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正文內(nèi)容

年產(chǎn)10萬噸預熔型輔料節(jié)能改造項目可行性研究報告-wenkub

2022-08-15 06:44:12 本頁面
 

【正文】 .............. 1 項 目提出的背景 ........................................................................... 1 編 制依據(jù) ...................................................................................... 2 編 制范 圍 ...................................................................................... 3 項 目 概況 ...................................................................................... 3 2 企業(yè)概況 .............................................................................................. 5 3 市場預測 .............................................................................................. 6 冶金 輔 料 簡 介 .............................................................................. 6 我 國 冶金 輔 料生 產(chǎn) 企 業(yè)現(xiàn)狀 ........................................................ 7 市 場 分析 ...................................................................................... 8 4 生產(chǎn)綱領(lǐng) 與產(chǎn)品 ................................................................................. 10 生 產(chǎn)綱領(lǐng) .................................................................................... 10 產(chǎn) 品 ............................................................... 錯誤 !未定義書簽。預熔型鈣鋁復合渣系列產(chǎn)品等冶金輔料被譽為 21 世紀冶金行業(yè)的新型產(chǎn)品,日益受到國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的青睞。 目前我國的經(jīng)濟已進入高增長期,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整業(yè)已進入關(guān)鍵時期,在對鋼鐵需求量不斷增長的同時,對其品質(zhì)的要求越來越高,高品質(zhì)潔凈鋼的需求增長速度將更快,這為預熔型冶金輔料提供了巨大的市場商機。因此在我國的 《十一五規(guī)劃綱要》中提出:“到 20xx 年實現(xiàn)人均國內(nèi)生產(chǎn)總值比 20xx 年翻一番 ;資源利用效率顯著提高,單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低 20%左右。 本項目的建設(shè)對于拉動臺安縣乃至鞍山地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展及產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整,增加財政收入均具有十分重要的作用。 編制范圍 在編制本項目基本情況報告過程中將就以下內(nèi)容進行研究和闡述: ( 1)項目提出的背景; ( 2)產(chǎn)品市場預測; ( 3)生產(chǎn)綱領(lǐng)及產(chǎn)品方案; ( 4)設(shè)備配臵及工藝方案; ( 5)總圖土建方案; ( 6)公用設(shè)施配套方案; ( 7)環(huán)境保護、職業(yè)安全衛(wèi)生及消防方案; ( 8)建設(shè)進度計劃與招投標方案; ( 9)投資估算及資金籌措方案; ( 10)效益及風險分析。 以上購臵設(shè)備、儀器合計 55臺 ( 套 ) 。 購臵鍋爐、變壓器、水泵等公用工程設(shè)備,建設(shè)廠區(qū)內(nèi)各種管道線網(wǎng)。 (維持原有的 生產(chǎn)能力不變)。