【正文】 變，不僅增加了我們的榮譽(yù)感，更增加了我們的責(zé)任感，企業(yè)的管理需要我們的一份力量。9S——要讓每位員工都成了管理的主角，更要讓員工高高興興地執(zhí)行9S管理，有了這樣的風(fēng)氣推行“9S”，才會(huì)讓我們公司得到“提高產(chǎn)量”、“提升品質(zhì)”、“降低成本”、“嚴(yán)守交期”、“確保安全”的零災(zāi)害的”9S管理目標(biāo)?；A(chǔ)工作是絕對(duì)必要的，尤其在競(jìng)爭(zhēng)激烈多變的現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)必須通過(guò)9S管理夯實(shí)基礎(chǔ)，充實(shí)自己，強(qiáng)化自己，才能成為競(jìng)爭(zhēng)中的強(qiáng)者。許多人都有一種不愿意配合的情緒，認(rèn)為其中有些細(xì)節(jié)要求過(guò)于夸張，根本沒(méi)必要。第一篇：學(xué)習(xí)6S管理心得學(xué)習(xí)9S管理心得體會(huì)根據(jù)《集團(tuán)公司關(guān)于創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織的修訂通知》要求，2012年2月10日麒麟煤化工公司組織中層管理人員及黨員一起參加了9S管理學(xué)習(xí)培訓(xùn)，下面我就談?wù)劚敬螌W(xué)習(xí)9S方面的一些體會(huì)：9S管理的內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全節(jié)約、服務(wù)、滿(mǎn)意，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環(huán)境清潔，養(yǎng)成良好生活習(xí)慣和工作習(xí)慣，從而實(shí)現(xiàn)安全高效生產(chǎn)的目的。但是在 “9S”實(shí)行后，事實(shí)證明了 “兩整兩清”不是“大掃除”，是實(shí)施 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它做了平時(shí)看似細(xì)小，該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。在實(shí)際工作中，我們要把理論轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用，結(jié)合自身情況靈活運(yùn)用9S的管理理論。在今后的工作中我會(huì)認(rèn)真學(xué)習(xí)9S管理方面的知識(shí)，積極推行9S管理方法，從點(diǎn)滴做起、從自身做起并帶動(dòng)周?chē)娜藦墓ぷ鲗?shí)際出發(fā)一起執(zhí)行9S管理，為公司的效益和品牌的提升做出貢獻(xiàn)。二、效益提升工作效率和質(zhì)量提高。來(lái)單位一年里，6S已置入我心中，自己好像得了“職業(yè)病”一樣，養(yǎng)成了良好的習(xí)慣，及時(shí)整理不用的東西能處理，打掃衛(wèi)生，物品擺放也更有規(guī)律，第三篇：6S管理心得6S管理心得《中國(guó)民用航空》航采網(wǎng)訊（供稿單位：國(guó)航股份成都維修基地黨群工作部宣傳室通訊員：易春霞作者：管志偉）現(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，已逐步演變成以品質(zhì)（產(chǎn)品、人、文化）為核心的競(jìng)爭(zhēng)，而以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為要素的6S管理堪稱(chēng)為品質(zhì)活動(dòng)中最基礎(chǔ)的管理項(xiàng)目。在項(xiàng)目啟動(dòng)準(zhǔn)備階段，附件部認(rèn)真總結(jié)了以前維修現(xiàn)場(chǎng)定置管理的經(jīng)驗(yàn)和不足，組織學(xué)習(xí)6S管理相關(guān)書(shū)籍，并兩次前往Ameco學(xué)習(xí)調(diào)研6S管理工作的經(jīng)驗(yàn)。整個(gè)6S管理工作有時(shí)間進(jìn)度、運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)、檢查考核和責(zé)任落實(shí)，環(huán)環(huán)相扣。其實(shí)不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動(dòng)等現(xiàn)象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導(dǎo)致故障，但存在劣化現(xiàn)象的隱患之處。例如：以前，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工具，有個(gè)人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚(yú)口鉗、加力桿、轉(zhuǎn)接桿等，大大小小，長(zhǎng)長(zhǎng)短短，種類(lèi)不少，件數(shù)更多，僅扳手就有七種，十一件，全部放在工具箱里或工具柜里，計(jì)量器具正、負(fù)線難免絞在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時(shí)“忙于”工作，這些“細(xì)節(jié)”自然就被忽略了，如果不實(shí)施6S管理，讓這種狀態(tài)繼續(xù)存在，其隱患很多：一是需用工具時(shí)，就在工具箱里翻找，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，因?yàn)椤岸嘤嗟膭?dòng)作就是浪費(fèi)”； 二是翻找工具時(shí)，工具間摩察而導(dǎo)致?lián)p壞；三是上級(jí)檢查，才到處查找、對(duì)照清理，臨時(shí)抱佛腳，手忙腳亂，不能長(zhǎng)時(shí)間保持。這看似簡(jiǎn)單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對(duì)應(yīng)，正確區(qū)分，分類(lèi)擺放，統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，規(guī)范管理，它需要把很多細(xì)節(jié)的事情做到位，而且要天天檢查，隨時(shí)保持，養(yǎng)成習(xí)慣。以前，員工覺(jué)得自己是一個(gè)被管理者，現(xiàn)在大家都認(rèn)為自己是工作現(xiàn)場(chǎng)的管理者，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)的好壞直接與自己的工作緊密結(jié)合，與自己所在團(tuán)隊(duì)的榮譽(yù)緊密結(jié)合，更是與個(gè)人榮辱、得失緊密結(jié)合；以前，雜亂無(wú)章的工具箱里，東西不容易找到，要浪費(fèi)一部分時(shí)間在尋找上面，效率很難提高；在以往的工作中，一些常見(jiàn)的問(wèn)題是工作中需要查找的資料和要用的一些稿紙以及不需用的資料或個(gè)人物品混放在一起，工作一忙，真可謂越忙越亂，越亂越忙，難免忙中出錯(cuò)。通過(guò)6S管理，員工真正體會(huì)到：6S管理是一個(gè)徹底改善工作環(huán)境、工作態(tài)度、工作理念和工作習(xí)慣的活動(dòng)。全面推廣持續(xù)改進(jìn)將6S管理貫徹到底附件部推行6S管理從建章立制到抓試點(diǎn)、建樣板，使部分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、辦公場(chǎng)所從零亂無(wú)序到井然有序，這說(shuō)明附件部在推行6S管理中初戰(zhàn)告捷，但這僅是“萬(wàn)理長(zhǎng)征第一步”。盡管 6S管理是極其艱巨的工作，但我們堅(jiān)信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現(xiàn)場(chǎng)管理上還是在員工素養(yǎng)上都將會(huì)有極大的提高，定會(huì)給我們提供進(jìn)一步發(fā)展的可靠基礎(chǔ)，進(jìn)而為基地的發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)！第四篇：6S管理心得6S管理心得通過(guò)6S管理學(xué)習(xí)，讓我認(rèn)識(shí)到6S現(xiàn)場(chǎng)管理模式是經(jīng)時(shí)間證明為一種實(shí)用性更先進(jìn)的管理體系，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)部分，為企業(yè)解決用好空間，用足空間，保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣，重視安全等問(wèn)題。6S管理的最終目的，就是提升員工的品質(zhì)，鞏固好攻堅(jiān)的成果，讓優(yōu)秀的道德品質(zhì)習(xí)慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。國(guó)航成都維修基地附件部認(rèn)真落實(shí)基地“從嚴(yán)從緊