【正文】 （1）加工表面的精度和粗糙度要求（2）工件材料的性質(zhì)（3）生產(chǎn)類(lèi)型（4）具體生產(chǎn)條件外圓表面的加工路線Edited by① 粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)：常用材料（淬火鋼除外），中等要求的表面； ② 粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)—金剛石車(chē)：有色金屬，要求較高的表面； ③ 粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨：需要淬硬的材料，要求較高的表面；④ 粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—光整加工或（超）精密加工：黑色金屬材料，表面精度、粗糙度要求質(zhì)量高的表面。，計(jì)算工序尺寸和公差（，）（）（對(duì)數(shù)控加工）（）對(duì)所制定的工藝方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并對(duì)多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案。零件結(jié)構(gòu)工藝性正誤舉例（表23）確定毛坯依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特征以及零件生產(chǎn)批量等。同時(shí)，要避免環(huán)境污染。經(jīng)濟(jì)上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。為了保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其他缺陷（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 精基準(zhǔn)的選擇（1）基準(zhǔn)重合原則：選用被加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早將這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工（3）互為基準(zhǔn)原則（4）自為基準(zhǔn)原則對(duì)于某些精加工或光整加工工序，因?yàn)檫@些工序要求余量小而均勻，以保證表面加工的質(zhì)量并提高生產(chǎn)率，此時(shí)應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)（5）便于裝夾原則：所選擇的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便粗、精基準(zhǔn)的選擇使用，必注意：精基準(zhǔn)選擇在前，使用在后，粗基準(zhǔn)選擇在后，使用在先。6)工藝加工時(shí)的定位：不完全定位，過(guò)定位，欠定位概念及特點(diǎn)，會(huì)根據(jù)實(shí)際問(wèn)題繪出定位方式，確定定位自由度。Edited by走刀是構(gòu)成工藝過(guò)程的最小單元。3)工藝過(guò)程：工序、安裝、工位，工步（復(fù)合工步），走刀的概念一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)機(jī)床上，對(duì)同一個(gè)或幾個(gè)零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程稱(chēng)為工序 在工件的一次安裝中，通過(guò)分度（或移位）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把工件在機(jī)床上所占據(jù)的位置稱(chēng)為工位在一次安裝中，可能只有一個(gè)工位，也可能有幾個(gè)工位在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內(nèi)容，稱(chēng)為工步。工藝系統(tǒng)：機(jī)械加工中，由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體。出實(shí)驗(yàn)的改進(jìn)意見(jiàn)等。3．活動(dòng)扳手、銅錘、起子等工具。4．調(diào)整：調(diào)整好各工作表面之間的位置。（2）實(shí)驗(yàn)步驟： 1．設(shè)計(jì)（2人一組）：（1）根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定定位方案，畫(huà)出定位簡(jiǎn)圖；（2）自行設(shè)計(jì)夾具組裝方案：構(gòu)思整個(gè)夾具的總體結(jié)構(gòu)，確定夾具中的基礎(chǔ)件、支承件、定位元件、夾緊元件、對(duì)刀元件及導(dǎo)向元件；（3）確定各元件之間的連接及定位關(guān)系。（4）理解夾具各部分連接方法，了解夾具與機(jī)床連接及加工前的對(duì)刀方法。（√）,每轉(zhuǎn)動(dòng)一次四方刀架,就算作一個(gè)工步。（），以防止夾緊變形。（）。（）。（√）。（）。（）。（√）。（），因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（）。（√），可采用完全互換法裝配。（√），一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。（√），提高零件的抗疲勞強(qiáng)度。（）、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。（√），取決于零件的加工精度。（√），以防止夾緊變形。()，而且盡量靠近工件的加工部位。（），不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。（√）。（√）,每轉(zhuǎn)動(dòng)一次四方刀架,就算作一個(gè)工步。（√），封閉環(huán)不一定是裝配精度。（），不存在定位誤差。（）。（√），生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小。（）。(√)。（），工件外圓中間粗兩頭細(xì)，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)剛度差。（√），而可調(diào)支承不起定位作用。（），只會(huì)影響它的位置。（），不能解決定位的精度問(wèn)題。（）。（√）、外圓時(shí)加工前后的直徑差。（√）。（），裝配精度不一定是封閉環(huán)。（），菱形銷(xiāo)長(zhǎng)軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合。