【正文】 與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即揀出。4）發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。3）攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質量。（2）混凝土運輸1）為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后90分鐘內(nèi)輸送完畢。3）混凝土泵送施工現(xiàn)場，應規(guī)定統(tǒng)一指揮和調度的辦法，以保證順利進行泵送。2）檢查混凝土泵和輸送管路。（12）拆除模板的一般使用長撬棍，不許站在正在拆除的模板上進行。(9）。（7）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。（3）工作前應檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須使用繩鏈掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。模板質量要求（1）模板及支撐應有足夠的強度和足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地支撐砼的自重和側壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側要平整，接縫嚴密，不得漏漿。（3）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。模板拆除及時拆除模板有利于模板的周轉，加快工程進度，但拆模要掌握時機，應根據(jù)拆模試塊試壓結果進行選擇，側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，底模砼強度達到設計強度的100%后方可拆除。（7）樓梯模板施工，要根據(jù)層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝斜梁和底板模板，然后安裝樓梯外幫模板，外幫的模板應根據(jù)結構尺寸，彈出樓梯底板的厚度線，用套板畫出踏步側板位臵線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板。（3）撐拉桿要互相連結成一整體。（3）柱模安裝時，其下端應與支承面靠緊墊平，底部縫隙用水泥漿或密封膠條堵嚴，要注意留設好柱底清掃口。（5）預埋件、預留孔應保證位臵正確，安設牢固。（3）做好隱蔽工程的驗收與簽證，以及每一道工序的報驗工作。第一篇：、混凝土施工方案第十一章 模板、混凝土施工方案第一節(jié) 模板工程施工準備工作（1）向施工班組進行技術交底，施工管理人員及操作工人通過學習，熟悉施工圖及模板工程的施工設計。（4）做好各構件的配板圖模板安裝在本工程的砼施工考慮到是使用坍落度大的商品砼，在澆注安排上盡量采取每層的柱、墻、梁板、樓梯一次性整體澆注，在單層內(nèi)不留施工縫，各分部分項施工要求如下：一般要求（1）按照配板圖的要求循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定（2）拼裝時在同一條縫上的釘子，不應向同一方向釘，要一倒一正間隔布臵，在需要經(jīng)常拆裝的連接點上，不宜采用螺栓連接模板。（6）模板之間的縫隙和模板與已澆砼構件之間的縫隙用膠條貼好，防止漏漿。有梁板墻體模板安裝（1）梁的側模安裝在底模上，采用單塊模模板就位安裝，先安裝底模，再安裝側模，安裝底模時，%起拱，%起拱。（4）各種楔子調整好后要釘牢，防止松動脫落。沿踏步中間的上面加兩道反扶梯基加于固定。已拆除模板的砼構件，要加強對成品保護，避免沖擊荷載，和超過設計使用荷載標準。（4）多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支柱不能拆除，再下一層樓板模板支柱只能拆除一部分，支柱保留間距不大于3米。（2）模板安裝后應仔細檢查各部板件是否牢固，在砼澆灌時要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。（4）安裝與拆除5米以上的模板應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。傳遞模板工具應用運輸工具或繩子系緊后升降，不得亂扔。(10)支模進程中,如果在中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板整塊突然全部掉落傷人。混凝土泵的使用和操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。對混凝土泵、混凝土攪拌運輸車、混凝土攪拌站和泵送混凝土澆筑地點之間，應規(guī)定聯(lián)絡信號并配備無線通訊設備，以便及時聯(lián)絡，統(tǒng)一調配。氣候較低時可稍加延長。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應立即停止出料，再順轉高速攪拌2～ 3分鐘，方可出料。（3）混凝土泵送除參見本冊“3施工機具”有關內(nèi)容外，作如下補充：1）泵機操作人員應進行嚴格培訓，經(jīng)考試取得合格證者方準上崗操作。4）泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土。若反復3～4次仍不見效時，應停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。同時開動料斗中的攪拌器。8）在泵送時，應每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調整。9）垂直抽上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。有時這種阻力需借助于將軟管向上彎起才能建立。12）泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴出地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗，分別是用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。當采用氣洗時，應當將進氣閥打開，進水閥關閉。當壓力超過正常數(shù)值時，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。（4）混凝土布料 5）防止堵管的措施堵管事故有的屬于工作失誤，如混凝土中混有大卵石、大塊片狀碎石、草根、水泥結塊、水泥紙袋等，另外，攪拌輸送車拌筒中粘附的砂漿結塊，當受振動后，掉落混在物料中，也會造成堵管。下面介紹應采取的主要措施： 通過及時反泵排除。第二篇：混凝土施工方案混凝土施工方案住宅樓工程，建設地點在神農(nóng)架林區(qū)。，部分構件鋼筋緊密此部分要求對混凝土的石子粒徑、塌落度、施工方法等提出特殊要求。，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。按照規(guī)定，網(wǎng)上申報一小時后，方可進行混凝土澆筑。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺要安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。掌握天氣季節(jié)變化情況,加強與氣象預測預報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確保混凝土質量。其中三人振搗，一人放料，五人平料，四人收光，兩人覆蓋塑料薄膜。使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花形布置,按順序進行,不得遺漏。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。柱、剪力墻混凝土澆筑前要先填以3～5cm與混凝土同配比減石子砂漿，混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗,并加密棒點?；炷帘盟图磳⒔Y束前,正確計算尚需用的混凝土數(shù)量,并及時告知混凝土攪拌站。泵送完畢時,將混凝土泵和輸送管清洗干凈?；炷翝仓旰罅⒓翠佋O塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護，去除塑料薄膜后進行澆水養(yǎng)護。每次取樣留置試塊數(shù)量為三組，一組送檢標準養(yǎng)護，兩組同條件養(yǎng)護（一組送檢拆模檢驗拆模時的強度，另一組送檢同條件檢驗結構實體的養(yǎng)護強度）。三、混凝土工程的質量標準混凝土工程質量要求混凝土施工質量必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB502042018)的規(guī)定。五、施工準備1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱蔽、預檢手續(xù)。5）泵機進場定位安裝調試及泵管、卡頭膠圈的補充準備。9）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設，混凝土車輛的進出。2）泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2）混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。粱柱節(jié)點、以保證振搗密實。(一般為300～400mm)。3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運送砼。在施工梁板時，應分部位先將梁、柱接頭砼澆筑完；梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。泵管在向東后退的過程中，每隔一段距離應在導墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備導墻人工填灰所用。構造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。5）后澆帶砼采用比同位置樓板砼高一等級的膨脹砼。9）在后澆帶砼達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。2）施工縫處理① 墻、柱及施工縫的接茬位置應先下50100mm同標號水泥砂漿，以防止在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴重，出現(xiàn)爛根。過低則不利于支板底模。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3?；炷寥吮锰涠瓤刂圃?60～180mm，混凝土坍落度的偏差應在177。對于墻、柱根部及易發(fā)生質量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。施工時應拉線找平，樓層標高偏差－10mm。砼澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應仔細清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。2）節(jié)點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示：3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收縮。振動棒移動間距≤，振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s～30s內(nèi)，當混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實。176。1每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定?；炷猎嚰跍囟葹?0177。同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模后達到一定強度后注水養(yǎng)護；200 500 2003）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑，并應通過試驗檢驗養(yǎng)護劑的保溫效果。十一、混凝土工程質量通病及防治措施預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施1）現(xiàn)場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數(shù)。2）在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充分準備，滿足養(yǎng)護要求。2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。6）澆搗時要經(jīng)濟觀察模板移位、脹模、漏漿等