【正文】 防止夾渣的產(chǎn)生。,層間清渣不徹底。(1):指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫之中,習(xí)慣上稱(chēng)為夾鎢、夾銅。(5),工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。焊縫金屬脫氧不足也會(huì)增加氧氣孔。(2)氣孔的形成機(jī)理常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一,熔池金屬在凝固過(guò)程中,有大量的氣體要從金屬中逸出來(lái)。從數(shù)量上可分為單個(gè)氣孔和群狀氣孔。(5)各種焊接變形如角變形、扭曲、波浪變形等都屬于焊接缺陷O角變形也屬于裝配成形缺陷。有焊縫超高,表面不光滑,以及焊縫過(guò)寬,焊縫向母材過(guò)渡不圓滑等。工件間隙太大,鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。未焊滿(mǎn)同樣削弱了焊縫,容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,同時(shí),由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大,容易帶來(lái)氣孔、裂紋等。防止凹坑的措施:選用有電流衰減系統(tǒng)的焊機(jī),盡量選用平焊位置,選用合適的焊接規(guī)范,收弧時(shí)讓焊條在熔池內(nèi)短時(shí)間停留或環(huán)形擺動(dòng),填滿(mǎn)弧坑。防止焊瘤的措施:使焊縫處于平焊位置,正確選用規(guī)范,選用無(wú)偏芯焊條,合理操作。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。矯正操作姿勢(shì),選用合理的規(guī)范,采用良好的運(yùn)條方式都會(huì)有利于消除咬邊。焊條與工件間角度不正確,擺動(dòng)不合理，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接次序不合理等都會(huì)造成咬邊。常見(jiàn)的外觀(guān)缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。幾種常見(jiàn)焊接缺憾點(diǎn)焊不應(yīng)該太深，點(diǎn)焊位置應(yīng)使其在施焊時(shí)能夠重新溶合。治理措施⑴加強(qiáng)練習(xí)，提高操作技術(shù)，焊工責(zé)任心強(qiáng)；⑵針對(duì)不同的母材、焊材，制定處理不同位置未熔合缺陷相應(yīng)的措施并執(zhí)行。七、未熔合現(xiàn)象未熔合主要是根部未熔合、層間未熔合兩種。⑶防風(fēng)措施嚴(yán)格，無(wú)穿堂風(fēng)等。六、表面氣孔現(xiàn)象焊接過(guò)程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。五、弧坑現(xiàn)象焊接收弧過(guò)程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。四、錯(cuò)邊超差現(xiàn)象表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯(cuò)口量大于圖樣及材料拼接工藝守則《29011B》的規(guī)定。三、咬邊現(xiàn)象焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，㎜，％或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長(zhǎng)度。二、焊縫寬窄差不合格現(xiàn)象焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。⑵焊件坡口打磨清理干凈，無(wú)銹、無(wú)垢、無(wú)脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。第一篇：常見(jiàn)焊接質(zhì)量缺陷電除塵器常見(jiàn)焊接質(zhì)量缺陷分析一、焊縫成型差現(xiàn)象焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過(guò)渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。⑶加強(qiáng)焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。原因分析焊條（槍?zhuān)[動(dòng)幅度不一致，部分地方幅度過(guò)大，部分地方擺動(dòng)過(guò)小；焊條（槍?zhuān)┙嵌炔缓线m；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線(xiàn)。原因分析焊接線(xiàn)能量大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊條（槍?zhuān)┙嵌炔划?dāng)，焊條（絲）送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。原因分析焊件對(duì)口不符合要求，焊工在對(duì)口不合適的情況下點(diǎn)固和焊接。原因分析焊接收弧中熔池不飽滿(mǎn)就進(jìn)行收弧，停止焊接，焊工對(duì)收弧情況估計(jì)不足，?；r(shí)間掌握不準(zhǔn)。