【正文】 尺干?；炷帘密嚥僮?）混凝土泵車的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨立操作。4）澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。4）本工程后澆帶寬度為100mm，板帶內(nèi)鋼筋先作分離處理，按設(shè)計要求，后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)板澆筑完成后二個月后方可澆筑。八、質(zhì)量保證措施商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。嚴格控制樓層標高，將控制標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。3）樓板、梁采用斜向振搗，177?；炷猎噳K標準試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；② 同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法，安排專職養(yǎng)護人員進行養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。預(yù)防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施1）編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。3）澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。3）施工現(xiàn)場應(yīng)按地勢情況和排水流向要求進行有組織排水，雨水排泄應(yīng)暢通無阻，不得有積水現(xiàn)象。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。，在無法用輥筒壓實的部位，可先用木蟹拍實，再用長靠尺刮平找平，新澆混凝土搗實后應(yīng)及時對其面層水平進行控制，對偏差部位加以調(diào)整，新澆混凝土面層平整度應(yīng)控制在3mm/3m以內(nèi)。當壓至規(guī)定深度時，應(yīng)提出壓縫刀，用原漿修平縫槽，嚴禁另外調(diào)漿。它隨混凝土的組成和性質(zhì)（集料類型、水泥類型和含量、水灰比等），施工時的氣候等因素而變化。為防萬一受到臨時陣雨影響，施工前采取如下防雨措施，備好防雨材料。（5）切縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料。養(yǎng)護期間，地坪表面要防止其他工種施工時油、灰漿、染料、腐蝕性液體等污染，必須經(jīng)過路面表面的設(shè)備要加設(shè)保護設(shè)施。三、施工重點難點路面標高控制基層平整度控制夜間施工與防雨措施成品保護第二節(jié)混凝土地面施工方法，墊層表層應(yīng)清理干凈，去除浮漿、油漬；基底需用水濕潤。在澆筑混凝土時，要對巳經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。3）加強混凝土養(yǎng)護工作，保證和減少收縮影響。預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚，嚴格按樓層標高布料。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。混凝土從拌和機卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嘧畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90mime。規(guī)范砼試件管理，做好登記臺帳。振搗時振搗棒要快插慢拔，當連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層約50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進行振搗；當澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，宜采用表面振動成型。現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每300mm用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。此隱含施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè)置方法如下圖所示：④柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標高以上15 ～ 20mm處，施工中嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工；墻的水平施工縫留置在板底標高以上10mm處。2）構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。混凝土運輸1）混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c，在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土性能滿足施工要求。砼強度等級：基礎(chǔ)墊層為：1樓C12樓C配套樓C15；2樓基礎(chǔ)筏板為：C30P6；砌體中圈梁、構(gòu)造柱：C25；一層以上梁板、樓梯、現(xiàn)澆過梁為：C30；雨篷、挑檐、挑板等外漏構(gòu)件為：C30；配套樓基礎(chǔ)C30，砌體中圈梁、構(gòu)造柱：C25；一、二層梁板、樓梯、現(xiàn)澆過梁為：C30。樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。澆筑柱、墻、梁時用插入式振搗棒，澆筑板時用平板振動器。經(jīng)監(jiān)理核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤且模板的標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求、支架穩(wěn)定、支撐和模板固定可靠、模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求后，獲批后，由監(jiān)理部進行網(wǎng)上報驗。這些情況屬堵管的前期征兆，若不及時采取措施，將發(fā)生堵管事故。15）泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗。7）在泵送混凝土時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成都塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。4）發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。2）檢查混凝土泵和輸送管路。（3）工作前應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須使用繩鏈掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（7）樓梯模板施工，要根據(jù)層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝斜梁和底板模板，然后安裝樓梯外幫模板，外幫的模板應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，彈出樓梯底板的厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位臵線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。（3）做好隱蔽工程的驗收與簽證，以及每一道工序的報驗工作。有梁板墻體模板安裝（1）梁的側(cè)模安裝在底模上，采用單塊模模板就位安裝，先安裝底模，再安裝側(cè)模，安裝底模時，%起拱，%起拱。（4）多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支柱不能拆除，再下一層樓板模板支柱只能拆除一部分，支柱保留間距不大于3米。(10)支模進程中,如果在中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。氣候較低時可稍加延長。若反復(fù)3～4次仍不見效時，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。有時這種阻力需借助于將軟管向上彎起才能建立。當壓力超過正常數(shù)值時，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。，部分構(gòu)件鋼筋緊密此部分要求對混凝土的石子粒徑、塌落度、施工方法等提出特殊要求。掌握天氣季節(jié)變化情況,加強與氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確?；炷临|(zhì)量。柱、剪力墻混凝土澆筑前要先填以3～5cm與混凝土同配比減石子砂漿，混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制?；炷翝仓旰罅⒓翠佋O(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護，去除塑料薄膜后進行澆水養(yǎng)護。5）泵機進場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補充準備。粱柱節(jié)點、以保證振搗密實。在施工梁板時，應(yīng)分部位先將梁、柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。9）在后澆帶砼達到設(shè)計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除?；炷寥吮锰涠瓤刂圃?60～180mm，混凝土坍落度的偏差應(yīng)在177。砼澆筑完成后應(yīng)及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應(yīng)仔細清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應(yīng)掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。1每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模后達到一定強度后注水養(yǎng)護；200 500 2003）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑，并應(yīng)通過試驗檢驗養(yǎng)護劑的保溫效果。2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。4）澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復(fù)測校正，生產(chǎn)加固。②混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和葉片角度的變化應(yīng)視地坪混凝土的硬化情況作相應(yīng)的調(diào)整。角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。澆搗順序：按后澆帶自然分塊，板塊間采用對塊澆搗或同邊間隔澆搗方式。夜間施工前，需備好足夠照明燈具。停止切縫時，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停止運轉(zhuǎn)。收光是路面最終修飾作業(yè)，所以施工時一定要選擇責任心強、技術(shù)水平較好的人員進行作業(yè)。環(huán)保措施1）水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，施工車輛在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。④ 雨期施工時，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實際含水率及時調(diào)整混凝土的水量，確?；炷恋馁|(zhì)量。1預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施施工前基準軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。傾斜角操作，插點應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。4）；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動器在振動平板時宜壓力3～5mm，以防漏振。 N/mm2。同條件養(yǎng)護試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；2）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。不同強度等級砼的施工措施 根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經(jīng)驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導(dǎo)致高低強砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對砼的配合比提前進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。② 墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面500mm處；其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。每一流水段從西端向東澆筑。混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定。7）根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。每工作班每次澆筑100m3同配合比混凝土取樣不少于一次，不足100m3時取樣