【正文】 （ GB70088） 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 （ GB69988） 《合金鋼技術(shù)條件》 （ GB307788） 《低壓流體輸送用焊接鋼管》 （ GB/T309293） 《碳鋼焊條》 （ GB/T511795） 《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》 （ GB/T811095） 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 （ GB1134589） 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 （ GB892388） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 （ JGJ8191） 《緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘》 （ ） 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（ GB70988） 《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》 （ GB122891） 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè) 計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程》 （ JGJ8291） 《網(wǎng)架 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》 （ JGJ791） 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 （ JGJ7891） 《鋼網(wǎng)架》 （ ） 《質(zhì)量手冊》 DN/QA/00/001 《程序文件》 DN/QB/00/001～ 020 《作業(yè)指導(dǎo)書》 DN/QC/12/001～ 019， DN/QC/13/001～ 017 《新會(huì)市會(huì)展中心施工圖》 (工程編號： 20006圖號： 11/H)。輕鋼屋架水平投影面積 。 板材公司→屋面、墻面板生產(chǎn) 鋼構(gòu)公司→鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 網(wǎng)架公司→網(wǎng)架生產(chǎn) 計(jì)劃部→進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度 安裝公司→現(xiàn)場安裝 現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理→現(xiàn)場施工，安裝總負(fù)責(zé) 三、項(xiàng)目內(nèi)外聯(lián)絡(luò)機(jī)構(gòu)表 單 位 名 稱 聯(lián)系人 電 話 功 能 廣東省開平市現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)院 設(shè)計(jì)單位 總包單位 浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)有限公司 王紅良 013506714697 投標(biāo)單位 浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)有限公司 總經(jīng)理 郭明明 2783688 企業(yè)主管 集團(tuán)副總、鋼結(jié)構(gòu)公司經(jīng)理 徐國引 2782987 全面負(fù)責(zé) 業(yè)務(wù)開發(fā)部 陳傳賢 2782088 業(yè)務(wù)聯(lián)系 綜合計(jì)劃部 殷建木 2782688 總體計(jì)劃 生產(chǎn)動(dòng)力部 徐春祥 2782908 生產(chǎn)總負(fù)責(zé)、網(wǎng)架生 產(chǎn) 技術(shù)開發(fā)部 周觀根 2782847 技術(shù)負(fù)責(zé) 浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)設(shè)計(jì)院 譚亞林 2783000 二次設(shè)計(jì)負(fù)責(zé) 供應(yīng)運(yùn)輸部 郭林林 2782319 供應(yīng)負(fù)責(zé) 板材公司經(jīng)理 屠建中 2783118 板材生產(chǎn) 鋼結(jié)構(gòu)車間 何建木 2782883 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 安 裝 公司 施永夫 2782784 安裝計(jì)劃及安裝資源 質(zhì) 管 科 郭漢鈞 2782741 質(zhì)量負(fù)責(zé) 生 產(chǎn) 科 何建木 2782883 生產(chǎn)調(diào)度 業(yè)務(wù)聯(lián)系人 王紅良 013506714697 業(yè)務(wù)聯(lián)系 四、現(xiàn)場主要人員崗位職責(zé)： 一旦我公司中標(biāo)，我公司將建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建 項(xiàng)目部。 本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)僅在與合同條款矛盾時(shí)，或東南網(wǎng)架被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時(shí)，或東南網(wǎng)架與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時(shí)，方準(zhǔn)修改。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計(jì)工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計(jì)工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。 （ 1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計(jì)劃部。 （ 4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。 放樣：各施工過程如鋼板下料切割， H 型鋼組合，各部件和零件的組裝， 構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。號料的精度必須滿足下表要求： 號 料 公 差 序號 項(xiàng) 目 公差值（ mm） 1 長度 177。 6 沖孔與孔心距位移 177。對焊接鋼板或型材還須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。 5176。埋弧 焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度， H型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正， H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表： 焊接 H型鋼質(zhì)量要求 項(xiàng) 目 允 許 高 度 載 面 高 度 177。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。 3mm 177。 孔中心偏移 177。 3mm 墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離 177。磨擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。 ：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按 作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 ： 、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢 驗(yàn) 方 法 1 球毛坯直徑 D≤120 + 用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查 D120 + 2 球的圓度 D≤120 D120 3 螺栓球螺孔端面與球心距 177。 桿件組裝點(diǎn)焊 :按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封 板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。 ： a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達(dá)到177。 