其中建設(shè)投資 8770 萬元(含建設(shè)期利息 367 萬元),鋪底流動資金 900 萬元。 公司主要 從事 鈣鋁復合渣等各種預熔型 冶金 輔料的生產(chǎn)與貿(mào)易。鋼材要具有高強度、良好的低溫韌性和冷成型性及焊接性能。 冶金 輔料包括鋼包覆蓋保溫劑、造渣劑、鋼水凈化劑、硅鈣 碳 、精煉渣、絕熱覆蓋劑、發(fā)熱保溫劑、連鑄系列保護渣(如結(jié)晶器保護渣)、熔煉精煉渣、鐵包覆蓋劑、鐵水預處理脫硫劑、脫磷劑、脫硅劑、無碳中包顆粒覆蓋劑、引流砂、增碳劑、鉻質(zhì)引流砂、鐵水罐渣 改質(zhì)劑、預熔型精煉埋弧渣、成分微調(diào)用各類包芯線等等。 我國最大的 冶金 輔料生產(chǎn)企業(yè)是上海盛寶鋼鐵 冶金 爐料有限公司,其各類輔料年生產(chǎn)能力總量達 91 萬噸,主要產(chǎn)品有鐵水預處理三脫粉劑、煉鋼爐用各類 冶金 助劑、 爐外精煉用各種復合渣料、連鑄中間包 覆蓋劑和板、圓、方坯結(jié)晶器保護渣等,涵蓋所有鋼鐵廠應用的冶金輔料 ,是我國鋼鐵 冶金 輔料的生產(chǎn)基地。 河南省西峽縣通宇保護 冶金 材料有限公司是 冶金 輔料專業(yè)生產(chǎn) 企業(yè), 產(chǎn)品有 6大系列 120 多個品種,年綜合生產(chǎn)能力達 16 萬噸。公司年產(chǎn)預熔型鋁酸鈣、轉(zhuǎn)爐自流修補料、快速濺渣料、復合脫硫劑、增碳劑、發(fā)熱劑等產(chǎn)品 8萬 噸 ,其中預熔型產(chǎn)品僅為 2 萬噸 。上述企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝都有成本高、污染相對較大的缺點。 20xx 年我國全年產(chǎn)鋼 34936萬噸,增長 %;產(chǎn)生鐵 33040 萬噸,增長 %;產(chǎn)鋼材 37117萬噸,增長 %。預計未來,我國鋼產(chǎn)量還將穩(wěn)步增長,但增長率將趨緩,而且會由注重數(shù)量的增長,轉(zhuǎn)向更加注重增長質(zhì)量的提高和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,潔凈鋼的比例將提升,這就對 冶金 輔料產(chǎn)生更高要求,從而來保證鋼產(chǎn)品品質(zhì)和性能的穩(wěn)定 及提高 。但是,隨著新品種潔凈鋼生產(chǎn)的需要對精煉渣的要求越來越高,傳統(tǒng)的合成渣由于功能單一、熔點高、脫硫率低和性能不穩(wěn)定等遠不能足鋼包精煉爐對渣的要求。 從目前成熟的精煉工藝來看,每噸鋼需要 鈣鋁復合渣 3~ 5 公斤,按 20xx 年我國鋼產(chǎn)量 、 鋼水精煉比 30%測 算 ,我國年需 30~50 萬噸,而預熔型 鈣鋁復合渣 將全面取代傳統(tǒng)的合成渣。 在發(fā)達國家的高爐 轉(zhuǎn)爐工藝流程中 , 鐵水預處理比例早已達到90%~ 100%,我國像寶鋼、武鋼、鞍鋼等大型企業(yè)鐵水預處理也已超過50%,目前一些大中型鋼廠及新建的鋼鐵廠都在提高鐵水預處理比例及預留鐵水預處理的工藝場地。 在國際上, 20xx 年全球 61 個主要產(chǎn)鋼國和地區(qū)鋼產(chǎn)量為 億噸,創(chuàng)歷史新高,同比增長 %。 4 生產(chǎn)綱領(lǐng)與 節(jié)能效益 生產(chǎn)綱領(lǐng) 及產(chǎn)品介紹 改造前后企業(yè)生產(chǎn) 規(guī)模維持不變,即年產(chǎn)以鈣鋁復合渣為代表的預熔型輔料 10 萬噸。 煉鋼過程根據(jù)不同冶煉品種和不同工序采用適宜的預熔型精煉渣對于生產(chǎn)的節(jié)能降耗,新品種開發(fā)和提高鋼種的質(zhì)量均至關(guān)重要。 采用預熔型精煉渣后可以達到以下效果: 加快成渣速度,改善脫硫的動力學條件,可縮短時間 10~ 15 分鐘。對于原始硫為 ~ %的鋼水,精煉后可以使硫含量在 %以下。在 RH 真空槽內(nèi)添加預熔型的精煉合成渣脫硫有以下優(yōu)點和使用效果:鋼水原始硫小于 50ppm 條件下,精煉后鋼中硫含量 90%的爐次小于 20ppm;鋼水原始硫小于 30ppm 條件下,精煉后鋼中硫含量 90%的爐次小于 15ppm。特別是噴吹時不易發(fā)生堵槍現(xiàn)象。 由于這種渣中含有少量的 SiO MgO、 F2O3 等物質(zhì),其熔點比12CaO?7Al2O3還低,在煉鋼的溫度下,具有很好的流動性,鋪展性能好,脫硫性能好,便于穩(wěn)定精煉工藝,環(huán)保性能好,是煉鋼行業(yè)的換代產(chǎn)品,為 21 世紀的新型輔料。 VD 后鎮(zhèn)靜時間大于 5 分鐘的爐次比例達到 90%以上。 噸產(chǎn)品綜合單耗從 噸標煤降低為 噸標煤;按生產(chǎn) 10 萬噸輔料計,年節(jié)標煤為 ,單耗降低 %。 本項目所消耗的原輔材料均在國內(nèi)市場采購,市場貨源充足。 ( 4)工藝布臵力求合理、緊湊,功能分區(qū)合理,流程順暢。 ( 2) 關(guān)于專用窯爐 該項目采用的預熔 性冶金 輔料窯爐系企業(yè)自行開發(fā)的新型專用窯混料 混料 供水 蒸汽 煤氣 倒料 接 料 散 熱 成品破碎 成 品 裝袋入庫 下料 煤氣發(fā)生爐 空氣 風機 箱 爐窯熔煉 配料破 碎 配比混料 方解石 鋁礬土 原 料 入 煤 爐渣 水箱 箱 水 蒸汽 爐,擬申 報 國家發(fā)明專利和實用 新型 專利。 