 表面改性技術(shù)表面覆層技術(shù)復(fù)合表面處理技術(shù)。1現(xiàn)代特種加工技術(shù)：激光加工超聲波加工水射流切割加工。1機械零件常用的成形方法有受迫成形、去除成形、堆積成形；1精密潔凈鑄造成形、精確高效金屬塑性成形、粉末鍛造成形工藝、高分子材料注射成形均屬于先進的材料受迫成形工藝；RPM工藝方法有光敏液相固化法SLA、選區(qū)片層粘結(jié)法LOM、選區(qū)激光燒結(jié)法SLS、熔絲沉積成形法FDM。2制造自動化技術(shù)發(fā)展趨勢：制造敏捷化制造網(wǎng)絡(luò)化制造虛擬化制造智能化制造全球化制造綠色化2數(shù)控裝置功能：控制功能準備功能插補功能輔助功能補償功能。數(shù)控系統(tǒng)功能方面： 用戶界面圖形化科學計算可視化插補和補償方式多樣化內(nèi)置高性能PLC。體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展： 集成化模塊化網(wǎng)絡(luò)化開放式閉環(huán)控制模式。2工業(yè)機器人的組成： 執(zhí)行機構(gòu)控制系統(tǒng)驅(qū)動系統(tǒng)位置檢測裝置。2FMS單元控制器功能： 通信管理與運行控制系統(tǒng)信息管理作業(yè)計劃制定系統(tǒng)作業(yè)調(diào)度系統(tǒng)過程監(jiān)控。FMS控制系統(tǒng)由系統(tǒng)管理與控制層（單元控制層）、過程協(xié)調(diào)與監(jiān)控層（工作站層）、設(shè)備控制層組成。2現(xiàn)代生產(chǎn)管理階段: 時間段：20世紀70年代至今。主要管理技術(shù)： 物料需求計劃MRP用于生產(chǎn)計劃與控制； 在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展成為集采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)等為一體的制造資源計劃MRPII管理方法； 為適應(yīng)全球經(jīng)濟發(fā)展，在MRPII的基礎(chǔ)上又出現(xiàn)了以供應(yīng)鏈為核心的企業(yè)資源計劃ERP管理模式。2PDM的體系結(jié)構(gòu)： 支持層對象層功能層用戶層。PDM的功能電子資料室管理和檢索 PDM核心功能產(chǎn)品配置管理工作流程管理項目管理功能。2物流系統(tǒng)基本活動： 物料加工 包裝 裝卸搬運存儲 配送 物流信息處理。物流管理內(nèi)容： 物流計劃管理調(diào)整物流關(guān)系物流經(jīng)濟活動管理物流作業(yè)系統(tǒng)管理。2及時生產(chǎn)(JIT)的目標： 庫存量最低(零庫存)廢品量最低(零廢品)設(shè)備保持完好(零故障)準備時間最短(零準備時間).2PDM是一種管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程的技術(shù)，它 為企業(yè)建立了一個并行化產(chǎn)品設(shè)計和制造的協(xié)調(diào)環(huán)境。JIT是以看板為管理工具，以裝配為起點的“后