【正文】 （ h） 非工作時間（ h） 年額定工作時間 （ h） 換輥、交接班及故障時間 （ h） 年計劃工作時間 （ h） 年修 定期維修 小計 1 酸洗機組 8760 504 392 896 7864 864 7000 2 冷軋機組 8760 360 400 760 8000 1200 6800 3 罩式退火爐 8760 240 192 432 8328 328 8000 4 平整機組 8760 360 400 760 8000 1100 6900 5 切邊機組 8760 336 440 760 8000 1400 6600 *******鋼鐵有限公司新建冷軋帶鋼 項目 可研報告 *******工程設計研究院 有限公司 第 12 頁 共 95 頁 生產工藝流程 金屬流程 冷軋廠金屬流程見下圖： 金屬流程圖（單位：萬 t/a） 入口量機組名稱出口量冷軋機組酸洗機組冷軋冷硬卷 車底式退火爐罩式退火爐平整機組切邊卷 不切邊卷總計 72冷硬商品卷 黑退火卷 光亮退火卷 () 生產工藝流程 各機組的生產工藝流程如下： 1）酸洗機組 *******鋼鐵有限公司新建冷軋帶鋼 項目 可研報告 *******工程設計研究院 有限公司 第 13 頁 共 95 頁 原料→去捆帶→開卷機→引料導板→壓輥→轉向輥→側導對中裝置→五輥夾送矯直機→液壓槽切剪→焊接平臺→側導對中裝 置→ 1夾送輥→入口活套→ 2夾送輥→側導對中裝置→酸洗槽→漂洗槽→烘干→側導對中裝置→ 3夾送輥→出口活套→4夾送輥→側導對中裝置→液壓槽切剪（分卷剪）→張力夾送輥→轉向導板裝置→壓輥→卷取機→卸卷小車→軋捆帶→存放。 5）切邊機組： 吊車上料→上卷小車→開卷機→夾送輥→側對中裝置→切頭剪→切邊剪→廢邊卷取機→涂油機→卷取機→卸卷小車→稱重→包裝。 4）經濟實 用性 注重設備的經濟實用性，不片面追求先進。 ①入口段 入口段的設備組成包括：開卷機、壓輥及引料導板、轉向輥、側導對中裝置、五輥夾送矯直機、液壓橫切剪、焊接平臺、入口活套等主要設備。 3）側導對中裝置 通過立導輥的導向作用使鋼帶按機組中心對中。 7）入口活套 活套布置在焊接平臺后，為坑式活套。 1）酸洗段 酸洗為鹽酸酸洗。將酸洗過的帶鋼上下表面進行噴淋沖洗，以去除殘存在帶鋼表面上的酸液。 1）出口活套 出口活套為坑式活套，存儲一定量的帶鋼，當出口段設備停下來進行剪斷、喂入鉗口及卸卷時，出口活套將工藝段輸送來的鋼帶儲存起來。 4）張力輥裝置 在張力卷取機和張力輥裝置之間形成張力，將鋼卷卷緊。 2）便于采用背襯軸承支撐，載荷分布均勻，軋機橫向剛度大。 6）軋機采用中間輥傳動，有利于減小工作輥直徑。 10）機組入口配置人工氬弧焊接和入口活套坑，可以實現(xiàn)全連續(xù)無頭軋制，較之單卷軋制操作減少了大量輔助時間和操作事故，使軋機作業(yè)率大幅度提高。 b）生產線主要技術參數(shù) 1）原料規(guī)格 材質：普通低碳鋼、優(yōu)質低碳鋼 材料強度： σ s≤ 300MPa， σ s≤ 500MPa。 5）活套入口夾送輥（ 1 套） 上輥： 1個 上輥直徑： 350mm 上輥輥面長度： ≈ 1000/1900mm 上輥襯層： 15mm 氯丁橡膠 上輥升降（夾送輥開合）： 液壓缸（ 2個） 工作壓力： 10MPa 下輥： 1個 下輥直徑： 350mm 下輥輥面長度： ≈ 1000/1900mm 下輥襯層： 15mm 氯丁橡膠 下輥傳動： 直流電機（ 1 臺） 下輥輥面線速度： 帶鋼張力： max6kN 導向輥： 3個 導向輥直徑： 110mm *******鋼鐵有限公司新建冷軋帶鋼 項目 可研報告 *******工程設計研究院 有限公司 第 23 頁 共 95 頁 導向輥輥面長度： ≈ 1000/1900mm 6）坑式活套（ 1套） 長度≈ 10m，儲套量約 120m。 結構： 標準鋼板和鋼制造，焊接和機加工結構。 