【正文】 或進行有效防范。2）燒結(jié)廠安全管理存在漏洞，對危險作業(yè)檢修施工的安全監(jiān)管、工作指導不到位。違規(guī)作業(yè)，致一人重傷事故時間：2014年8月7日9時40分事故地點：二燒車間二混圓筒內(nèi)事故類別：物體打擊傷亡情況：一人重傷事故經(jīng)過：2014年8月7日，柳鋼燒結(jié)廠二燒車間計劃檢修，丁班按照車間要求組織人員清理二混圓筒積料。加強勞動保護組織網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，開展創(chuàng)建勞動保護合格示范工會，積極開展“安康杯”競賽活動，切實維護廣大職工的合法權(quán)益。管理不嚴，現(xiàn)場監(jiān)護不力。操作正轉(zhuǎn)機的劉xx、李x 現(xiàn)場看不到毛xx，于是向梳毛機地坑中查看，發(fā)現(xiàn)毛xx 衣服被梳毛機齒條鉤住，人被吊在梳毛機上，發(fā)現(xiàn)后大家都很緊張，都吵了起來，立即呼救。以此起到對全公司員工的安全警示教育作用。嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。嚴格執(zhí)行操作法。2）、在全廠范圍內(nèi)開展反違章作業(yè)、反違章操作、反違章行為大討論，進行安全管理制度教育。4）、維修工違犯設(shè)備安全檢修規(guī)程，操作人員嚴重違犯操作規(guī)程，說明該廠安全管理不嚴格，員工安全技術(shù)素質(zhì)低，安全意識差。操作人員在接到開車指令一時疏忽操作失誤，致使張某斷指受到傷害，是此次事故發(fā)生的主要原因。這時，張某開始檢修，李某負責監(jiān)護。三、操作工疏忽大意 維修工痛失四指2008年2月7日，某化工廠電儀車間操作工楊某，按照常規(guī)將系統(tǒng)由手動改為自動，將自動放散閥自動關(guān)閉，致使液壓缸推桿下移，將正在檢修該閥門的張某的左手的4個手指截斷。事故教訓與預防措施1）、在處理皮帶粘料及其他傳動部位故障時，必須停機處理。經(jīng)醫(yī)院檢查結(jié)果為：右手腕部處橈骨骨折，尺骨脫臼。3）、對于包裝和傳送崗位的操作人員組織一次專項培訓和考試，崗位技術(shù)培訓的方式要有針對性，重點培訓設(shè)備的工作原理和故障處理方法，以及崗位操作規(guī)程和操作卡片的學習掌握，真正做到“四懂三會”，做到理論和實際相結(jié)合，確保“三個百分之百”的落實，切實提高崗位員工的實際操作能力和處理故障能力。對執(zhí)行工作臺歷、操作指南、操作規(guī)定等日常操作，尤其是裝臵開停工、檢維修、界面交接、事故處理等操作變更中存在的違章現(xiàn)象進行全面檢查，并落實整改。煉化公司腈綸廠成品車間作為事故機械的直接管理使用部門，日常安全管理不嚴格，操作規(guī)程落實不到位，對事故風險沒有足夠的重視和采取有效的對策措施，致使崗位操作人員嚴重違反操作規(guī)程，盲目違章冒險作業(yè)，也是造成這起事故的間接原因。零時30 分左右，班長劉某聯(lián)系的肇某推著手推電瓶車到達現(xiàn)場并將監(jiān)視窗打開， 米的手推電瓶車上進行清理堵塞物的作業(yè)，由另一名打包工吳某負責監(jiān)護操作盤。一、大慶煉化分公司腈綸廠“”機械傷害事故事故經(jīng)過2012 年12 月28 日零時左右，大慶煉化分公司腈綸廠成品車間二班正常接班，打包崗位的邢某、吳某、王某（女）等3 人啟動H1801B 打包機進行打包作業(yè)。以案為例、警鐘長鳴。切實把安全生產(chǎn)放在首位，落實安全生產(chǎn)主體責任，全面查找公司在安全管理方面存在的問題和不足，全面排查治理事故隱患，確保安全生產(chǎn)。五、事故責任認定和對責任者的處理建議青島帝林家具有限公司未制定精密裁板鋸安全操作規(guī)程、未在李哥莊生產(chǎn)車間制定安全生產(chǎn)責任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度、未按規(guī)定對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育培訓、未按規(guī)定進行安全檢查和事故隱患排查治理、現(xiàn)場安全管理混亂是導致事故發(fā)生的重要原因，對事故發(fā)生負主要責任，建議市安全監(jiān)管局依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第一百零九條第（一）項的規(guī)定對其實施行政處罰。