【正文】 個(gè)精細(xì)化管理項(xiàng)目在基地立項(xiàng)。在項(xiàng)目啟動(dòng)準(zhǔn)備階段，附件部認(rèn)真總結(jié)了以前維修現(xiàn)場(chǎng)定置管理的經(jīng)驗(yàn)和不足，組織學(xué)習(xí)6S管理相關(guān)書(shū)籍，并兩次前往Ameco學(xué)習(xí)調(diào)研6S管理工作的經(jīng)驗(yàn)。部門(mén)決心從基礎(chǔ)抓起，從而建立良好、有序的生產(chǎn)環(huán)境，并以此去影響員工的主觀意識(shí)，養(yǎng)成一切照章辦事，按運(yùn)行規(guī)程辦事，一絲不茍、做事做到位的好習(xí)慣，從而達(dá)到規(guī)范員工行為，提升員工素養(yǎng)，保障維修質(zhì)量，保證飛行安全的目的。因此，附件部高度重視，一把手親自督促檢查，部門(mén)副職牽頭掛帥，成立了6S管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)辦公室，統(tǒng)一部署，從組織上保證6S管理順利進(jìn)行。先后制定了附件部《6S管理實(shí)施工作計(jì)劃》、《6S管理運(yùn)行規(guī)范》、《6S管理獎(jiǎng)懲細(xì)則》以及《6S管理檢查標(biāo)準(zhǔn)》等，使各項(xiàng)制度建立健全。整個(gè)6S管理工作有時(shí)間進(jìn)度、運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)、檢查考核和責(zé)任落實(shí)，環(huán)環(huán)相扣。為進(jìn)一步推動(dòng)6S管理工作，各項(xiàng)目分部組織學(xué)習(xí)、宣傳6S管理相關(guān)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，部門(mén)集中對(duì)班組長(zhǎng)以上管理人員進(jìn)行6S管理相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，使他們了解6S管理的基本含義，部門(mén)推行6S管理的目的、意義和推行的方法、步驟，使干部員工消除分歧，達(dá)成共識(shí)。6S管理重在細(xì)節(jié)，也難在細(xì)節(jié)。在6S管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡(jiǎn)單認(rèn)為是“大掃除”；認(rèn)為天天檢查，真是“小題大做”；還認(rèn)為“安全”天天講，“素養(yǎng)”慢慢來(lái)等等。其實(shí)不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動(dòng)等現(xiàn)象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導(dǎo)致故障，但存在劣化現(xiàn)象的隱患之處。為什么？因?yàn)榭此萍?xì)小的地方往往潛藏著很多隱患。6S管理就是從現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和習(xí)慣意識(shí)上防微杜漸，消除隱患。事實(shí)證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它做了平時(shí)看似細(xì)小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。例如：以前，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工具，有個(gè)人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚(yú)口鉗、加力桿、轉(zhuǎn)接桿等，大大小小，長(zhǎng)長(zhǎng)短短，種類不少，件數(shù)更多，僅扳手就有七種，十一件，全部放在工具箱里或工具柜里，計(jì)量器具正、負(fù)線難免絞在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時(shí)“忙于”工作，這些“細(xì)節(jié)”自然就被忽略了，如果不實(shí)施6S管理，讓這種狀態(tài)繼續(xù)存在，其隱患很多：一是需用工具時(shí)，就在工具箱里翻找，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，因?yàn)椤岸嘤嗟膭?dòng)作就是浪費(fèi)”； 二是翻找工具時(shí)，工具間摩察而導(dǎo)致?lián)p壞；三是上級(jí)檢查，才到處查找、對(duì)照清理，臨時(shí)抱佛腳，手忙腳亂，不能長(zhǎng)時(shí)間保持。