【正文】 藝過程和操作方法。攀枝花學(xué)院 Panzhihua University 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 文獻(xiàn)綜述 院 （系）： 專 業(yè)： 班 級(jí) ： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào) : 20** 年 ** 月 ** 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ）文獻(xiàn)綜述評(píng)價(jià)表 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 綜述名稱 撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的綜述 評(píng)閱教師姓名 職稱 評(píng) 價(jià) 項(xiàng) 目 優(yōu) 良 合格 不合 格 綜述結(jié)構(gòu) 01 文獻(xiàn)綜述結(jié)構(gòu)完整、符合格式規(guī)范 綜述內(nèi)容 02 能準(zhǔn)確如實(shí)地闡述參考文獻(xiàn)作者的論點(diǎn)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果 03 文字通順、精練、可讀性和實(shí)用性強(qiáng) 04 反映題目所在知識(shí)領(lǐng)域內(nèi)的新動(dòng)態(tài)、新趨勢(shì)、新水平、新原理、新技術(shù)等 參考文獻(xiàn) 05 中、英文參 考文獻(xiàn)的類型和數(shù)量符合規(guī)定要求，格式符合規(guī)范 06 圍繞所選畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目搜集文獻(xiàn) 成績(jī) 綜合評(píng)語(yǔ)： 評(píng)閱教師（簽字）： 年 月 日 文獻(xiàn)綜述： 撥叉機(jī)械加工工藝及夾 具設(shè)計(jì)的綜述 1 前言 機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是畢業(yè)前對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)。 2． 2 發(fā)展現(xiàn)狀 現(xiàn)在，各工業(yè)化國(guó)家都把制造技術(shù)視為當(dāng)代科技發(fā)展為活躍的領(lǐng)域和國(guó)際間科技競(jìng)爭(zhēng)的主戰(zhàn)場(chǎng)，制定了一系列振興計(jì)劃、建立世界級(jí)制造技術(shù)中心，紛紛把先進(jìn)制造技術(shù)列為國(guó)家關(guān)鍵技術(shù)和優(yōu)先發(fā)展領(lǐng)域。使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過程。還應(yīng)保證操作者良好的勞動(dòng)條件。 國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85％左右。 2． 3 發(fā)展趨勢(shì) 長(zhǎng)期以來，加工工藝編制是由工藝人員憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行的。 2． 3． 1 夾具的發(fā)展趨勢(shì) 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展 趨勢(shì) 主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、高效化、精密化和柔性化等四個(gè)方面。 （ 2）高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人 的勞動(dòng)強(qiáng)度。 （ 3）精密化 機(jī)床夾具的精度會(huì)直接影響到零件的加工精度，而 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益 提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。 （ 4）柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。 2． 3． 1 機(jī)械加工制造技術(shù) 的發(fā)展趨勢(shì) （ 1）特種加工 它是指一些物理的、化學(xué)的加工方法，如電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、離子束加工等。 （ 3）精密工程 它包括精密加工的超精密加工技術(shù)、微細(xì)加工和超微細(xì)加工技術(shù)、微型機(jī)械和納米技術(shù)等方面。 3 簡(jiǎn)單的評(píng)述 綜上，機(jī)械加工藝及夾具隨著科技的發(fā)展都使計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、控制論及系統(tǒng)工程與制造技術(shù)的結(jié)合為制造系統(tǒng)，形成現(xiàn)代制造工程學(xué)。因此，在以后的學(xué)習(xí)中需要我們?nèi)轿坏膶W(xué)習(xí)其各個(gè)相關(guān)領(lǐng)域的知識(shí)，不能只注重一點(diǎn)，為將來的人才戰(zhàn)略提出了新的要求。 我可以將壓縮包送給你。 Ⅱ 1 緒 論 2 撥叉的工藝分析 5 加工工藝過程 5 確定各表面加工方案 8 工序的集中與分散 12 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 12 撥叉的偏差計(jì)算 25 研究原始質(zhì)料 25 定位、夾緊方案的選擇 25 切削力及夾緊力的計(jì)算 25 誤差分析與計(jì)算 30 切削力及夾緊分析計(jì)算 30 誤差分析與計(jì)算 44 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 緒 論 1 1 緒 論 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)貫通四年所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí)踐相結(jié)合 ，對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練， 為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ) 。 