四、事故原因和事故性質(zhì)（一）直接原因青島帝林家具有限公司未制定精密裁板鋸安全操作規(guī)程，辛某某冒險作業(yè)將多張木板同時切割且未摁住，導致木板返彈擊中頭部。（二）設(shè)備情況發(fā)生事故設(shè)備為精密裁板鋸，型號：MJ6128/30，生產(chǎn)廠家：青島晨露木業(yè)機械有限公司，電機總功率：，機床外形尺寸：3050*3150*900mm，主鋸片轉(zhuǎn)速：45006000轉(zhuǎn)，主鋸片：直徑31mm、厚度2mm、齒數(shù)80。經(jīng)營范圍：木制家具制造銷售，經(jīng)營本企業(yè)自產(chǎn)品及技術(shù)的出口業(yè)務(wù)和本企業(yè)所需的機械設(shè)備、零配件、原輔材料及技術(shù)的進口業(yè)務(wù)等。（3）、梳理崗位危險分析。（2）、崗位危險分析不細致。事故分析 直接原因：（1）、軋機班長陳某在處理卡鋼時，先將導位松開，人站在軋線上就指揮操作人員進行反爬車，違反了安全操作規(guī)程軋機出入口不準站人的規(guī)定，是造成此次事故的主要原因。由于小樣溫度低，15軋機負荷增大，電機過流，小樣卡在軋機內(nèi)。(4)工段長在派人更換崗位工種時，首先交代本崗安全操作注意事項，特別是參加工作較短的青工。③宋某工作中安全觀念淡薄，自我防范意識不強。2)事故原因(1)造成事故的主要原因是宋某違反了原化學工業(yè)部安全生產(chǎn)《禁令》第八項“不是自己分管的設(shè)備、工具不擅自動用”的規(guī)定。(2)該公司未對職工進行“三級”安全生產(chǎn)教育，未向職工告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素和防范措施，使用自制紙輥軸定位套，消防器材配臵不足，安全生產(chǎn)投入不足。堅決遏制類似事故事故發(fā)生。設(shè)備業(yè)務(wù)室業(yè)務(wù)主管謝某對員工的安全教育不到位，安全操作規(guī)程貫徹不徹底，負有領(lǐng)導責任。車工黃某在李某用手扶工件時，沒有去制止，默許了李某的行為，嚴重違反操作規(guī)程。安全環(huán)保部2008年6月1日車床作業(yè)戴手套，大拇指被絞掉事故案例分析一、事故經(jīng)過2009年7月27日下午14：00左右，四車間檢修力工李某到機加車間切割鐵管（因無齒鋸已經(jīng)損壞，不能使用，所以用車床切割）。嚴格落實各項規(guī)章制度，加強安全管理力度，提升整個企業(yè)管理水平?！斑\行中的皮帶輸送機，嚴禁進行檢修、清理、打掃、注油等作業(yè)，嚴禁用手摸托輥，首尾輪等部位”。加強職工的安全教育，提高職工的安全意識。事故原因：絞車司機對鋼絲繩繞到滾筒外緣上，沒有立即停車處理，絞車滾筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，造成斷繩，是事故的直接原因。第一篇：安全生產(chǎn)事故案例11安全生產(chǎn)事故案例事故案例：斜巷安全事故案例分析龍煤礦建三十三處安全教育匯編小青礦“”跑車事故案例分析2000年9月18日白班，通風隊副隊長楊帶領(lǐng)4名工人在N1E405回順運料。絞車基礎(chǔ)方向不正，是事故的間接原因。第二篇：生產(chǎn)安全生產(chǎn)事故案例一起皮帶輸送機械傷害事故原因分析2006年8月31日22時，河南南陽某熱電廠3鍋爐在上煤過程中操作工王某發(fā)現(xiàn)6皮帶輸送機皮帶走偏，向下漏煤，隨即通知另一上煤操作工李某將煤改進5鍋爐，并告知李某6皮帶走偏，3鍋爐煤沒上滿，待維修工調(diào)整后再改進3鍋爐，維修工宋某趕到后由于沒帶扳手無法對6皮帶輸送機高處導向輪進行調(diào)整，又返回維修班取來套管扳手，就在皮帶西邊進行調(diào)整，而操作工王某則在皮帶東面觀察3鍋爐上煤情況，突聽宋某大叫：“哎呀，我的胳膊”王某立即喊上李某及另一操作工艾某一起將宋某送到市醫(yī)院進行搶救，經(jīng)過醫(yī)院全力搶救，宋某雖無生命危險，但終因其右上臂大骨粉碎性骨折被迫切除。宣傳教育培訓不夠，職工安全意識淡薄，對轉(zhuǎn)動的皮帶輪進行維修作業(yè)的危險性認識不足，安全知識匱乏，安全素質(zhì)低下，也是造成這起事故的重要原因之一。加大日常安全檢查力度，尤其是對所有運行設(shè)備的安全防護裝臵進行一次徹底的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。由于鐵管較長，切割時，鐵管后部甩動，李某就戴著手套扶著轉(zhuǎn)動的鐵管。