機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))——某車床叉頭零件制造工藝及工裝設(shè)計(jì)-wenkub
2023-07-14 18:47:23 本頁(yè)面
【正文】 ...... 18 銑削力與夾緊力計(jì)算 ............................................ 18 定向鍵與對(duì)刀裝置選擇 .......................................... 19 本章小結(jié) ...................................................... 21 結(jié)束語(yǔ) ................................................ 23 致 謝 ................................................ 24 參考文獻(xiàn) .............................................. 25 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 第一章 緒論 工裝夾具的設(shè)計(jì)和機(jī)械制造工藝，在大學(xué)幾年后 ，才完成所有基礎(chǔ)課程，技能，知識(shí)，經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)課的理論和實(shí)踐與綜合運(yùn)用，所以我有一個(gè)更好的了解機(jī)械為今 后的 工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 由于能力有限，也有許多不足之處，希望老師指導(dǎo)。 我 撥叉的設(shè)計(jì)，零件圖，毛坯圖 ，夾具裝配圖紙，工裝夾具零件圖。三 江 學(xué) 院 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 某車床叉頭 零件制造工藝及工裝設(shè)計(jì) 高職 院（系） 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化（數(shù)控技術(shù) ） 專業(yè) 學(xué)生姓名 李夢(mèng)超 學(xué)號(hào) G0951520xx 指導(dǎo)教師 陳本德 職稱 高工 指導(dǎo)教師工作單位 機(jī)械工程學(xué)院 起訖日期 ～ 摘 要 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)中，我們學(xué)完了所有的大學(xué)基礎(chǔ)課程，專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課后。必須先熟悉零件， 撥叉 部件 ，撥 叉的作用的理解，然后根據(jù)各部分 的性質(zhì)和在端 面粗糙度來(lái)確定毛坯的尺寸和機(jī)加工余量的零件圖。 關(guān)鍵詞 ： 撥叉 ；工藝過(guò)程；夾具 ； 設(shè)計(jì) ABSTRACT Machine manufacturing technology curriculum design we finished school all the basic courses of the University, after the basic course and specialized courses. This is before we undertake graduate design an indepth learning various curriculums total review, but also a theory with practice and training. Therefore, it occupies an extremely important position in the twoyear life of our University. I The design of the fork, the parts of the map, the blank map, fixture assembly drawings, fixture parts diagram. Must first be familiar with the parts, the parts subject to the fork. Understanding of the role of the fork, then according to the nature of the parts and the parts diagram on the end face roughness to determine the dimensions of the blank and machining allowances. Then we will make sure that the positioning benchmark fine basis, determined after the rough on the basis of finalizing the the forks technology roadmap, the development of the workpiece clamping scheme, draw fixture assembly. For me personally, I hope that through this curriculum design their own future will be engaged in the work of further adaptive training, I hope in the design can exercise their own analysis of the problem, solve the problem, check the ability for future work lay a good foundation. Because of limited capacity, there are many inadequacies hope that teacher guidance. Keywords: fork。