【正文】 按規(guī)定提出并完成周檢計(jì)劃和校準(zhǔn)計(jì)劃；、校準(zhǔn)，按要求建立儀器設(shè)備臺帳，完善設(shè)備檔案資料收集、歸檔；； ，凡發(fā)現(xiàn)有不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量認(rèn)證管理規(guī)定的情況，應(yīng)作好登記，提出退貨、換貨、送檢等處理辦法；，制止使用不合格的儀器或超過檢定周期的儀器； ，使之達(dá)到正常水平；，應(yīng)認(rèn)真填寫“維修記錄”，儀器維修后，按規(guī)定程序進(jìn)行檢定，合格后方可使用；，填寫“報(bào)廢申請”，并將該儀器掛牌； 。8)負(fù)責(zé)原輔料、包裝材料、標(biāo)簽、說明書、成品的取樣工作； 9)負(fù)責(zé)出廠成品的放行及合格證的發(fā)放工作； 10)為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)暫?，F(xiàn)場的生產(chǎn)；11)如有開發(fā)新供應(yīng)商，協(xié)助相關(guān)部門對其進(jìn)行質(zhì)量管理體系方面的稽查；12)協(xié)助上級分析、處理和解決客戶質(zhì)量問題，滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度；13)對退回產(chǎn)品、回收產(chǎn)品及不合格產(chǎn)品提出處理意見； 14)配合技術(shù)部門進(jìn)行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制；15)分析最終產(chǎn)品及過程產(chǎn)品失效原因，并提出改進(jìn)方案； 16)處理客戶反饋，依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制。⑻衛(wèi)生（人員、環(huán)境、工藝衛(wèi)生）。⑷批號的管理。4)監(jiān)控工藝狀態(tài)，對工藝參數(shù)的改變對產(chǎn)品的影響進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估；5)負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)控及物料管理的監(jiān)控。定期評估生產(chǎn)工藝或質(zhì)量控制方案； 包括：⑴生產(chǎn)現(xiàn)場與生產(chǎn)指令一致。⑸質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)的檢查和文件執(zhí)行情況。⑼狀態(tài)標(biāo)記正確。17)做好生產(chǎn)過程（工序）質(zhì)量監(jiān)測檢查記錄，并跟蹤整改實(shí)施過程；18）負(fù)責(zé)對原輔料、包裝材料、標(biāo)簽、說明書、中間產(chǎn)品、成品檢驗(yàn)及環(huán)境、水質(zhì)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的分析，并對檢測結(jié)果進(jìn)行評價(jià)。，應(yīng)按《計(jì)量器具管理規(guī)程》文件相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。，須及時(shí)與該工序班組長反饋，并向QA負(fù)責(zé)人報(bào)告，并責(zé)令限期改正。，發(fā)現(xiàn)同一類問題三次以上仍未解決的，在當(dāng)月工作總結(jié)中提出，并送交制造中心經(jīng)理處罰。并簽署意見。，決定對供應(yīng)商進(jìn)行何種質(zhì)量審計(jì)，質(zhì)量審計(jì)合格的供應(yīng)商發(fā)放供應(yīng)商準(zhǔn)入證。第二篇：QA工作職責(zé)深圳裕達(dá)富電子有限公司文件編號： 版 次：A/0生效日期：2009年5月10日工 作 職 責(zé)部門：手機(jī)總裝部 職位： QA一、崗位職責(zé) 執(zhí)行出貨檢驗(yàn)程序； 識別和記錄成品質(zhì)量問題提出糾正措施； 控制不合格品的成品入庫及出廠； 放行檢查合格的成品； 逾期庫存品的品質(zhì)判定； 客戶客訴信息的傳達(dá)及客戶品質(zhì)最新要求執(zhí)行的監(jiān)督； 相關(guān)品質(zhì)記錄表單的保存與整理； 品質(zhì)部相關(guān)工作的配合。 半成品抽樣不良的控制； 核對生產(chǎn)線送檢的產(chǎn)品與《成品交驗(yàn)單》上填寫內(nèi)容一致后參照檢驗(yàn)依據(jù)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行外觀，功能標(biāo)貼，包裝方式抽樣； 檢驗(yàn)OK后，在成品交驗(yàn)單上簽名并加蓋QA PASS章； 檢驗(yàn)NG時(shí)，經(jīng)組長確認(rèn)后開出《返工通知單》知會生產(chǎn)部返工處理，必要時(shí)需經(jīng)工程部分析原因，以便生產(chǎn)部預(yù)防控制，并在成品交驗(yàn)單上簽名注明不良原因，并加蓋QA NG印章； 生產(chǎn)部返修后需再次送檢再檢驗(yàn)OK方可轉(zhuǎn)出，并如實(shí)記錄QA抽檢報(bào)表； 對同一批產(chǎn)品同性質(zhì)不良連續(xù)退兩次者，則對該產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品停止檢驗(yàn)； 抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有嚴(yán)重品質(zhì)問題或品質(zhì)異常時(shí)而產(chǎn)線還在繼續(xù)下拉生產(chǎn)時(shí)，立即發(fā)出《糾正預(yù)防措施報(bào)告》交生產(chǎn)，工程等相關(guān)部門分析，并及時(shí)上報(bào)反饋。 報(bào)表的填寫； QA在抽檢過程中必須填寫《QA抽檢記錄表》在日清日畢后完成《QA檢驗(yàn)日報(bào)表和產(chǎn)品抽檢報(bào)告》。第三篇：QA工作職責(zé)（定稿）理念/原則第一，工具/手法第二以下發(fā)表一點(diǎn)謬論，多有借鑒，如果侵權(quán)還望見諒。去年6月，有人大代表提議GMP強(qiáng)制認(rèn)證違憲。在其他行業(yè)是廣泛存在的?！盨O8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。3．QA職責(zé)98版GMP通過賦予職責(zé)，使質(zhì)量管理職能有了保證產(chǎn)品質(zhì)量所必須的權(quán)威，但它將QA、QC一起納入了質(zhì)量管理；FDA的CGMP也沒有明確QA職責(zé)。一般的QA 事情如下：原料、成品、中間品放行，供應(yīng)商審計(jì)，內(nèi)部審計(jì)，文件管理，變更管理，偏差管理，生產(chǎn)驗(yàn)證、質(zhì)量文件制訂、生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控、批生產(chǎn)記錄審核、質(zhì)量信息處理及用戶反饋處理、投訴處理等。但是，在生產(chǎn)企業(yè)，QA更多的是對生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)控。質(zhì)量保證就是要保證質(zhì)量，這是大多數(shù)普通人樸素而實(shí)在的看法，盡管在質(zhì)量管理相關(guān)的學(xué)術(shù)領(lǐng)域存在著質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量管理三個(gè)層次三個(gè)領(lǐng)域的劃分，并把質(zhì)量保證定義為產(chǎn)品開發(fā)的“過程保證”，但那是建立在“所有的角色職責(zé)都被清晰定義，并被有效執(zhí)行”的理想分工下的。那如何關(guān)注呢？首先是發(fā)現(xiàn)問題（Question）。能夠全流程關(guān)注的角色很少，能夠全流程關(guān)注的眼光很弱。需要了解變化，跟蹤變化，當(dāng)變化發(fā)生的時(shí)