【正文】 要求 熟悉零件、借閱資料（一周） 零件工藝設(shè)計(jì)（一周） 零件數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)（二周） 編制說明書、外文資料翻譯（一周） 本 學(xué)期末完成 90%工作量， 07 年 5 月中旬返校， 5 月底答辯 課題組 其他成員 指導(dǎo)教師 （簽名） 教研室主任 （簽名） 部門批準(zhǔn) （蓋章） 簽發(fā)日期 20211120 注：本任務(wù)書一式三份，由指導(dǎo)教師填寫，教研室主任審核，系部批準(zhǔn)后下發(fā)；學(xué)生、指導(dǎo)教師、系部各一 前言 大學(xué) 三 年的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，大學(xué)學(xué)習(xí)生活中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)也是最重要一個(gè)環(huán)節(jié) 隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，各類工業(yè)新產(chǎn)品層出不窮。 通過本課程的課程設(shè)計(jì)，考查我們 綜合運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械 知識的能力，尤其是機(jī)械制造技術(shù)等課程的交叉運(yùn)用能力；使我們 掌握數(shù)控加工工藝與編程的一般過程：分析零件圖 →研究制定工藝方案 →選擇刀具和切削用量 →編制加工程序。 隨著我國綜合國力的進(jìn)一步加強(qiáng)和加入世貿(mào)組織。 由于能力有限，經(jīng) 驗(yàn)不足設(shè)計(jì)中還有許多不足的地方，希望各位老師能多加指教。由于產(chǎn)品變化頻繁，目前在一般機(jī)械加工中，單件、小批量的產(chǎn)品約占七成以上。采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工可以大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證加工零件的精度，減輕勞動強(qiáng)度，為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時(shí)間和費(fèi)用，提高企業(yè)產(chǎn)品的競爭力 。最后通過仿真或首件試切削進(jìn)行校驗(yàn)。The number pute。最后通過仿真或首件試切削進(jìn)行校驗(yàn)。 ④ 、 將輸人／傳輸?shù)綌?shù)控單元的加 1程序，進(jìn)行試運(yùn)行、刀具路徑模擬等． ⑤ 、 通過對機(jī)床的正確操作，運(yùn)行程序，完成零件的加工。 主運(yùn)動是切屑工件上多于金屬層，形成工件新表面的必要運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動的特點(diǎn)是速度 小，消耗功率少。 切屑速度 （ Vc） 是刀具切屑刃上的某一點(diǎn)相對于待加工表面在主運(yùn)動方向上的瞬時(shí)速度。 金屬切屑過程的控制 金屬切屑過程是指通過切屑運(yùn)動，刀具從工件上切下多余金屬層，形成切屑和已加工表面的過程。切削液有冷卻 、潤滑、清洗與防銹的作用。通常粗加工時(shí)，主要以冷卻為主，同時(shí)也希望能減少切削力和降低功效消耗，可采用 3％ — 5％的乳化液；精加工時(shí)，主要目的是改善加工表面質(zhì)量，降低刀具磨損，減少積 屑瘤，可以采用 15％－ 20％的乳化液。切削銅合金等有色金屬時(shí)，一般不用含硫的切削液，以免腐蝕工件表面。夾具是機(jī)械制造廠里使用的一種工藝裝備，分為機(jī)床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗(yàn)夾具等。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。批量較大時(shí)，大都用夾具裝夾工件。這是特別為某一項(xiàng)或類似的幾項(xiàng)工件設(shè)計(jì)制造的夾具，一般在年產(chǎn)量較大或研制時(shí)非要不可時(shí)采用。 氣動或液壓夾具 。 數(shù)控銑床夾具的選用原則 ： 在選用夾具時(shí)，通常需要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟(jì)性，選用時(shí)可參考下列原則： 在生產(chǎn)量小或研制時(shí)，應(yīng)廣泛采用萬能組合夾具，只用在組合夾具無法解決十才考慮采用其他夾具。 （ 2）能提高勞動效率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正 ，可顯著的減少輔助工時(shí)， 提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。工件批量越大，使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效益就越顯著。 如圖 所示。材料為 45，有 銳邊去毛刺， 熱處理和硬度要求。 （三） 為便于裝夾，采用 虎鉗臺 。例如，銑削加工時(shí)是采用順銑還是逆銑，是一次進(jìn)給還是多次進(jìn)給等。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可以加工外輪廓表面，然后加 槽，最后加工孔 ，由于該零件為單件 小 批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線，外輪廓表面 銑 削走刀路線可沿零件輪廓順序進(jìn) 通過以上描述，確定 圖一 的加工路線為 ：先銑上下平面，然后銑外輪廓，接著銑槽 、 倒角，最后鉆孔攻螺紋。 數(shù)控銑床的工藝范圍比普通銑床寬，但其價(jià)格較普通銑床高得多，因此，選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)從實(shí)際需要和經(jīng)濟(jì)性兩方面考慮。 4） 用通用銑床 加工難以觀察、測量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽。 通過以上描述和 根據(jù)我設(shè)計(jì)加工配合零件的機(jī)構(gòu)故選用數(shù)控銑床加工。 