這種設(shè)計(jì)是加工工藝的主要部分的一個(gè)工序需要特殊的夾具設(shè)計(jì)。銑 槽專用夾具的設(shè)計(jì)，在這個(gè)過(guò)程中，夾具方案夾具定位誤差與精度分析和計(jì)算的發(fā)展，選擇下 一步的設(shè)計(jì)，完 成設(shè)計(jì)。 因?yàn)閭€(gè)人能力尚有不足之處，這樣的設(shè)計(jì)可能是差強(qiáng)人意，希望你可以批評(píng)和糾正。 撥叉 零件的 工藝分析 在機(jī)床 變速箱里，撥叉 零件 作為不可缺少的零件，非常重要。加上零件的各個(gè)部位都容易影響裝配質(zhì)量度，若是質(zhì)量低，則使用壽命以及性能相對(duì)降低，而影響這些的主要因素是零件的相互位置、幾何形狀以及尺寸精度等。 從加工設(shè)計(jì)撥叉 零件 的工藝面來(lái)看，為了能夠滿足對(duì)孔和槽精度標(biāo)準(zhǔn)，必須選擇合適的方 法，使用符合條件的設(shè)備。例如在生產(chǎn)大批量過(guò)程中通過(guò)拉削進(jìn)行加工，而在小批量中使用柴油機(jī)連桿小頭孔生產(chǎn)，利用鉆、擴(kuò)、鉸加工方式進(jìn)行生產(chǎn)。 A 圖 21 撥叉零件圖 本章小結(jié) 本章主要是撥叉的分析，主要是從作用，流程分析和處理要求，表面粗糙相應(yīng)的處理分析，并確定處理方法。正常情況下，主要取決于生產(chǎn)的性質(zhì)。 綜上， 撥叉部分要 處理槽，孔和平面。 基面的選擇 工藝的設(shè)計(jì)當(dāng)中，選擇基面至關(guān)重要， 合理確定基面，以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn) 力。 選擇粗定位基準(zhǔn)是要能處理一個(gè)良好的基礎(chǔ)，同時(shí)明確這是主要的。以確保工件表面 是均勻 的，你應(yīng)該選擇定位粗基準(zhǔn)的表面。 精基準(zhǔn)的選擇要遵循以下原則： 第一，基準(zhǔn)重合。 統(tǒng)一的基準(zhǔn)，以保護(hù)工件表面的位三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 置精度，以防止在基線導(dǎo)致錯(cuò)誤的變化。 第三，互為基準(zhǔn)。 個(gè) 別精加工，以確保余量 的就更少了，所以你可以根據(jù)自己的加工表面作為參考。 圍繞平面和平面、平面和孔以及孔和孔的位置為中心，去保障加工撥叉的整個(gè)階段里基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。 在基準(zhǔn)原則的選擇前，要先試想是否便于加工以及保證精度，并方便裝夾的事項(xiàng)。左端面的小孔作為一個(gè)粗略的基準(zhǔn)，加工出一個(gè) 右端面，右側(cè)端面加工小頭孔在后續(xù)的工作安排是一個(gè)小頭孔定位的基礎(chǔ)。降低生產(chǎn)準(zhǔn)備工 作需要做，以方便更換的產(chǎn)品。在操作工程中，一次裝夾階段里可以對(duì)多個(gè) 表面處理，以保護(hù)工件表面的相互位置精度?？墒怯捎谑褂玫脑O(shè)備不夠?qū)I(yè)，因此工序集中難，幾乎都是使用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用夾具以及專用機(jī)床組織流水線生產(chǎn)。 （ 1）工序集中 工序量不多，夾次量不多，工件裝，可以減少工藝路線，生產(chǎn)面積所需不多，操作工人也無(wú)需太多，便于生產(chǎn)管理。降低生產(chǎn)準(zhǔn)備工作需要做，以方便更換的產(chǎn)品。 生產(chǎn)管理精簡(jiǎn)，在單件小批生產(chǎn)過(guò)程中，普遍都將工藝集中起來(lái)。粗加工還可以為半精加工 ，精加工給予定位支持，在粗加工階段里若查到毛坯存在問(wèn)題，則會(huì)以修補(bǔ)或者報(bào)廢處理，減少日后加工的浪費(fèi)。粗糙度為 10 ~ m? 。此外這道工序通常都在最后執(zhí)行，這可以降低或者避免工件在精加工時(shí)候出現(xiàn)表面損傷情況。因?yàn)闊崽幚硇再|(zhì)存在差異，因此個(gè)別要放在粗精加工階段中，而個(gè)別需要放在粗加工前。在對(duì)工件一個(gè)平面或者一個(gè)工序的加工過(guò)程中，不一定要?jiǎng)澐执志?，一定要?jiǎng)澐蛛A段的是針對(duì)加工全程的。 工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 25? 孔。 工序七 粗、精銑 16 槽。 通過(guò)綜合分析上述步驟的工藝路線可確定如下： 表 32 工藝路線方案 二 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 粗、精銑 25? 孔上端面。 工序六 粗、精銑 16 槽。 雖然這個(gè)過(guò)程是增加工作時(shí)間，但質(zhì)量大大提高。一般，這樣的處理可能可以在機(jī)器上進(jìn)行處理，不僅為了確保準(zhǔn)確性，但也降低了生產(chǎn)成本。 工序 二 熱處理。 工序六 粗、精鏜 55? 孔。 工序 十 切 斷。最后
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