機械設計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)論文—支座鑄造工藝課程設計-wenkub
2022-11-05 18:20:21 本頁面
【正文】 院 系： 工學院機械系 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 機電一班 姓 名： 學 號： 指導老師： 時 間： 2020 年 6 月 1 日 黃河科技學院課程設計任務書 工 學院 機 械 系 機械設計制造及其自動化 專業(yè) 2020 級 1 班 學號 姓名 指導教師 設計題目 : 支座鑄造工藝設計 課程名稱 : 熱加工工藝課程設計 課程設計時間： 5 月 22 日至 6 月 6 日 共 2 周 課程設計工作內容與基本要求 (已知技術參數(shù)、設計要求、設計任務、工作計劃、所需相關資料 )（紙張不夠可加頁） 已知技術參數(shù)： 圖 1 支座零件圖 設計任務與要求： （ 1）設計任務 1 選擇零件的鑄型種類，并選擇零件的材料牌號。 （ 2）設計要求 1 設計圖樣一律按工程制圖要求，采用手繪或機繪完成，并用三號圖紙出圖。 本文主要分析了支座的結構并根據(jù)其結構特點確定了它的鑄造工藝，支座是支撐零部件的載體其主要承受了軸向的壓縮作用的機械零件。中國約在公元前 1700～前 1000 年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。（原砂包括：石英砂、鎂砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、蘭晶石砂、石墨砂、鐵砂等） 我國古代鑄造技術居世界先進行列。 支座鑄造設計，首先確定支座的鑄造工藝方案，然后材料、分析鑄件的結構、確定鑄件的澆注位置、繪制鑄造工藝圖，主要包括：澆注位置，鑄型分型面，型芯的數(shù)量、形狀、尺寸及固定方法，加工余量，收縮率，澆注系統(tǒng)，起模斜度，冒口和冷鐵 的尺寸和位置等。需要鑄造的零件的結構不僅要滿足工作性能和力學性能的要求，同時還應該滿足鑄造工藝、方法和砂型鑄造性能的基本要求，還能在很 小改動下使鑄件結構與這些要求相適應，力求工藝簡單，能夠經(jīng)濟、迅速的生產(chǎn)出合格的鑄件。凸臺高 30mm，表面粗糙度為 120mm，下底面表面粗糙度為 ，上頂面表面粗糙度為 ， 支架大圓為Φ 80mm。其中砂型鑄造是最為常見的也是最基本的工藝方法，它適用于各種形狀、大小、批量及各種合金鑄件的生產(chǎn)。 黃河科技學院課程設計說明書 第 3 頁 二．支座的結構與分析 支座的分析 支座是機械工程中最為常用的一種零件，其工作環(huán)境也相對比較復雜，可能受到各種力的的作用，在這些力中對支座影響最大的是收到了軸向的壓縮作用，為了防止其受到這些因素而發(fā)生裂紋或破壞，我 們在選擇材料進行澆注加工時尤為注意選擇能使在工作過程中不至于受壓破壞。 支座的工藝分析 根據(jù)支座的使用要求和條件進行分析、研究，總結出自己的設計方案 。 ，減少肥厚部分，防止形成熱節(jié)； ； ； 7． 避免澆注位置上有水平的大平面結構。中小型鑄件盡量選擇濕型，因此鑄件的鑄型種類為濕砂型鑄造。 ，最好只有一個分型面。 的數(shù)量，以簡化制模、造型、合型等工序。對于質量要求不高的鑄件，應先選擇能使工藝簡化的分型面，而澆注位置的選擇則處于次要地位。確定澆注位置是鑄造工藝設計中重要的環(huán)節(jié)，關系到鑄件的內在質量，鑄件的尺寸精度及造型工藝過程的難易程度。這些工藝數(shù)據(jù)主要是指加工余量、起模斜度、鑄造收 縮率、最小鑄出孔、型芯頭尺寸、鑄造圓角等。下圖為鑄件的基本尺寸及尺寸公差數(shù)值圖 另外在機械加工余量方面也應該認真考慮。 在鑄造收縮率方面，鑄造收縮率又稱鑄件線收縮率，用模樣與鑄件的長度差除以模樣長度的百分比表示：ε =[（ L1L2） /L1]*100％；ε為鑄造收縮率； L1 為模樣長度；L2 為鑄件長度；支座的 受阻收縮率為 ％。支座結構較為簡單且是小型件，每個鑄件上只用一個內澆道。 其主要內容包括：澆注位置、分型面、鑄造工藝參數(shù)（機械加工余量、起模斜度、鑄造圓角、收縮率、芯頭等）。 黃河科技學院課程設計說明書 第 12 頁 四、支座鑄造工藝卡 鑄件名稱 材料牌號 生產(chǎn)類型 毛坯質量 平均壁厚 零件圖 支座
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