黃某對操作規(guī)程的學習不認真，對違章作業(yè)習以為常，也是直接責任者之一。三、教訓及防范措施各車間、業(yè)務(wù)室領(lǐng)導要提高安全意識，加強對員工的安全教育，每天班前在部署各項工作的同時，部署安全防范措施（或注意事項），掌握所屬人員的工作進展情況。扳手甩出傷人事故案例1)事故經(jīng)過2006年1月18日凌晨5點左右，浙江省臺州市三星紙業(yè)有限公司第二條箱版紙生產(chǎn)線復卷機發(fā)生卷紙移位，輔工陸澤燕發(fā)現(xiàn)紙輥軸定位套固定螺絲松動，在復卷機正常運轉(zhuǎn)的情況下，違章用梅花扳手緊固紙輥軸定位套固定螺絲，紙輥軸定位套轉(zhuǎn)動中將梅花扳手甩出擊中其頭部，經(jīng)搶救無效死亡。企業(yè)安全生產(chǎn)責任制不落實，安全管理不到位是事故發(fā)生的重要原因。因為直接從事生產(chǎn)勞動的職工，都要使用設(shè)備和工具作為勞動的手段，設(shè)備、工具在使用過程中本身和環(huán)境條件都可能發(fā)生變化，不分管或不在自己分管時間內(nèi)，可能對設(shè)備性能變化不清楚，擅自動用極易導致事故。3)防范措施(1)本著對事故“四不放過”的原則，廠安委會和機修車間及時組織職工，進行事故案例現(xiàn)場教育。違反了安全操作規(guī)程骨折事故事故詳細經(jīng)過2009年2月16日4時00分左右，軋鋼廠丙班在生產(chǎn)Φ12螺紋鋼中16架軋輥孔型損壞，需要更換軋槽和16架入口導衛(wèi)。班長陳某指揮地面操作員趙某把15軋機移出軋制線后，將15軋機入口導衛(wèi)松開，指揮地面操作員趙某點動反爬車。（2）、CS2地面操作員趙某也沒有按照操作規(guī)程規(guī)定對陳某站位進行確認，就進行反爬操作是造成事故的另一個原因。軋鋼廠丙班在組織崗位危險分析時，沒有按照公司要求對崗位的危險工作逐項分析，使員工對試小樣的危險性認識不足。（4）、對處理卡鋼工作制定操作標準和安全措施膠州市“6?12”青島帝林家具有限公司機械傷害一般事故調(diào)查報告作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點擊： 386 評論：0 更新日期：2016年04月13日2015年6月12日16時許，位于李哥莊鎮(zhèn)的的青島帝林家具有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)發(fā)生一起機械傷害事故，造成1人死亡，直接經(jīng)濟損失約70萬元。成立日期：2014年10月11日。二、事故發(fā)生經(jīng)過和救援情況2015年6月12日16時許，青島帝林家具有限公司李哥莊生產(chǎn)車間內(nèi)，從業(yè)人員辛某某獨自操作精密裁板鋸切割多張多層板（60*30*8mm）時，最上面的多層板前端碰到轉(zhuǎn)動的鋸片發(fā)生返彈，直接擊中后方正用手推送多層板的辛某某頭部。（二）間接原因青島帝林家具有限公司未在李哥莊生產(chǎn)車間制定安全生產(chǎn)責任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度、未按規(guī)定對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育培訓、未按規(guī)定進行安全檢查和事故隱患排查治理、現(xiàn)場安全管理混亂。青島帝林家具有限公司法定代表人金某某，是該公司安全生產(chǎn)第一責任人，未按規(guī)定組織建立安全生產(chǎn)責任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度、未按規(guī)定組織進行安全檢查和事故隱患排查治理、未按規(guī)定組織制定并實施安全生產(chǎn)教育培訓是導致事故發(fā)生的原因之一，對事故發(fā)生負領(lǐng)導責任，建議市安全監(jiān)管局依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第九十二條第（一）項的規(guī)定對其實施行政處罰。（二）李哥莊鎮(zhèn)要進一步落實企業(yè)網(wǎng)格化監(jiān)管責任，強化企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任，進一步加大監(jiān)管力度，在今后的執(zhí)法檢查過程中對“將廠房租賃給其他企業(yè)作為生產(chǎn)車間的情況”也要進行了解，及時將新落企業(yè)納入監(jiān)管，督促企業(yè)做好安全生產(chǎn)工作，防范各類事故發(fā)生。