本裝臵在爐體 下 側(cè)設(shè)進風通道,進風通道與余熱粉塵通道相間布臵;采用自動給料機給料,進料口設(shè)在爐體兩側(cè),通向窯池;出料口設(shè)在爐體前方,傾斜設(shè)臵,自動出料,可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。出渣方式為濕式出渣,環(huán)境清潔,易于操作。 ( 2)人員 全廠勞動定員 450 人。 新 增 設(shè) 備 明 細 表 表 61 序號 名稱及型號 數(shù)量 金額(萬元) 備注 1 窯 爐( 15~ 20t/8h) 6 座 3360 2 羅茨風機 12 臺 180 3 鄂式破碎機(粗、細) 4 臺 100 4 鐳蒙機( 5R) 1 臺 60 5 球磨機 3 臺 240 6 干燥機 1 臺 20 7 混拌機 3 臺 30 8 煤氣發(fā)生爐( HB) 3 套 300 9 煤氣管道 6 套 180 10 破碎機(小粒度) 1 套 120 11 X 光學檢測儀 1 臺 150 日本產(chǎn)品,國內(nèi)采購 12 提升機 12 臺 24 13 橋式起重機( 5t) 1 臺 10 14 電子汽車衡( 80t) 1 臺 20 合 計 55 4794 7 總圖土建 總圖 廠址 公司廠址位于鞍山市臺安縣經(jīng)濟 開發(fā)區(qū),占地面積 55328 平方米。 年平均氣溫 ℃ 極端最高氣溫 ℃ 極端最低氣溫 ℃ 年平均降水量 719 毫米 最大降水量 毫米 最小降水量 479 毫米 夏季主導風向 南風 冬季主導風向 北風 年平均風速 米 /秒 最大風速 米 /秒 最大凍土深度 118 厘米 交通條件 廠區(qū)周邊有高速公路、國道、省道穿行,距京沈高速公路臺安縣出口僅 2 公里,北距沈陽桃仙機場 80 公里,南鄰營口、鲅魚圈、大連三 大海港,交通運輸十分 便利。排水為有組織排水。 總平面布臵 該廠區(qū)的總圖已由企業(yè)初步設(shè)計完成,具體的布臵方案如下: 按照功能分區(qū)共劃分 為四部分:生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)、堆場區(qū)、規(guī)劃預留區(qū)。 生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)中部,北與堆場區(qū)相鄰,布臵一棟四連跨、面積為12600 平方米的聯(lián)合廠房,原料運入廠區(qū)至原料準備車間、熔煉車間、冷卻間最后到成品車間出廠,全部生產(chǎn)過程都在聯(lián)合廠房內(nèi)完成,工藝路線短捷、順暢,合理地布臵減少往復運輸和交叉干擾。 廠房四周布臵了環(huán)形道路,并與其它建筑之間的距離滿足防火要求。新建道路面積及堆場地坪、停車場等約 13000 平方米 。 運輸 全年運輸量 企業(yè)全年運輸量 28萬噸,其中:運入原料、煤等 17 萬噸,運出成品、廢渣等 11 萬噸。 本項目需購臵 2 臺 3 噸、 2 臺 5噸內(nèi)燃叉車, 2臺 ZL50裝載機。 生產(chǎn)用水主要用于高溫爐套降溫及焦化用蒸汽,日補水量約 35噸。 綠化用水約每日 5 噸,年用水量約 750噸。 ( 1)給水設(shè)計方案 建設(shè)深井 1眼,井深在 50米左右,設(shè) 1 臺潛水泵,供水能力 50m3/h。設(shè)常用水泵兩臺,采用 2 吋泵,一 用 一 備,微機調(diào)壓控制。 室外供水管道采用鑄鐵管,直埋敷設(shè)。主排水管道采用鋼筋水泥管,直徑 DN500。 采暖通風 采暖及洗浴耗熱量 項目生產(chǎn)廠房不設(shè)采暖設(shè)施,由爐窯余熱采暖。采暖熱煤為 95℃ ~ 70℃熱水,冬季設(shè)計室溫為 18℃。 洗浴耗熱量: 按每日洗浴人數(shù) 100 人計算,每人每次洗浴用熱水約 150L,合蒸汽約 15kg,日洗浴用熱媒合蒸汽約 。 鍋爐房 項目建設(shè)鍋爐房 一 座,建筑面積約 270m2,局部二層。除 塵設(shè)備采用麻石除塵器,除塵率在 98%以上。 供電方案 電源 本 項目用電負荷為三類負荷。 根據(jù)同類產(chǎn)品廠家單位產(chǎn)品耗電 量測算。 項目總用電量約每年 155 萬 KWh。 廠區(qū)配電線路, 10KV線路由九股河路 10KV線路 T 接,采用鎧裝電 纜直埋至變電所,廠區(qū)配電線路采用 鎧裝電纜直埋至各建筑物。 9 環(huán)境保護及職業(yè)安全衛(wèi)生 環(huán)境現(xiàn)狀 項目建設(shè)地點為臺安縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū),九股河路。 該地區(qū)為待開發(fā)的工業(yè)區(qū),工業(yè)企業(yè)較少,地勢平坦,交通方便,無空氣、水質(zhì)污染。 項目的主要污
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