【正文】 .................................................................................. 3 零件的技術(shù)要求 ............................................................................................... 3 零件的工藝分析 ............................................................................................... 4 確定零件的生產(chǎn)類型 ....................................................................................... 4 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .................................................................................................. 5 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................... 5 確定毛坯的制造方法 ....................................................................................... 5 基面的選擇 ....................................................................................................... 6 粗基準(zhǔn)的選擇 ......................................................................................... 6 精基準(zhǔn)的選擇 ......................................................................................... 6 工件表面加工方法的選擇 ............................................................................... 6 選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具 ....................................................................... 7 確定工藝路線 ................................................................................................... 8 工藝路線方案一 ..................................................................................... 8 工藝路線方案二 ..................................................................................... 8 工藝方案的比較和分析 ......................................................................... 9 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................. 10 確定切削用量與時間定額的計(jì)算 ................................................................. 13 第 3 章 夾具設(shè)計(jì) ........................................................................................................ 27 確定設(shè)計(jì)方案 ................................................................................................. 27 選 擇定位元件 ................................................................................................. 27 計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑 ......................................................................... 28 定位誤差計(jì)算 ................................................................................................. 28 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 ......................................................................... 28 設(shè)計(jì)心得 ...................................................................................................................... 29 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 30 課程 設(shè)計(jì)說明書 第 2 頁 共 31 頁 前言 全套圖紙，加 153893706 機(jī)械工藝與夾具技術(shù)被引入工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)有一百多年的歷史了，隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展機(jī)制工藝與夾具技術(shù)更加日新月異。 通過 這次課程設(shè)計(jì)與 學(xué)習(xí)， 使我 能對制造活動有一個總體的、全貌的了解與把握，能掌握金屬切削過程的基本規(guī)律，掌握機(jī)械加工的基本知識，能選擇加工方法與機(jī)床、刀具、夾具及加工參數(shù)，具備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的 基本理論和基本知識，初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力。同時，機(jī)制工藝與夾具技術(shù)與電子技術(shù)的配合，廣泛應(yīng)用于智能機(jī)器人、海洋開發(fā)、高精度零件的制造與加工等，使機(jī)制工 藝與夾具技術(shù)的應(yīng)用提高到一個嶄新的高度。 第 1 章 零件的分析 題目給出的零件是杠桿。為實(shí)現(xiàn)起功能，對其的配合面要求較高，加工精度要求較 高。另外，除了Φ 10 孔以外，對其余的三孔的 孔 內(nèi)表面的要求較高。 依設(shè)計(jì)題目知： Q=5000 件 /年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備用品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 % 。考慮到杠桿零件在工作中的載荷平穩(wěn)并且處于潤滑狀態(tài)，因此應(yīng)該采用潤滑效果較好的鑄鐵，以使金屬纖維盡量不被裁斷，保證零件工作可靠。 課程 設(shè)計(jì)說明書 第 6 頁 共 31 頁 粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零 件的加工表面就是寬度為Ф 40mm的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對肩臺進(jìn)行加緊，利用一組V形塊支承Φ 40mm 的外輪廓作主要定位，以消除 Z? 、 Z? 、 Y? 、 Y? 四個自由度。材料為 HT200，加工方法選擇如下： Φ 40mm 圓柱的上平臺：公差等級為 IT8～ IT10,表面粗糙度為 ，采用粗銑→精銑的加工方法，并倒 R3 圓角。 鉆Φ 25（ H9）內(nèi)孔：公差等級為 IT6～ IT8，表面粗糙度為 ，采用鉆孔→擴(kuò)孔鉆鉆孔→→粗鉸→精鉸的加工方法，并倒 1 45176。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。 粗精銑寬度為Φ 30mm 的凸臺表面。 擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф 25(H9)使尺寸達(dá)到Ф 。 精 鉸孔 Ф 25（ H9）使尺寸達(dá)到Ф 25(H9)。采用立式 Z518 型鉆床，刀具選用 D=，專用鉆夾具和專用檢量具。采用立式 Z518 型鉆床，刀具選用 D=10mm的直柄機(jī)用鉸刀，專用夾具和專用量檢具。采用立式 Z518 型鉆床，選擇刀具為 D=8mm直柄機(jī)用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。在生產(chǎn)綱領(lǐng)（ 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。 工序 四 ：擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф 25(H9)使尺寸達(dá)到Ф 。 工序 八 ：精鉸Φ 10（ H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ 10（ H7） mm。 工序 Ⅱ ：粗精銑寬度為Φ 30mm的凸臺表面 工序 Ⅲ： 鉆孔Ф 25（ H9）使尺寸達(dá)到Ф 23mm。 工序 Ⅶ ：鉆Φ 10（ H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 。 工序 Ⅺ：精鉸 2 Φ 8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ 8（ H7）。所以決 定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。 鑄件的重量 由 PROE 的實(shí)體估算杠桿零件的重量為 6 千克，由此再估算起毛坯的重量為8 千克。 主要毛坯尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT 2 Φ 8（ H7）之間的中心距離 168 — 168 4 Φ 10（ H7）孔尺寸 10 10 3 Φ 25（ H9）孔尺寸 25 25 4 Φ 8（ H7）孔尺寸 8 8 3 各加工表面表面總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值(mm) 說明 Ф 40mm的上下平臺 寬度 30mm的平臺 40 30 G H 4 3 加工上下底面 加工上表面 216。 加工要求：粗、精銑 φ 40 上端面和寬度為 30 的平臺面，使表面粗糙度達(dá)到Ra=。 課程 設(shè)計(jì)說明書 第 14 頁 共 31 頁 （ 2）鑄造件在表面粗糙度許可的要求下，一般通過一次粗銑就能達(dá)到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考慮一次進(jìn)行銑削。 V=15m/min。 機(jī)床： XA6132 萬能立式升降銑床（查《機(jī)械制造工藝手冊》表 [416]） 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊（機(jī)械工業(yè)出版社），選擇高速鋼圓柱形銑刀銑粗、精銑 φ 40 下端面，銑刀直徑可根據(jù)銑削深度 pa ，銑削寬度 wa ，按下式計(jì)算確定： 端銑刀： wad ）（ ?? =56－ 64mm 式中： 0d 為銑刀直徑， wa 為銑削寬度 根據(jù)表 ，銑刀直徑選擇 50mm，根據(jù)表 ，圓柱形銑刀規(guī)格（ GB1115－ 85），銑刀直徑 D=50mm，極限偏差 js16 ）（ ? ； L=80mm，極限偏差js16 ）（ ? ； d=22mm，極限偏差 H7 ）（ ? ； ???????? 12,154030 0??? n， ；粗銑用粗齒，齒數(shù) Z=6；精銑用細(xì)齒，齒數(shù) Z=8。此時，在確定好銑削量的同時，使刀尖避開工件表面的鑄硬度粗銑 pa =3mm，