【正文】 formation and electronbeam welding tooling has been developed. And also successfully use the coordinate transformation tooling and borrowing method of tolerance into TC4 Titanium Alloy lengthening Thinwalled Work piece’ s develop, so that can produced the accuracy requirements of the qualified parts. The titanium alloy thin wall cone parts extended processing is mainly caused by conventional turning and milling were partially pleted. Ordinary lathe machining is the goal of inner cone hole and appearance of thinwall cone parts, belongs to the typical thinwalled parts machining, because only the wall thickness of ,so for the turning of the higher requirements。普通車削加工的目標(biāo)是 內(nèi)錐孔以及加長薄壁錐形筒件的外形，屬于典型的薄壁件加工，由于壁厚只有 ，所以對于車削加工有較高要求；數(shù)控銑削加工的目標(biāo)是喉口段，由于喉口端面與底面成 176。 四、進(jìn)度和要求 第一階段：查閱有關(guān)鈦合金薄壁類的相關(guān)資料完成開題報告； (第 12 周 ) 第二階段：仔細(xì)閱讀研究鈦合金薄壁類相關(guān)資料，使用 CATIA 實體建模以及數(shù)控加工模塊； (第 35 周 ) 第三階段：對所選鈦合金薄壁類進(jìn)行材料和工藝分析，以及刀具一些參數(shù)的設(shè)定； (第 67周 ) 第四階段：對零件進(jìn)行實體建模； (第 1011 周 ) 第五階段：對零件在加工模塊進(jìn)行粗精加工，設(shè)定參數(shù)，走刀路線，得出最設(shè)計 論文 終零件； (第 1213 周 ) 第六階段：數(shù)控加工仿真與優(yōu)化，完成論文。本零件屬于薄壁筒件，加工要求比較苛刻，材料是鈦合金，也屬于難加工材料，所以本次加工的一些方法會與常規(guī)方法有所不同，以保證零件的精確度要求。本人授權(quán) 大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或 學(xué)歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。 三、主要技術(shù)指標(biāo) ，保證在除去 90%以上毛料的情況下保證精度使零件不發(fā)生變形； ，在加工時要保證零件表面粗糙度 ； 352mm； ，端面與底面成 176。 (第 1415 周 ) 第七階段：答辯準(zhǔn)備 (第 16 周 ) 五、主要參考書及參考資料 [1] 王樹鵬，劉獻(xiàn)禮 .復(fù)合材料和鈦合金的切削加工 [J].航空制造技術(shù) ， 20xx（ 23）： 5660. [2] 潘世曉 .MIKRON 高性能五軸聯(lián)動加工中心在鈦合金葉輪加工上的應(yīng)用[J].航空制造技術(shù)， 20xx（ 13）： 9597. [3] 吳明友 .數(shù)控加工自動編程 — CATIA V5 詳解 [M].北京：清華大學(xué)出版社，20xx. [4] 王志厚．薄壁零件加工中防止變形的措施 [J]．寶成技術(shù)， 1991(2)： 2071. [5] 鄭聯(lián)語，汪叔淳 .薄壁零件數(shù)控加工工藝質(zhì)量改進(jìn)方法 [J].航空學(xué) 報，20xx,22（ 5）： 424. [6] 衛(wèi)雄飛 ,潘宏俠 .鋁合金薄壁件高速加工的切削力和工藝研究 [J].成組技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化 ,20xx， 26（ 2） :5356. [7] 武凱 .航空薄壁件加工變形分析與控制 [D].南京：南京航空航天大學(xué)，20xx. [8] 余英良 .數(shù)控加工編程及操作 [M].北京：北京高等教育出版社 ， 20xx. [9] 古文生 .數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用 [M].北京：電子工業(yè)出版社， 20xx. [10]瘐晉 .金屬鈦的性能、發(fā)展與應(yīng)用 [J].有色設(shè)備 ， 20xx（ 4）： 1621. [11]文華里 .世界鈦生產(chǎn)技術(shù)與鈦用途開發(fā)新動向 [J].輕金屬 ,1997(8):47. [12]金紅 .民用鈦合金的發(fā)展前景和方向 [J].鈦工業(yè)進(jìn)展 ,1998(4):67. [13]龐為 .機(jī)匣制造技術(shù) [M].北京：科學(xué)出版社， 20xx. [14]任敬心 ,康仁科 .難加工材料的磨削 [M].北京： 國防工業(yè)出版社 ， 1999. [15]張喜燕 ,趙 永慶 ,白晨光 .鈦合金及應(yīng)用 [M].北京： 化學(xué)工業(yè)出版社 ， 20xx. [16]鄧文英，郭曉鵬 .金屬工藝學(xué) [M].北京：高等教育出版社， 20xx. [17]杜君文，鄧廣敏 .數(shù)控技術(shù) [M].天津： 天津大學(xué)出版社， 20xx. [18]董玉紅 .數(shù)控技術(shù) [M].北京： 高等教育出版社， 20xx. 學(xué)生 程巖松 指導(dǎo)教師 任軍學(xué) 系主任 魏生民 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 I 摘 要 針對某飛機(jī) TC4 鈦合金加長薄壁錐形筒件難加工問題，文 中介紹了 TC4 鈦合金加長薄壁錐形筒件的制造工藝及數(shù)控編程。 ,成歪脖子，不能一次銑削成功，所以制作了專門工裝，分三次裝夾銑削完成，并且對數(shù)控編程有一定的要求。 