原因分析⑴焊接過(guò)程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體；⑵焊接材料沒(méi)有經(jīng)過(guò)烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過(guò)程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；⑶熔池溫度低，凝固時(shí)間短；⑷焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時(shí)產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池； ⑸電弧過(guò)長(zhǎng)，氣焊時(shí)保護(hù)氣體流量過(guò)大或過(guò)小，保護(hù)效果不好等。⑷選用合適的焊接線(xiàn)能量參數(shù)，焊接速度不能過(guò)快，電弧不能過(guò)長(zhǎng)，正確掌握起弧、運(yùn)條、息弧等操作要領(lǐng)。根部未熔合主要是打底過(guò)程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過(guò)程中層與層間的焊縫金屬未熔合。質(zhì)量管理小組 第二篇：常見(jiàn)焊接缺陷以及解決方法分析常見(jiàn)焊接缺陷以及解決方法分析，太實(shí)用了，必須轉(zhuǎn)20160709 焊接切割聯(lián)盟焊接接頭的不完整性稱(chēng)為焊接缺陷，主要有：焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀(guān)缺陷等。焊前，檢驗(yàn)員必須確保所有焊點(diǎn)處于良好狀態(tài)，焊前必須清除壞點(diǎn)焊和炸裂的點(diǎn)焊。單面焊的根部未焊透等。直流焊時(shí)電弧的磁偏吹也是產(chǎn)生咬邊的一個(gè)原因。焊角焊縫時(shí),用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導(dǎo)致裂紋。C、凹坑 凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。D、未焊滿(mǎn) 未焊滿(mǎn)是指焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。防止未焊滿(mǎn)的措施:加大焊接電流,加焊蓋面焊縫。燒穿是鍋爐壓力容器產(chǎn)品上不允許存在的缺陷,它完全破壞了焊縫,使接頭喪失其聯(lián)接飛及承載能力。(2)錯(cuò)邊指兩個(gè)工件在厚度方向上錯(cuò)開(kāi)一定位置,它既可視作焊縫表面缺陷,又可視作裝配成形缺陷。氣孔和夾渣A、氣孔 氣孔是指焊接時(shí),熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。群狀氣孔又有均勻分布?xì)饪?密集狀氣孔和鏈狀分布?xì)饪字帧．?dāng)凝固速度大于氣體逸出速度時(shí),就形成氣孔。(4)氣孔的危害氣孔減少了焊縫的有效截面積,使焊縫疏松,從而降低了接頭的強(qiáng)度,降低塑性,還會(huì)引起泄漏。、焊劑,并徹底烘干。:指未熔的焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物殘留于焊縫之中。,液態(tài)金屬凝固過(guò)快。(4)夾渣的危害點(diǎn)狀?yuàn)A渣的危害與氣孔相似,帶有尖角的夾渣會(huì)產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中,尖端還會(huì)發(fā)展為裂紋源,危害較大。從產(chǎn)生溫度上看,裂紋分為兩類(lèi):(1)熱裂紋:產(chǎn)生于Ac3線(xiàn)附近的裂紋。按裂紋產(chǎn)生的原因分,又可把裂紋分為:(1)再熱裂紋:接頭冷卻后再加熱至500~700℃時(shí)產(chǎn)生的裂紋。(4)應(yīng)力腐蝕裂紋:在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下產(chǎn)生的裂紋。C、.熱裂紋(結(jié)晶裂紋)(1)結(jié)晶裂紋的形成機(jī)理熱裂紋發(fā)生于焊縫金屬凝固末期,敏感溫度區(qū)大致在固相線(xiàn)附近的高溫區(qū),最常見(jiàn)的熱裂紋是結(jié)晶裂紋,其生成原因是在焊縫金屬凝固過(guò)程中,結(jié)晶偏析使雜質(zhì)生成的低熔點(diǎn)共晶物富集于晶界,形成所謂“液態(tài)薄膜”,在特定的敏感溫度區(qū)(又稱(chēng)脆性溫度區(qū))間,其強(qiáng)度極小,由于焊縫凝固收縮而受到拉應(yīng)力,最終開(kāi)裂形成裂紋。,一是使結(jié)晶偏析加重,二是使結(jié)晶溫度區(qū)間增大,兩者都會(huì)增加結(jié)晶裂紋的出現(xiàn)機(jī)會(huì)；,金屬的強(qiáng)度極低,焊接應(yīng)力又使這飛部分金屬受拉,當(dāng)拉應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí),就會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶裂紋。,改善散熱條件使低熔點(diǎn)物質(zhì)上浮在焊縫表面而不存在于焊縫中。產(chǎn)生于焊后熱處理等再次加熱的過(guò)程中。,控制冷卻速度。(2)(馬氏體)減小了金屬的塑性?xún)?chǔ)備。當(dāng)氫聚集到一定濃度時(shí),就會(huì)破壞金屬中原子的結(jié)合鍵,金屬內(nèi)就出現(xiàn)一些微觀(guān)裂紋。(3),嚴(yán)格烘干,在100~150℃下保存,隨取隨用。(2)坡口和間隙尺寸不合理,鈍邊太大。