【正文】 員傷害事故。此時，如果采用水洗，則打開進水閥進行清洗，將進氣閥和放閥關(guān)閉。泵的活塞沖程雖可任意改變，但為了防止油缸不均勻磨損和閥門磨損，宜采用最大的沖程進行運轉(zhuǎn)。只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4 5分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。3）泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即揀出。3）攪拌運輸車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點料，觀察其質(zhì)量。3）混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一指揮和調(diào)度的辦法，以保證順利進行泵送。（12）拆除模板的一般使用長撬棍，不許站在正在拆除的模板上進行。（7）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。模板質(zhì)量要求（1）模板及支撐應(yīng)有足夠的強度和足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地支撐砼的自重和側(cè)壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板拆除及時拆除模板有利于模板的周轉(zhuǎn)，加快工程進度，但拆模要掌握時機，應(yīng)根據(jù)拆模試塊試壓結(jié)果進行選擇，側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，底模砼強度達到設(shè)計強度的100%后方可拆除。（3）撐拉桿要互相連結(jié)成一整體。（5）預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)保證位臵正確，安設(shè)牢固。第一篇：、混凝土施工方案第十一章 模板、混凝土施工方案第一節(jié) 模板工程施工準(zhǔn)備工作（1）向施工班組進行技術(shù)交底，施工管理人員及操作工人通過學(xué)習(xí)，熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。（6）模板之間的縫隙和模板與已澆砼構(gòu)件之間的縫隙用膠條貼好，防止漏漿。（4）各種楔子調(diào)整好后要釘牢，防止松動脫落。已拆除模板的砼構(gòu)件，要加強對成品保護，避免沖擊荷載，和超過設(shè)計使用荷載標(biāo)準(zhǔn)。（2）模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部板件是否牢固，在砼澆灌時要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。傳遞模板工具應(yīng)用運輸工具或繩子系緊后升降，不得亂扔。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板整塊突然全部掉落傷人。對混凝土泵、混凝土攪拌運輸車、混凝土攪拌站和泵送混凝土澆筑地點之間，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號并配備無線通訊設(shè)備，以便及時聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2～ 3分鐘，方可出料。4）泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土。同時開動料斗中的攪拌器。9）垂直抽上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。12）泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴出地面時砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。當(dāng)采用氣洗時，應(yīng)當(dāng)將進氣閥打開，進水閥關(guān)閉。（4）混凝土布料 5）防止堵管的措施堵管事故有的屬于工作失誤，如混凝土中混有大卵石、大塊片狀碎石、草根、水泥結(jié)塊、水泥紙袋等，另外，攪拌輸送車拌筒中粘附的砂漿結(jié)塊，當(dāng)受振動后，掉落混在物料中，也會造成堵管。第二篇：混凝土施工方案混凝土施工方案住宅樓工程，建設(shè)地點在神農(nóng)架林區(qū)。，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺要安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。其中三人振搗，一人放料，五人平料，四人收光，兩人覆蓋塑料薄膜。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗,并加密棒點。泵送完畢時,將混凝土泵和輸送管清洗干凈。每次取樣留置試塊數(shù)量為三組，一組送檢標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，兩組同條件養(yǎng)護（一組送檢拆模檢驗拆模時的強度，另一組送檢同條件檢驗結(jié)構(gòu)實體的養(yǎng)護強度）。五、施工準(zhǔn)備1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。9）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車輛的進出。2）混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽?，?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。(一般為300～400mm)。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運送砼。泵管在向東后退的過程中，每隔一段距離應(yīng)在導(dǎo)墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備導(dǎo)墻人工填灰所用。5）后澆帶砼采用比同位置樓板砼高一等級的膨脹砼。2）施工縫處理① 墻、柱及施工縫的接茬位置應(yīng)先下50100mm同標(biāo)號水泥砂漿，以防止在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴(yán)重，出現(xiàn)爛根?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。施工時應(yīng)拉線找平，樓層標(biāo)高偏差－10mm。2）節(jié)點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示：3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收縮。176。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號、成型時間。十一、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施預(yù)防混凝土實際強度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。2）在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護要求。6）澆搗時要經(jīng)濟觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料早請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。強調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆藻和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時復(fù)位。4）砂、石料場，不得混入泥漿，否則要認(rèn)真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。2）根據(jù)平面布置圖，施工全現(xiàn)場鋪設(shè)砼道路，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染在進行墻、柱、梁砼澆筑時，且加斜撐，上鋪腳手板。，施工時可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海綿吸取、轉(zhuǎn)移多余泌水。以確保整個地面的施工質(zhì)量。然后，應(yīng)放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。同時應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。施工技術(shù)人員須依據(jù)經(jīng)驗并進行試切后決定。施工通道保持暢通安排管理人員執(zhí)班安排電工、鋼筋工、木工執(zhí)班。二、防雨措施由于路面混凝土為露天作業(yè)，必須保證地坪混凝土施工不受雨天影響，隨時掌握天氣情況，避開雨天施工。施工準(zhǔn)備要求必須由技術(shù)熟練的混凝土工操作，施工前必須弄清交底內(nèi)容，撐握要領(lǐng)。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割的操作方法。特別是高等級公路必須采用切縫法。為了確保地坪混凝土強度的穩(wěn)定增長，地坪施工完成56小時后，即可進行養(yǎng)護，地坪的養(yǎng)護可采用在其表面涂敷養(yǎng)護劑的方法，亦可直接用水或用薄膜覆蓋的方法進行養(yǎng)護，路面的養(yǎng)護時間一般應(yīng)不少于7天。當(dāng)新澆混凝土初凝期后（即上人而不明顯下沉為標(biāo)準(zhǔn)），用加裝圓盤的機械鏝均勻地磨掉混凝土表面的浮漿層即可。二、編制依據(jù)編制依據(jù)：城市道路—水泥混凝土路面,混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范、施工設(shè)計要求、江蘇雙溝酒業(yè)對10連跨及24連跨的質(zhì)量要求。十四、安全文明施工措施墻、柱、梁砼澆筑安全要求1）在進行墻、柱、梁砼澆筑時，且加斜撐，上鋪腳手板。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。6）腳手架要加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，消除隱患，雨后應(yīng)檢測砂、石含水率，及時調(diào)整配合比。2）加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。2）模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗收時要抽查幾個有代表性的軸線。2）底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應(yīng)專門設(shè)計，便于裝拆和滿足密封要求。6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時性震實。預(yù)防露筋的措施1）凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。4）在混凝土澆搗12小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于7 晝夜。防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施1）用車輛運輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。十、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，為保證已撓筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，當(dāng)日氣溫低于5℃時，不得澆水；混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；混凝土養(yǎng)護的方法：1）采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強度；2）采用覆蓋澆水養(yǎng)護的混凝土：利用平均氣溫高于 +5 ℃的自然條件，用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件?；炷猎嚰?yīng)在制作完成后，及時做好相關(guān)標(biāo)識，注明澆筑部位、砼強度等級及成型日期。1混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。1澆筑混凝土?xí)r的振搗1）混凝土振搗宜采用機械振搗，當(dāng)施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進行搗實，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑的一倍。澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應(yīng)避免隨意掰動；發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即采取有效措施并及時修整完好。本工程主要采用50