【正文】 （1）加工表面的精度和粗糙度要求（2）工件材料的性質(zhì)（3）生產(chǎn)類型（4）具體生產(chǎn)條件外圓表面的加工路線Edited by① 粗車—半精車—精車：常用材料（淬火鋼除外），中等要求的表面； ② 粗車—半精車—精車—金剛石車：有色金屬，要求較高的表面； ③ 粗車—半精車—粗磨—精磨：需要淬硬的材料，要求較高的表面；④ 粗車—半精車—粗磨—光整加工或（超）精密加工：黑色金屬材料，表面精度、粗糙度要求質(zhì)量高的表面。，計算工序尺寸和公差（，）（）（對數(shù)控加工）（）對所制定的工藝方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析，并對多種工藝方案進行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案。零件結(jié)構(gòu)工藝性正誤舉例（表23）確定毛坯依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特征以及零件生產(chǎn)批量等。同時，要避免環(huán)境污染。經(jīng)濟上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。為了保證定位準確，夾緊可靠，要求選用的粗基準盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其他缺陷（4）粗基準一般不得重復(fù)使用原則 精基準的選擇（1）基準重合原則：選用被加工面設(shè)計基準作為精基準（2）統(tǒng)一基準原則：當工件以某一表面作精基準定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時，應(yīng)盡早將這個基準面加工出來，并達到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準進行加工（3）互為基準原則（4）自為基準原則對于某些精加工或光整加工工序，因為這些工序要求余量小而均勻，以保證表面加工的質(zhì)量并提高生產(chǎn)率，此時應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準（5）便于裝夾原則：所選擇的精基準應(yīng)能保證工件定位準確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便粗、精基準的選擇使用，必注意：精基準選擇在前，使用在后，粗基準選擇在后，使用在先。6)工藝加工時的定位：不完全定位，過定位，欠定位概念及特點，會根據(jù)實際問題繪出定位方式，確定定位自由度。Edited by走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。3)工藝過程：工序、安裝、工位，工步（復(fù)合工步），走刀的概念一個或一組工人在一個工作地點或一臺機床上，對同一個或幾個零件進行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序 在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把工件在機床上所占據(jù)的位置稱為工位在一次安裝中，可能只有一個工位，也可能有幾個工位在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步。工藝系統(tǒng)：機械加工中，由機床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體。出實驗的改進意見等。3．活動扳手、銅錘、起子等工具。4．調(diào)整：調(diào)整好各工作表面之間的位置。（2）實驗步驟： 1．設(shè)計（2人一組）：（1）根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點，確定定位方案，畫出定位簡圖；（2）自行設(shè)計夾具組裝方案：構(gòu)思整個夾具的總體結(jié)構(gòu)，確定夾具中的基礎(chǔ)件、支承件、定位元件、夾緊元件、對刀元件及導(dǎo)向元件；（3）確定各元件之間的連接及定位關(guān)系。（4）理解夾具各部分連接方法，了解夾具與機床連接及加工前的對刀方法。（√）,每轉(zhuǎn)動一次四方刀架,就算作一個工步。（），以防止夾緊變形。（）。（）。（√）。（）。（）。（√）。（），因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（）。（√），可采用完全互換法裝配。（√），一般正在加工的表面就是零件的精基準。（√），提高零件的抗疲勞強度。（）、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。（√），取決于零件的加工精度。（√），以防止夾緊變形。()，而且盡量靠近工件的加工部位。（），不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。（√）。（√）,每轉(zhuǎn)動一次四方刀架,就算作一個工步。（√），封閉環(huán)不一定是裝配精度。（），不存在定位誤差。（）。（√），生產(chǎn)準備工作量小。（）。(√)。（），工件外圓中間粗兩頭細，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)剛度差。（√），而可調(diào)支承不起定位作用。（），只會影響它的位置。（），不能解決定位的精度問題。（）。（√）、外圓時加工前后的直徑差。（√）。（），裝配精度不一定是封閉環(huán)。