d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于 5℃，濕度為小于 80%，采用溫濕度計(jì)控制并測厚儀檢查，厚度為每遍 25μ m177。 軸線不平直度：允許偏差 L/1000，且不大于 5mm。 。 。 。 用游標(biāo)卡尺檢查 8 套筒兩端面與軸線的垂直度 %r 用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查 9 套筒兩端面的平行度 支座加工按下述工藝過程進(jìn)行 :支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板 ,肋板與肋板 ,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹 )→防腐處理 (涂裝 )。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用 E5016 電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 E4303手工電弧焊接。 （或腹桿孔）與底座底 板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于177。 網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于 300m178。 2mm，高度不大于177。 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 檢 驗(yàn) 方 法 板長 〈 10m 05mm 鋼 尺 〉 10m 015mm 鋼 尺 板 寬 177。 ：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地 20cm 左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于 2m。 8mm 鋼 尺 波 高 177。 ,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢 ,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工 的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 。 ,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求 ,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足 ,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試 ,有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力 ,確保工藝能力滿足精度要求。 、標(biāo)識、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。 、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議， 嚴(yán)禁野蠻裝卸。 第五部分： 安裝施工組織設(shè)計(jì) 一、總則 本安裝施工組織設(shè)計(jì)主要目的是使浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)有 限公司（下簡稱：東南網(wǎng)架）在新會(huì)市會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項(xiàng)目的現(xiàn)場安裝過程中的進(jìn)度及質(zhì)量控制有章可循。 二、現(xiàn)場安裝總體部署 我公司通過對本項(xiàng)目安裝工程量 的計(jì)算與分析 ,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，初步?jīng)Q定本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分（包括鋼構(gòu)及板材）的現(xiàn)場安裝時(shí)間為 22 天；網(wǎng)架部分（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及玻璃頂）的現(xiàn)場安裝時(shí)間為 60天；兩個(gè)部分可同時(shí)進(jìn)行以保證工期。 三、現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備工作 項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備， 準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下： 對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有： ①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工現(xiàn)場平面布置； ④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工作量 編制施工計(jì)劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃 編制施工工藝 編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃 編制施工器具及輔助材料用 量計(jì)劃 用電量計(jì)劃 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 安全技術(shù)交底 施工平面布置 經(jīng)濟(jì)核算 審 批 ，主要內(nèi)容有： 進(jìn)行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時(shí)宿舍的搭設(shè)，原材料及機(jī)具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。 與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。 拼裝過程中對連接摩 擦面進(jìn)行處理，對產(chǎn)生的浮銹應(yīng)采用鋼絲刷清除，摩擦面表面不得有任何油污、雜物。初擰軸力值最低不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的 30%。 5mm 對口接頭錯(cuò)邊 2mm 拱 度 0~10mm 側(cè) 彎 小于 扭 曲 小于 吊裝前首先檢查編號、外觀、質(zhì)量、幾何尺寸等，確認(rèn)無誤后才準(zhǔn)吊裝。在孔位完全對準(zhǔn)的情況下，才準(zhǔn)穿入高強(qiáng)螺栓緊固。 3mm 柱 定 位 軸 線 177。 30mm 根據(jù)本項(xiàng)目網(wǎng)架的實(shí)際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺的搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦標(biāo)高下浮 2040cm，承重能力為 200kg/m2。 ： 根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 ：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于177。 c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。 f 整體網(wǎng)架安裝后縱橫向 長度不大于 L/2000，且不大于 30mm，支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30mm。 j檢驗(yàn)員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師，項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。 ，必須先檢查節(jié)點(diǎn)及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點(diǎn)符合規(guī)定要求，檁條安裝時(shí)，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。 對天溝進(jìn)行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強(qiáng)度和不漏水。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。同時(shí)檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車通道、堆放場地等。要保證與檁條垂直。 第一排安裝完后，再安裝第二排板。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤ 300mm。 EPS 板安裝過 程 中，特別要注意應(yīng)該打防水膠的地方，一定要打好防水