【正文】 效控制企業(yè)數(shù)據(jù)的變更與信息發(fā)布。另一方面，一體化管理提升了工藝規(guī)劃 、工藝控制、執(zhí)行和加工過程追溯等管理效率，并通過一體化協(xié)同工作流程，實現(xiàn)了工藝任務(wù)的自動分派、 數(shù)據(jù)的自動分發(fā)和接收， 為工藝管理和工藝執(zhí)行提供了協(xié)同工藝管理手段，從而支持了京城重工工藝設(shè)計的持續(xù)創(chuàng)新。 圖 2 京城重工設(shè)計和工藝一體化數(shù)據(jù)模型 6． PLM 一體化工藝規(guī)劃管理支持了京城重工工藝的持續(xù)創(chuàng)新 京城重工通過 PLM 系統(tǒng)建立了設(shè)計和工藝一體化工作環(huán)境，從而提升了工藝數(shù)據(jù)管理和工藝規(guī)劃的持續(xù)創(chuàng)新。 基于以上考慮，京城重工在 PLM 平臺上 ，搭建了設(shè)計和工藝一體化數(shù)據(jù)模型、 組織和權(quán)限模型、一體化流程模型和協(xié)同模型及統(tǒng)一數(shù)據(jù)輸出模型。京城重工借助 PLM 靈活的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理和強大的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)編輯器，在 PLM 中維護產(chǎn)品全局設(shè)計 BOM 可以有效支持系列化產(chǎn)品管理。 4．在 PLM 平臺上實現(xiàn)系列化變形管理和系列化配置設(shè)計 隨著京城重工業(yè)務(wù)的發(fā)展，新產(chǎn)品推出速度的加快，變型種類越來越多，原有的產(chǎn)品信息管理體制和產(chǎn) 品開發(fā)流程已經(jīng)很難滿足現(xiàn)行的業(yè)務(wù)需求。 基于 PLM 信息平臺，設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、采購、質(zhì)量和銷售等部門共同分享產(chǎn)品數(shù)據(jù)，并在這個平臺上協(xié)同工作。通過 PLM 知識庫，使得所有人員能夠上傳、下載、申請借閱設(shè)計文件、工藝文件和其他相關(guān)產(chǎn)品數(shù)據(jù)。 圖 1 圖紙標(biāo)題欄和明細(xì)表填寫環(huán)境 PLM 平臺上建立電子 數(shù)據(jù)倉庫，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中管理 實施 PLM 系統(tǒng)前，京城重工采取手工管理方式管理電子數(shù)據(jù)，管理混亂、查詢困難，歸檔電子文檔的安全性、完整性、正確性無法保證，尤其設(shè)計變更控制困難，圖紙資料版本控制不善，文檔更改和版本控制難以把握。 二、京城重工 PLM 實施主要業(yè)務(wù)的應(yīng)用 京城重工在信息化建設(shè)過程中，建立了相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，但 CAD/CAPP/PLM/ERP 系統(tǒng)涉及到的是對信息對象的管理，為此編制相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)是保證企業(yè)信息系統(tǒng)長遠(yuǎn)穩(wěn)定應(yīng)用的基礎(chǔ)之一。隨著近幾年訂單數(shù)量的迅速增長、產(chǎn)品開發(fā)速度的加快和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的日益復(fù)雜， 建立一個規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、安全和協(xié)同的技術(shù)創(chuàng)新信息管理平臺顯得越來越迫切。機械行業(yè)案例： 北京京城重工機械有限責(zé)任公司 京城重工技術(shù)創(chuàng)新信息管理平臺的建設(shè)和實施應(yīng)用 北京清軟英泰信息技術(shù)有限公司 彭旭 曾慶勇 一、京城重工信息化現(xiàn)狀 北京京城重工機械有限責(zé)任公司（以下簡稱“京城重工”） 是北京京城機電控股有限責(zé)任公司旗下的專業(yè)化的工程機械設(shè)備制造與服務(wù)供應(yīng)商，是集工程機械產(chǎn)品開發(fā)、制造、銷售為一體的法人實體，同時還擁有多家工程機械企業(yè)的股權(quán)。因此，京城重工逐步考慮采用 IT 信息技術(shù)，加強信息化建設(shè)，提升產(chǎn)品研發(fā)效率和水平，堅持以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化，有效促進了企業(yè)的快速發(fā)展。