四是由于未對(duì)工具定置定位，工作者對(duì)工具無(wú)數(shù)，工作易出差錯(cuò)，存在嚴(yán)重的安全隱患?！皟烧麅汕濉焙?，以上情況得到根本性改變，例如電子分部的電瓶間，你可在任何時(shí)候、查看任何個(gè)人或公用的工具，都是整整齊齊，一目了然，定置定位，“一個(gè)蘿卜一個(gè)坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進(jìn)行了清理，把使用頻率高低的工具進(jìn)行了區(qū)分。現(xiàn)在取用方便，責(zé)任明確，安全保障。這看似簡(jiǎn)單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對(duì)應(yīng)，正確區(qū)分，分類擺放，統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，規(guī)范管理，它需要把很多細(xì)節(jié)的事情做到位，而且要天天檢查，隨時(shí)保持，養(yǎng)成習(xí)慣。6個(gè)“S”個(gè)個(gè)都要小事著手，大事著眼，可謂細(xì)微之處見(jiàn)真功！抓試點(diǎn)建樣板活動(dòng)之中有收獲附件部開(kāi)展6S管理工作，從抓試點(diǎn)、建樣板開(kāi)始，以點(diǎn)帶面，全面推行。經(jīng)過(guò)兩個(gè)半月，完成了電子分部電瓶間、機(jī)電分部滑梯間、機(jī)加分部機(jī)加廠房、熱表分部英制件熱處理和綜合項(xiàng)目綜合辦公室五個(gè)樣板間的建立。隨著6S管理活動(dòng)的逐步深入，附件部的員工在建樣板間過(guò)程中已經(jīng)體會(huì)到了6S管理不同凡響的意義。以前，員工覺(jué)得自己是一個(gè)被管理者，現(xiàn)在大家都認(rèn)為自己是工作現(xiàn)場(chǎng)的管理者，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)的好壞直接與自己的工作緊密結(jié)合，與自己所在團(tuán)隊(duì)的榮譽(yù)緊密結(jié)合，更是與個(gè)人榮辱、得失緊密結(jié)合；以前，雜亂無(wú)章的工具箱里，東西不容易找到，要浪費(fèi)一部分時(shí)間在尋找上面，效率很難提高；在以往的工作中，一些常見(jiàn)的問(wèn)題是工作中需要查找的資料和要用的一些稿紙以及不需用的資料或個(gè)人物品混放在一起，工作一忙，真可謂越忙越亂，越亂越忙，難免忙中出錯(cuò)。而現(xiàn)在生產(chǎn)、工作現(xiàn)場(chǎng)正確區(qū)分、統(tǒng)一標(biāo)識(shí)和擺放：不管是現(xiàn)場(chǎng)工藝技術(shù)文件管理還是辦公場(chǎng)所的辦公類文件管理都分機(jī)型、有色差、有目錄、有編號(hào)、定位存放，取用快捷；不管是現(xiàn)場(chǎng)的化工用品的管理還是臨時(shí)送修、送校的工具或其他工具的管理都有使用安全注意事項(xiàng)提示或明確的標(biāo)識(shí)，使用準(zhǔn)確；不管是在機(jī)電分部的滑梯組還是在其他任何樣板間，都能通過(guò)直觀的生產(chǎn)管理看板，清楚地了解目前修理件所處的狀態(tài)、需要關(guān)注和解決問(wèn)題。附件部開(kāi)展6S管理雖然有值得完善的地方，但也積累了一些經(jīng)驗(yàn)：提高認(rèn)識(shí)，宣貫很重要；措施到位是保障；嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)鍵。通過(guò)6S管理，員工逐漸認(rèn)識(shí)到：臟亂的工作現(xiàn)場(chǎng)會(huì)影響工作情緒，滋生安全隱患，質(zhì)量得不到保障，只有創(chuàng)建明亮、舒暢的工作環(huán)境，才能保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率的工作。通過(guò)6S管理，員工真正體會(huì)到：6S管理是一個(gè)徹底改善工作環(huán)境、工作態(tài)度、工作理念和工作習(xí)慣的活動(dòng)。同時(shí)，通過(guò)6S管理，員工收獲著6S管