對已發(fā)生的事故進行研究分析，查找事故發(fā)生的原因，探索事故發(fā)生的規(guī)律，從中吸取經(jīng)驗教訓，對今后預防事故發(fā)生具有積極的意義。在啟動打包機過程中，排料門發(fā)堵塞，機器出現(xiàn)故障報警。時10 分左右，預壓頭上部積存的短纖維基本清除，班長劉某在操作盤上進行開機操作，但未能升起預壓頭，此時邢某站在監(jiān)視窗前方的叉車上觀察，劉某告訴邢某不要動，他去打包機二層關(guān)閉風線閥門，切斷打包機動力源，就在他轉(zhuǎn)身上樓時，突然聽到邢某的喊聲，回頭看邢某已經(jīng)被升起的預壓頭帶入打包機內(nèi)，班長劉某馬上返回到操作盤前，急忙按下“預壓啟動”按鈕，將預壓頭降下來，在聞聲趕來的班組其他成員的幫助下，將邢某從監(jiān)視窗中救出，邢某終因傷勢過重，搶救無效于當日死亡。煉化公司腈綸廠對員工日常安全教育培訓不力，雖然制定了詳細的安全操作規(guī)程，但操作規(guī)程在一線作業(yè)現(xiàn)場未嚴格得到貫徹執(zhí)行，導致一線作業(yè)人員風險識別能力差，缺乏自我保護意識；日常安全檢查不細，未能及時發(fā)現(xiàn)和糾正違章作業(yè)現(xiàn)象，也是造成這起事故的間接原因。同時要仔細核查崗位操作規(guī)程是否存在要求不嚴不細和錯誤的現(xiàn)象，真正實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的受控。二、右手腕被皮帶滾筒絞傷事故事故經(jīng)過2014年 1 月 27 日下午，燒結(jié)廠豎爐作業(yè)區(qū)配料工錢某與趙某發(fā)現(xiàn)4圓盤上沒有料了，就將4小皮帶的自動打到手動，然后兩人一起處理4料倉內(nèi)懸料。事故原因分析1）、由于燒結(jié)工序使用大量的皮帶運輸，在運輸過程中會出現(xiàn)皮帶跑偏、堵料等現(xiàn)象，在處理這些問題中員工往往采取有手扶、用棍捅等方法，這些方法由于都是在未停機狀態(tài)下進行，因此造成事故的發(fā)生；錢某在沒有停滾筒的情況下就戴著手套去捅料，致使手套及右手被皮帶絞住，是導致此次事故的主要原因。2）、由點檢作業(yè)區(qū)結(jié)合生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的實際情況將配料崗位的普通皮帶更換為裙邊皮帶。事故經(jīng)過2008年2月7日20時46分，某化工廠電儀車間維修儀表工張某和李某，接受檢查維修成品車間2高爐爐頂超壓放散閥任務(wù)后，2人立即帶上工具，趕到檢修現(xiàn)場。23時15時，高爐原料罐已裝好原料向爐內(nèi)放料開車，于是，操作工楊某就按照常規(guī)將系統(tǒng)由手動改為自動，將自動放散閥自動關(guān)閉，致使液壓缸推桿下移，將正在檢修該閥門的張某的左手手指截斷4根，僅剩大拇指獨苗一個，張某頓時疼昏過去，雖被及時送醫(yī)院救治，但落下了終身殘疾。2）、檢修作業(yè)監(jiān)護人李某嚴重失職，是個聾子耳朵——擺設(shè)。該廠重生產(chǎn)輕安全的思想嚴重，也是此起傷害事故必然發(fā)生的一條原因。首先從思想上進行落實，極力消除麻痹思想，杜絕膽大、冒險、僥幸、蠻干等違章行為。嚴格進行巡回檢查。以此提高全體員工的安全意識和增強全體員工的安全生產(chǎn)責任感。毛紡織廠“”機械傷害死亡事故事故經(jīng)過2008 年1 月22 日7 時45 分左右，江都市毛紡織廠散纖制條車間發(fā)生一起機械傷害死亡1 人的事故，事故直接經(jīng)濟損失35 萬元。這時已到上班時間，賀廠長已到現(xiàn)場，于是大家一起動手將毛xx 從梳毛機上救下，一邊打120 急救，一邊組織人員用廠里的轎車將毛xx 送邵伯油田醫(yī)院搶救，終因窒息時間過長，經(jīng)搶救無效死亡。企業(yè)沒有專職安全管理人員，原安全科科長任xx 因病住院治療，只是口頭交代安全工作由工會主席石xx 臨時負責，安全科形同虛設(shè)。組織職工學習并正確指導安全作業(yè)，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，有效控制各類事故的發(fā)生。9時40分丁班風機除塵工陳（男，39歲）在轉(zhuǎn)移圓筒內(nèi)清料工具時，圓筒內(nèi)壁左側(cè)斜上方積料突然脫落（），陳躲閃不及，被塌料反彈撞