其次,未焊透焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害,比強(qiáng)度下降的危害大得多。未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。未熔合未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。(3)焊條角度不對(duì)。B、未熔合的危害 未熔合是一種面積型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合對(duì)承載截面積的減小都非常明顯,應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重,其危害性?xún)H次于裂紋。(2)過(guò)熱和過(guò)燒: 若焊接規(guī)范使用不當(dāng),熱影響區(qū)長(zhǎng)時(shí)間在高溫下停留,會(huì)使晶粒變得粗大,即出現(xiàn)過(guò)熱組織。預(yù)防缺陷 形狀缺欠外觀(guān)質(zhì)量粗糙，魚(yú)鱗波高低、寬窄發(fā)生突變；焊縫與母材非圓滑過(guò)渡。主要原因：施工者操作不當(dāng)危害：尺寸小了，承載截面??； 尺寸大了，削弱了某些承受動(dòng)載荷結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應(yīng)力集中。燒穿 原因：⒈焊接電流過(guò)大； ⒉對(duì)焊件加熱過(guò)甚； ⒊坡口對(duì)接間隙太大；⒋焊接速度慢，電弧停留時(shí)間長(zhǎng)等。危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊縫幾何尺寸變化，應(yīng)力集中，管內(nèi)焊瘤減小管中介質(zhì)的流通界面計(jì)。危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險(xiǎn)的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的致密性。原因：⒈熔池溫度低（電流小），液態(tài)金屬黏度大，焊接速度大，凝固時(shí)熔渣來(lái)不及浮出；⒉運(yùn)條不當(dāng)，熔渣和鐵水分不清；⒊坡口形狀不規(guī)則，坡口太窄，不利于熔渣上浮； ⒋多層焊時(shí)熔渣清理不干凈。原因：⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；⒉電流小，速度快來(lái)不及熔化； ⒊焊條偏離焊道中心。危害：因?yàn)殚g隙很小，可視為片狀缺欠，類(lèi)似于裂紋。對(duì)焊接缺陷進(jìn)行分析，一方面是為了找出缺陷產(chǎn)生的原因，以防止缺陷的產(chǎn)生。（2）焊接電流小、送絲角度不當(dāng)或焊接電弧偏向坡口一側(cè)，焊接速度過(guò)快。176。二、未熔合這種缺陷常出現(xiàn)在坡口的側(cè)壁、多層焊的層間及焊縫的根部（見(jiàn)下圖）。（4）氬弧焊時(shí)電弧兩側(cè)坡口的加熱不均（線(xiàn)能量不同），或者坡口面存在污物等。三、焊瘤焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬稱(chēng)為焊瘤（見(jiàn)下圖），在其下面往往伴隨著未熔合、未焊透等缺陷。（2）選擇合理的焊接規(guī)范，擊穿焊接電弧加熱時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，操作應(yīng)熟練自如，焊絲和氬弧焊把角度適當(dāng)。如果氣孔穿透焊縫表面。（5）堿性低氫型焊條的烘干溫度高因此藥皮較脆?，F(xiàn)場(chǎng)潮濕度大導(dǎo)致許多早晨領(lǐng)取的碳鋼焊絲沒(méi)到中午就有輕微生銹現(xiàn)象，然而焊工在焊接時(shí)由于弧光太強(qiáng)，很難發(fā)現(xiàn)這些輕微的銹斑，并沒(méi)有經(jīng)過(guò)丙酮清潔就進(jìn)行了焊接，甚至許多焊絲和管道破口邊緣都有凝結(jié)的小水滴現(xiàn)象，導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。（3）輸送熔敷金屬不要太多，使熔池的液態(tài)金屬保持較薄，利于氣體的逸出。四、夾渣它主要發(fā)生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過(guò)渡的部位，在焊道形狀發(fā)生突變或存在深溝的部位也容易產(chǎn)生夾渣。（2）由于焊條藥皮受潮；藥皮開(kāi)裂或變質(zhì)，藥皮脫落進(jìn)入熔池又未能充分熔化或反應(yīng)不完全，使藥皮不能浮出熔池表面，而造成夾渣。（3）打底層焊道或中間層焊道接頭應(yīng)形成均勻圓滑過(guò)渡，接頭應(yīng)該用角向砂輪機(jī)打磨。咬邊是一種危險(xiǎn)性較大的外觀(guān)缺陷。（2）運(yùn)條時(shí)，電弧在焊縫兩側(cè)停頓時(shí)間短，填充金屬未能填滿(mǎn)熔池，橫焊時(shí)電弧在上坡口面停頓的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以及運(yùn)條、操作不正確也會(huì)造成咬邊。防止措施（1）選擇適宜的焊接電源、運(yùn)條角度、進(jìn)行短弧操作。六、背面凹陷:主要產(chǎn)生在仰焊、仰立焊位置其主要原因有：（1）間隙過(guò)大，鈍邊偏小，熔池體積較大，填充金屬因自重而產(chǎn)生下墜。（2）嚴(yán)格控制電弧加熱時(shí)間及氬弧焊把和焊絲角度，熔孔大小要適當(dāng)。防止措施：（1）選擇合適的焊接電流，調(diào)整氬弧焊把和焊絲角度，放慢送絲速