（），菱形銷長軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合。（）、夾具、量具的磨損值，在一定時間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。(√)。（√），消除了垂直于連心線方向上的過定位。（）。（），而絕對不在零件上。（√）。（√），降低零件的抗疲勞強度。（）。（√），工件定位孔不準確造成的誤差，其性質(zhì)屬于常值系統(tǒng)性誤差。(√)。（√），因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。(√),是由于其自鎖性能好。()，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。（√）。（），主要應(yīng)從減少熱源和減少溫差來考慮。（√），使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。（√），消除了垂直于連心線方向上的過定位。（），而與長度無關(guān)。（）第二篇：機械制造工藝學(xué)實驗報告《機械制造工藝學(xué)》課程實驗報告實 驗 名 稱：組合夾具的設(shè)計、組裝與調(diào)整 姓 名：xx 班 級：機制1xxx學(xué) 號：xxxxx 實 驗 日 期：2016年月日 指導(dǎo)教師： 成 績：（1）掌握組合夾具的特點和設(shè)計裝配方法，具有按加工要求組裝組合夾具并進行檢測的能力。（5）掌握定位方法，調(diào)整定位尺寸、消除形位誤差、夾緊力的分析等。（4）分析定位誤差的構(gòu)成，計算確定夾具定位元件間允許的位置公差值。5．檢測：按計算出的位置公差值（夾具要求），檢測各工作表面之間的位置是否符合要求。4．千分尺、游標卡尺、千分表、磁力表座、塊規(guī)、心棒等檢具。實驗安全注意事項等。2)生產(chǎn)綱領(lǐng)概念及計算，生產(chǎn)類型的確定及對應(yīng)的工藝特點。注意：一個工序含有一個或幾個工步。4)工件在機床或夾具中的裝夾主要有哪三種方式？ 直接找正安裝，劃線找正裝夾，夾具中裝夾5)工藝基準的分類（概念）（設(shè)計、工序、定位、測量、裝配基準）, 知道什么是基準重合原則，會根據(jù)實際問題確定設(shè)計、工序、定位、測量基準。工件的6個自由度均被限制，稱為完全定位工件6個自由度中有1個或幾個自由度未被限制，稱為不完全定位根據(jù)工件的加工（尺寸、形狀、位置）要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制，無法保證加工要求，欠定位是絕對不允許的。3)機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則、步驟及工序順序安排的原則。此時應(yīng)通過成本核算或相互對比，選擇經(jīng)濟上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性這三個方面有時相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等 （）（）包括機床、夾具、刀具、量具、輔具等。4)機械加工經(jīng)濟精度的概念，選擇加工方法時如何考慮?？准庸ぢ肪€① 鉆孔—擴孔—鉸—精鉸：主要用于中、小直徑（d＜50mm）的精密孔。平面加工路線平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削。④ 粗拉—精拉：用于大量生產(chǎn)。4．便于熱處理工序的安排 對于有高強度和硬度要求的零件，必須在加工工序之間插入必要的熱處理工序5．有利于保護加工表面 精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周轉(zhuǎn)過程中可能出現(xiàn)的碰、劃傷現(xiàn)象。各加工階段的主要任務(wù)是：1)粗加工階段 主要任務(wù)是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。同時完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，攻螺紋，銑鍵槽等）。工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件 產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間時間定額的組成:基本時間Tb 輔助時間Ta 布置工作場地時間Tsw 生理和自然需要時間Tr 準終時間Te 提高生產(chǎn)效率的途徑:提高切削用量,減少切削行程長度:直接縮短輔助時間,間接縮短輔助時間 :主要指更換刀具和調(diào)整刀具的時間:擴大零件的批量,減少調(diào)整機床、刀夾量具的時間11)復(fù)習習題：23, 24, 27 第四章 機械加工精度及控制1)機械加工質(zhì)量包含哪幾個方面(加工精度、表面質(zhì)量)。我們把工藝系統(tǒng)的各種誤差稱之為原始誤差3)誤差敏感方向，能夠通過作圖及推理的方式分析誤差的敏感方向。何謂工藝系統(tǒng)剛度？工藝系統(tǒng)剛度的計算。（作業(yè)）13)分布圖分析法的應(yīng)用：判別加工誤差性質(zhì)，確定工序能力及其等級，估算合格率或不合格率．例題４－)復(fù)習習題：41, 43第五章 機械加工表面質(zhì)量及控制1)加工表面質(zhì)量的內(nèi)容（粗糙度、冷作硬化的概念）。這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷Edited b