【正文】 ................. 2 一、 零 件 的 分 析 ................................................................. 5 零件的作用 ............................................................................ 5 零件的工藝分析 .................................................................... 5 二、 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 ......................................................... 6 確定毛坯的制造形式 ............................................................ 6 基面的選擇 ............................................................................ 6 制定工藝路線 ........................................................................ 7 機械加工余量，工序尺寸及 毛坯尺寸的確定 .................. 10 確定切削用量及基本工時 .................................................. 11 三、 夾具設(shè)計 ........................................................................... 25 問題的提出 ......................................................................... 25 定位基準的選擇 ................................................................. 25 切削力和夾緊力的計算 ...................................................... 26 定位誤差分析 ...................................................................... 28 夾具設(shè)計及操作簡要說明 ............................................... 29 總 結(jié) ..................................................................................... 30 致 謝 ....................................................................................... 38 參 考 文 獻 ............................................................................... 39 序 言 夾具最早出現(xiàn)在 1787 年，至今經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 1 設(shè)計說明書 題目：法蘭盤的加工工藝規(guī)程及 銑側(cè)面 夾具設(shè)計 指導(dǎo)者： 評閱者： 201 年 月 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 全套圖紙，加 153893706 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metalcutting machine tool, the mon difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body ponents technological process and its the processing hole jig design is includes the ponents processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the ponents, understood the ponents the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good ponents the processing datum, designs the ponents the craft route。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機床的緊密結(jié)合 。 綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求： 1. 能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準備周期 2. 能裝夾一組相似性特征的工件 3. 適用于精密加工的高精度的機床 4. 適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù) 5. 采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進一步提高勞動生產(chǎn)率 （ 2） 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化等四個 方面： 1. 精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應(yīng)提高對其精度要求。 3. 柔性化 夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是通過調(diào)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。夾具的標準化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢，這類夾具的標準化，有利于 夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 這組加工表面是以 右端面 為中心 ,其余加工面都與它有位置關(guān)系 ,可以先加工它的一個端面 ,再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面 ,然后再加工其它加工表 面 . 二、 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT150，由于零件年產(chǎn)量為 20xx0 件，已達到 大批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬 模 鑄造 。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。 基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的 。 （ 4）“互為基準”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復(fù)加工。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定 為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 650h mm 外圓表面 外圓表面為 IT6 級 ，參照《實用機械加工工藝手冊》確定 各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 1 50 h6 Φ 650h 粗車外圓 3 51 Φ 51 毛坯 4 54 Φ 5