產(chǎn)品設(shè)計 一般需經(jīng)過需求分析、概念設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計等設(shè)計過程，而產(chǎn)品大量設(shè)計數(shù)據(jù)以 CAD 數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，由 CAD 圖紙生成結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)和非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，所以 CAD 是大量設(shè)計數(shù)據(jù)的源頭，必須建立相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范產(chǎn)品設(shè)計 CAD 數(shù)據(jù)源頭。經(jīng)過前期數(shù)據(jù)的詳細(xì)調(diào)研，采取動態(tài)建模技術(shù)，結(jié)合集中、結(jié)構(gòu)化的分類技術(shù)數(shù)據(jù)管理方法，并考慮不同部門對數(shù)據(jù)訪問的權(quán)限，對京城重工的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行了分類建模工作。實現(xiàn)了技術(shù)數(shù)據(jù)的有效存儲與安全性管理，包括更改管理及訪問權(quán)控制等，并實現(xiàn)文檔的分類、 檢索、 查詢和瀏覽功能。清軟英泰利用豐富的信息化咨詢和實施經(jīng)驗，為實現(xiàn)京城重工產(chǎn)品研發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化管理和規(guī)范設(shè)計選用，在系統(tǒng)上線運行之前，清軟英泰實施人員和京城重工除從產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)源頭制定了CAD 制圖標(biāo)準(zhǔn)和編碼標(biāo)準(zhǔn)外，重點對名稱標(biāo)準(zhǔn)化、文檔模板格式標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、方法標(biāo)準(zhǔn)化、工具標(biāo)準(zhǔn)化和業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化進行了大量工作。企業(yè)迫切需要建立一個基于電子產(chǎn)品信息管理系統(tǒng)基礎(chǔ)上的集成化協(xié)作和開發(fā)平臺，來增強企業(yè)內(nèi)部設(shè)計、制造、采購、市場各部門間溝通與協(xié)作，提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理水平，保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確率和系列化變型配置管理能力、提高設(shè)計效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低產(chǎn)品成本、實現(xiàn)并行產(chǎn)品開發(fā)。對于變形設(shè)計和配置設(shè)計產(chǎn)品，對于帶有參數(shù)變化值的零件，將組成不同功能最小單元定義成模塊，把可變部分模塊掛接在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的一級部件上，每個模塊上定義配置變量的取值，在做訂單 BOM 設(shè)計或設(shè)計變形產(chǎn)品時，可變部分先選擇模塊的變量取值（就可選擇該取值所對應(yīng)的模塊），這樣在產(chǎn)品全局設(shè)計 BOM上可以快速構(gòu)造出定單設(shè)計 BOM， 快速生成具體規(guī)格產(chǎn)品精確的實例化設(shè)計結(jié)構(gòu)?；谠O(shè)計和工藝一體化管理徹底實現(xiàn)了 PDM和 CAPP系統(tǒng)的無縫集成，也無縫集成了京城重工相關(guān)業(yè)務(wù)。在 PLM 平臺上，建立了多層次的工藝知識資源庫，包括典型工序、設(shè)備、工藝裝備、工具、工藝路線、工位、典型工藝和經(jīng)驗工藝等資源知識庫，從而提高了工藝文件內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化程度，減少用于數(shù)據(jù)交換時的轉(zhuǎn)換，也提高了工藝文件的編制效率。 7. 在 PLM 平臺上實現(xiàn)了協(xié)同業(yè)務(wù)過程管理 京城重工根據(jù)現(xiàn)有各業(yè)務(wù)部門工作的特點，實施突破了舊有思想約束，對現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程進行了優(yōu)化，并對相關(guān)業(yè)務(wù)過程進行了重組，從根本上擺脫了以往手工管理的模式，最終目標(biāo)