而機(jī)床夾具 是為了保證產(chǎn)品的 質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本 而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 撥叉的分析 2 2 撥叉 的分析 撥叉的工藝分析 撥叉是 一個(gè) 很 重要 的 零件，因?yàn)槠淞慵叽?比 較小，結(jié)構(gòu)形狀 較 復(fù)雜，但 其加工 孔和底面的精度要求較高，此外還有 小頭孔端 要求加工，對(duì)精度要求 也 很高。 撥叉 的工藝要求 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 撥叉的分析 3 圖 撥叉 零件圖 該 加工有 七個(gè) 加工 表面 ： 平面加工包括撥叉底面 、大頭孔上平面； 孔系加工包括 大 、 小頭孔、 6? 小 孔 ； 小頭孔端 ? 的 槽 加工 以及 大頭孔的銑斷加工 。 ⑷ 最后為大頭孔的銑斷加工，要求斷口粗糙度 ?Ra 。 上面主要是 對(duì)撥叉零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行 了 分析，選擇攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 撥叉的分析 4 了其毛坯的的制造方法 為模鍛 和 中批的 批量生產(chǎn) 方式 ，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知： 撥叉 的尺寸精度， 形狀 精 度以及位置 關(guān)系精度要求都 不是很高，這樣對(duì)加工要求也就不是很高。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也 要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 ⑸ 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 ⑵ 由參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 11確定， 44? 孔的表面粗糙度 要求 為 ，則選擇孔的加 方案 序?yàn)椋捍昼M —— 精鏜。 確定定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加 工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 初加工。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。從 撥叉 零件圖分析可知，它的底平面與20 9H? 小頭 孔，適于作精基準(zhǔn)使用。 工藝路線的擬訂 對(duì)于 中 批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 mg200 。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu) 點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。粗糙度為 Ra80～ 100μ m。 ⑶ 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷 。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。 方案 2中其工序較為集中，如粗、精加工都安排在一個(gè)工序中，以便裝夾、安裝工件。 ⑵ 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，模鍛件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單、平直的對(duì)稱，盡量避免模鍛件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺(tái)等結(jié)構(gòu) 。 ⑹ 便于裝夾、加工和檢查。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。各工步余量如下： 粗銑： 由參考文獻(xiàn) [4]表 11～ 19。 毛坯的名義尺寸為 ： 42 mm? ? ? 毛坯最小尺寸為： 4 5 .2 0 .6 4 4 .6 mm?? 毛坯最大尺寸為： 4 5 .2 1 .4 4 6 .6 mm?? 粗銑后最大尺寸為： 42 43mm?? 粗銑后最小尺寸為： 4 2 0 .2 1 4 1 .7 9 mm?? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 13 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同， 且保證各個(gè)尺寸精度 15d8。 孔 44? 粗鏜 孔 的精度等級(jí)： 13IT? ，表面粗糙度 um? ，尺寸偏差是 。 槽兩邊 毛坯名義尺寸為： 20 .5 2 18 .5mm?? 槽兩邊 毛坯最大尺寸為： 18 .5 0. 11 0 18 .5 .1 10 mm?? 槽兩邊 毛坯最小尺寸為： 18 .5 0 18 .5 0mm?? 粗銑兩邊 工序尺寸為： ? 粗銑槽底工序尺寸為： 27 精銑兩邊工序尺寸為： ? ，已達(dá)到其加工要求： ? 。 68l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 2 mm? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 15 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m in4 2 7 . 5j ml l lt f?? ??? ? ? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 39。 機(jī)床： 臥式 銑床 6012X 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8，此為細(xì)齒銑刀。22 0 .5 8 m inj j jt t t? ? ? 工序 3：鉆、擴(kuò)、鉸 20 9H? 孔 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 41，取 /V m s? 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0