NC milling is the goal of the throat section, because the throat surface and the bottom surface at an angle of degrees, a crooked neck, not a milling success, so the production of specialized tooling, three clamping milling finish, and there are certain requirements for NC programming. This paper describes the machining difficulty, process analysis, numerical control programming steps and plete process specification， and the processing needs of tooling, machining method, the tool parameters and technological me, the successful processing of the parts is a breakthrough in all aspects. KEY WORDS： TC4 Titanium Alloy， Lengthening Thinwalled Workpiece， Conical BarrelType Piece 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 III 目錄 第一章 緒論 ........................................................ 5 鈦合金概述 ................................................... 5 鈦合金的性能 ........................................... 5 鈦合金加工難點(diǎn) ......................................... 6 鈦合金的應(yīng)用 ........................................... 7 鈦合金的發(fā)展趨勢 ....................................... 8 薄壁件簡介 ................................................... 8 薄壁件 ................................................. 8 薄壁件加工難點(diǎn) ......................................... 9 數(shù)控加工技術(shù) ................................................ 10 數(shù)控加工的特點(diǎn) ........................................ 10 國內(nèi)外數(shù)控技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r ................................ 10 第二章 典型薄壁結(jié)構(gòu)件工藝分析 .................................... 12 引言 ........................................................ 12 零件結(jié)構(gòu) .................................................... 12 TC4 鈦合金加長薄壁錐形筒件加工難點(diǎn)及處理方法 ................ 13 薄壁錐形筒件加工難點(diǎn) .................................. 13 薄壁錐形筒件加工難點(diǎn)處理方法 .......................... 13 第三章 典型薄壁件主要工藝規(guī)程及措施 .............................. 16 薄壁錐形筒件的加工 .......................................... 16 薄壁錐形筒件工藝流程 .................................. 16 普車鏜內(nèi)錐孔 .......................................... 18 普銑四方 .............................................. 20 對稱磨四方 ............................................ 20 數(shù)控銑入口段 .......................................... 21 普車內(nèi)錐孔 ............................................ 22 薄壁錐形筒件工裝二類 ........................................ 23 芯軸 .................................................. 23 斜臺支座 .............................................. 24 第四章 薄壁錐形筒件數(shù)控編程 ..................................... 25 入口端安裝面精加工 .......................................... 26 入口端內(nèi)腔加工 .............................................. 28 入口端內(nèi)腔 粗加工 ...................................... 28 入口端內(nèi)腔精加工 ...................................... 30 入口外形加工 ................................................ 32 入口外形粗加工 ........................................ 32 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 IV 入口外形精加工 ........................................ 34 上表面加工 .................................................. 36 上表面粗加工 .......................................... 36 上表面精加工 .......................................... 38 下表面加工 .................................................. 40 下表面粗加工 ..