（）、夾具、量具的磨損值，在一定時(shí)間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。(√)。（√），消除了垂直于連心線方向上的過(guò)定位。（）。（），而絕對(duì)不在零件上。（√）。（√），降低零件的抗疲勞強(qiáng)度。（）。（√），工件定位孔不準(zhǔn)確造成的誤差，其性質(zhì)屬于常值系統(tǒng)性誤差。(√)。（√），因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。(√),是由于其自鎖性能好。()，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。（√）。（），主要應(yīng)從減少熱源和減少溫差來(lái)考慮。（√），使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。（√），消除了垂直于連心線方向上的過(guò)定位。（），而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。（）第二篇：機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí) 驗(yàn) 名 稱(chēng)：組合夾具的設(shè)計(jì)、組裝與調(diào)整 姓 名：xx 班 級(jí)：機(jī)制1xxx學(xué) 號(hào)：xxxxx 實(shí) 驗(yàn) 日 期：2016年月日 指導(dǎo)教師： 成 績(jī)：（1）掌握組合夾具的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)裝配方法，具有按加工要求組裝組合夾具并進(jìn)行檢測(cè)的能力。（5）掌握定位方法，調(diào)整定位尺寸、消除形位誤差、夾緊力的分析等。（4）分析定位誤差的構(gòu)成，計(jì)算確定夾具定位元件間允許的位置公差值。5．檢測(cè)：按計(jì)算出的位置公差值（夾具要求），檢測(cè)各工作表面之間的位置是否符合要求。4．千分尺、游標(biāo)卡尺、千分表、磁力表座、塊規(guī)、心棒等檢具。實(shí)驗(yàn)安全注意事項(xiàng)等。2)生產(chǎn)綱領(lǐng)概念及計(jì)算，生產(chǎn)類(lèi)型的確定及對(duì)應(yīng)的工藝特點(diǎn)。注意：一個(gè)工序含有一個(gè)或幾個(gè)工步。4)工件在機(jī)床或夾具中的裝夾主要有哪三種方式？ 直接找正安裝，劃線找正裝夾，夾具中裝夾5)工藝基準(zhǔn)的分類(lèi)（概念）（設(shè)計(jì)、工序、定位、測(cè)量、裝配基準(zhǔn)）, 知道什么是基準(zhǔn)重合原則，會(huì)根據(jù)實(shí)際問(wèn)題確定設(shè)計(jì)、工序、定位、測(cè)量基準(zhǔn)。工件的6個(gè)自由度均被限制，稱(chēng)為完全定位工件6個(gè)自由度中有1個(gè)或幾個(gè)自由度未被限制，稱(chēng)為不完全定位根據(jù)工件的加工（尺寸、形狀、位置）要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有完全被限制，無(wú)法保證加工要求，欠定位是絕對(duì)不允許的。3)機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟及工序順序安排的原則。此時(shí)應(yīng)通過(guò)成本核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。常用的毛坯種類(lèi)有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等 （）（）包括機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具等。4)機(jī)械加工經(jīng)濟(jì)精度的概念，選擇加工方法時(shí)如何考慮?？准庸ぢ肪€① 鉆孔—擴(kuò)孔—鉸—精鉸：主要用于中、小直徑（d＜50mm）的精密孔。平面加工路線平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削。④ 粗拉—精拉：用于大量生產(chǎn)。4．便于熱處理工序的安排 對(duì)于有高強(qiáng)度和硬度要求的零件，必須在加工工序之間插入必要的熱處理工序5．有利于保護(hù)加工表面 精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周轉(zhuǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的碰、劃傷現(xiàn)象。各加工階段的主要任務(wù)是：1)粗加工階段 主要任務(wù)是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。同時(shí)完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，攻螺紋，銑鍵槽等）。工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件 產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間時(shí)間定額的組成:基本時(shí)間Tb 輔助時(shí)間Ta 布置工作場(chǎng)地時(shí)間Tsw 生理和自然需要時(shí)間Tr 準(zhǔn)終時(shí)間Te 提高生產(chǎn)效率的途徑:提高切削用量,減少切削行程長(zhǎng)度:直接縮短輔助時(shí)間,間接縮短輔助時(shí)間 :主要指更換刀具和調(diào)整刀具的時(shí)間:擴(kuò)大零件的批量,減少調(diào)整機(jī)床、刀夾量具的時(shí)間11)復(fù)習(xí)習(xí)題：23, 24, 27 第四章 機(jī)械加工精度及控制1)機(jī)械加工質(zhì)量包含哪幾個(gè)方面(加工精度、表面質(zhì)量)。我們把工藝系統(tǒng)的各種誤差稱(chēng)之為原始誤差3)誤差敏感方向，能夠通過(guò)作圖及推理的方式分析誤差的敏感方向。何謂工藝系統(tǒng)剛度？工藝系統(tǒng)剛度的計(jì)算。（作業(yè)）13)分布圖分析法的應(yīng)用：判別加工誤差性質(zhì)，確定工序能力及其等級(jí)，估算合格率或不合格率．例題４－)復(fù)習(xí)習(xí)題：41, 43第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量及控制1)加工表面質(zhì)量的內(nèi)容（粗糙度、冷作硬化的概念）。這種現(xiàn)象稱(chēng)為磨削燒傷Edited b