生產線速度：機組最大速度： 穿帶速度： 20m/min 爬行速度： 5m/min 加 /減速時間：加 /減速率： 20m/min/sec 快停速率： （ ） 生產線裝機容量： ～ 400kW 開卷最大張 力： 最大軋制力： 80t 卷取最大張力： 2）主要設備組成：見 下 表： 設 備 表 序號 設備名稱 單位 設備數(shù)量 備注 1 上料小車 套 1 2 開卷機 套 1 3 夾送輥 套 1 4 側對中裝置 套 1 5 平整機 套 1 6 液壓剪 套 1 7 涂油設備 套 1 8 轉向輥 套 1 9 卷取機 套 1 10 卸料小車 套 1 11 出口鞍座 套 3 12 稱重裝置 套 1 13 手 動打捆 套 1 14 平整液系統(tǒng) 套 1 15 液壓系統(tǒng) 套 1 16 蓋板及護攔 套 1 17 車間管線及 ******* 套 1 （四） 切邊機組 a）主要技術參數(shù) *******鋼鐵有限公司新建冷軋帶鋼 項目 可研報告 *******工程設計研究院 有限公司 第 28 頁 共 95 頁 ● 原料規(guī)格： 鋼卷外徑： ∮ 900～ ∮ 1600mm 鋼卷外徑： ∮ 508mm 帶鋼厚度： ～ 帶鋼寬度： 380～ 1780mm 最大卷重： 5t 鋼 種： 低碳鋼（ Q195/235/195L） ● 成品規(guī)格 帶鋼厚度： ～ 帶鋼寬度： 350～ 1750mm 最大外徑： 1500mm 內 徑： ∮ 508mm 成 品 量： 萬噸 /年 ● 生產線速度： 機組最大速度： 穿帶速度： 10m/min 爬行速度： 5m/min 加 /減速率： 20m/min/s。 d）設備表：見 下 表 ： 設 備 表 序號 名 稱 單位 設備數(shù)量 備 注 1 開卷機 臺 1 2 帶對中裝置液壓剪 臺 1 3 焊接平臺 套臺 1 4 活套入口夾送輥 臺 1 5 坑式活套 臺 1 6 活套出口夾送輥 套 1 7 450軋機機列 套 1 8 出口擠干輥及吹掃裝置 臺 1 9 出口臺架 套 1 10 電動剪 臺 1 11 卷取機前夾送輥 臺 1 12 卷取機 臺 1 13 卸卷轉盤 套 1 14 油氣潤滑裝置 套 1 15 液壓系統(tǒng) 套 1 16 乳化液系統(tǒng) 臺 1 17 鋼結構操作平臺、操作室、蓋 板等 套 1 （三） 平整機組 根據(jù)產品方案，選擇二套單機架二輥平整機組，平整機對退火后的帶鋼施以小于*******鋼鐵有限公司新建冷軋帶鋼 項目 可研報告 *******工程設計研究院 有限公司 第 27 頁 共 95 頁 3%的壓下率，帶鋼經過平整，可以消除鋼材的屈服平臺，改善鋼板的性能及帶鋼平直度。 11）卷取機前夾送輥（ 1 套） *******鋼鐵有限公司新建冷軋帶鋼 項目 可研報告 *******工程設計研究院 有限公司 第 25 頁 共 95 頁 夾取輥 上輥： 1個 上輥直徑： 160mm 上輥輥面長度： 450mm 上輥襯層： 15mm 氯丁橡膠 上輥傳動： 液壓馬達（ 1 個） 工作壓力： 10MPa 上輥升降（夾送輥開合）： 氣缸（ 2 個） 工作壓力： 下輥： 1個 下輥直徑： 400mm 下輥輥面長度： 1050/1950mm 下輥襯層： 15mm 氯丁橡膠 鏟頭導板（可伸縮式） 伸縮傳動： 液壓缸（ 1個） 工作壓力： 10MPa 12）張力卷取機（ 1 臺） 結構型式： 懸臂四棱錐卷筒式 卷取方向： 上卷取 卷筒旋轉傳動： max40kN 卷筒脹縮傳動： 直流電機（ 1 臺） 工作壓力： 液壓缸（ 1個） 卷筒 卷筒真圓直徑： 508mm 卷筒脹縮范圍： ∮ 468mm～ ∮ 508mm 卷筒有效長度： 1100/2021mm 潤滑方式 卷筒潤滑： 人工干油 機體潤滑： 人工干油 *******鋼鐵有限公司新建冷軋帶鋼 項目 可研報告 *******工程設計研究院 有限公司 第 26 頁 共 95 頁 減速箱潤滑： 稀油循環(huán)潤滑 減速箱潤滑油泵傳動： 交流電機（ 1 臺） 功能：對成品帶鋼進行張力卷取 13）卸卷轉盤（ 1臺） 技術數(shù)據(jù)： 卸卷回轉臂數(shù)量： 3個，互成 120176。 3）帶對中裝置液壓剪（ 1臺） 剪切機 結構型式： 向上剪切式液壓剪 剪切厚度： 2（ ～ ） mm *******鋼鐵有限公司新建冷軋帶鋼 項目 可研報告 *******工程設計研究院 有限公司 第 22 頁 共 95 頁 剪切寬度： max380mm 剪切次數(shù)： 約 3～ 4次 /分 剪切執(zhí)行裝置： 液壓缸（ 2個） 工作壓力： 10MPa 刀片： 2片 剪刃長度 1850mm（待定） 開口度 ≈ 125mm 對中裝置 側導裝板對中、手動調節(jié)開口度。 11）軋機電控直流調速裝置采用 SIEMENS 系列產品，控制可靠。 8）本軋機電動壓下可以實現(xiàn)全負荷帶鋼壓下。 *******鋼鐵有限公司新建冷軋帶鋼 項目 可研報告 *******工程設計研究院 有限公司 第 19 頁 共 95 頁 4）由于八輥軋