若工序是按集中原則劃分的，對單件小批量生產(chǎn)，應(yīng)選擇通用機(jī)床或數(shù)控機(jī)床；對大批量生產(chǎn)，則應(yīng)選擇高效自動化機(jī)床和多刀、多軸機(jī)床。 由參考資料【 2】知圖一中 5 M10H6 的螺紋孔需先 鉆中心點(diǎn)然后鉆 5x￠8的螺紋孔最后攻 5xM10H6 的螺紋。 圖二的每個(gè)工序劃分為下列工步： （ 1）銑上下平面： 粗 銑下平面 、精 銑 下 平面 、粗 銑 上 平面 、精 銑 上 平面 ； （ 2） 銑四角： 粗 銑 四角、精 銑 四角； （ 3）銑長方形槽： 粗 銑 長方形槽、精 銑長方形槽； （ 4）銑花邊槽： 粗 銑 花邊槽、精 銑 花邊槽； （ 5）鉆￠ 11mm的孔，絞￠12H7 的孔：鉆￠ 11mm 的孔、絞￠ 12H7 的孔；（ 6）檢驗(yàn)、入庫：檢驗(yàn)、入庫。 綜上所述，銑工件的上下表面選用了 ￠ 80mm 的立銑刀 ， 銑周邊 選用了 ￠60mm 的立銑刀 ， 銑外輪廓內(nèi)外形 時(shí)選用 ￠ 8mm 的立銑刀 ， 銑內(nèi)外花邊 時(shí)選用 ￠16mm 的立銑刀 ， 倒角 時(shí)選用 ￠ 6mm 角度為 45176。在編制程序時(shí)，應(yīng)首先考慮對刀點(diǎn)的 位置選擇。 綜上所述，我設(shè)計(jì)的這兩個(gè)配合件的對刀點(diǎn)為此零件的中心點(diǎn)，換刀點(diǎn)設(shè)在對刀點(diǎn)上方（ Z 軸正方向） 100mm處。工件被限制的自由度少于六個(gè)，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。用夾具裝 夾時(shí)，定位基準(zhǔn)就是工件上 直接與夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)、線、面。精基準(zhǔn)為下平面和中心線， 它們也符合精基準(zhǔn)的選擇原則。 攻螺紋時(shí)：進(jìn)給量一般為 ，進(jìn)給速度為 20mm/min，所以轉(zhuǎn)速 n 為200r/min。 由于工序尺寸有公差，故實(shí)際切除的余量大小不等。＝ Z1+Z2+Z3+平面的加工余量則是單邊余量 ,它等于實(shí)際切削的金屬層厚度。毛坯尺寸則按雙向布置上、下偏差。余量有工序余量和 加工總余量（毛坯余量）之分。 銑平面：精加工時(shí)進(jìn)給量一般為 ～ ，進(jìn)給速度為 50mm/min，所以轉(zhuǎn)速 n 為 1000 r/min～ 250 r/min。粗基準(zhǔn)的選擇原則： 1）為了保證加工面與非加工面之間的位置要求，應(yīng)選非加工面為粗基準(zhǔn)； 2）合理分配各加工余量； 3）為了保證重要加工面的余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)； 4）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用 ，在同一尺寸方向上，通常只允許用一次； 5）選用粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，要避開鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面 、毛刺等缺陷，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。平口虎鉗共限制了工件的五個(gè)自由度，為不完全定位，但符合加工要求。無論工件的形狀和機(jī)構(gòu)怎么不同，它們的六個(gè)自由度都可以用 六個(gè) 支承 點(diǎn)限制， 用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度的法則，稱為六點(diǎn)定則。 對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在夾具上，但是必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的 坐標(biāo)尺寸聯(lián)系，這樣才能確定機(jī)床坐標(biāo)系與零件坐標(biāo)系的相互關(guān)系。 （ 附 數(shù)控 銑床 加工刀具卡片所示） 數(shù)控加 工刀具卡片 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀具半徑補(bǔ)償 (mm) 1 T0101 ￠ 80mm 的立銑刀 1 銑上下表面 2 T0202 ￠ 60mm 的立銑刀 1 銑周邊 D1=30 3 T0303 ￠ 8mm 的立銑刀 1 銑外輪廓內(nèi)外形 D1=5 D2=4 4 T0404 ￠ 16mm 的立銑刀 1 銑內(nèi)外花邊 D1= D2=8 D3=11 D4=9 D5= 5 T0505 ￠ 6mm角度為 45176。 對切削刀具總的要求是：安裝調(diào)整方便，剛性好，精度高，耐用度好。圖一和圖二中其余表面的經(jīng)濟(jì)粗糙度值為 ，所以只要先粗銑后精銑就行。 機(jī)械加工工序的安排原則為： 1)先加工基準(zhǔn)面 2）劃分加工階段 3）先面后孔 4）次要表面可穿插在各階段間進(jìn)行加工 因?yàn)槲以O(shè)計(jì)的零件為單件小批量生產(chǎn)，選用的是數(shù)控機(jī)床，所以要按 工序集中原則劃分。 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。 6） 采用數(shù)控銑削后能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動強(qiáng)度 的一般加工內(nèi)容。 2） 已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面。 （走刀路線如下圖所示） 圖 （銑 4 R18） 圖 （銑長方形槽） . 圖 （銑內(nèi)外花邊） （ 3）數(shù)控機(jī)床的選擇 數(shù)控銑床是以銑削為加工方式的數(shù)控機(jī)床。為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能，應(yīng)使加工路線最短，減少空程時(shí)間。確定加工路線就是確定刀具運(yùn)動的軌跡和 方向，也就是程序編制的軌跡和方向。 （二） 在輪廓曲線上，沒有要進(jìn)行間隙補(bǔ)償?shù)?。又由于左、右、前、后面沒有粗糙度要求，所以不用加工，由此可確定出此零件的毛坯尺寸為150 mm 120 mm 。 四、零件的加工工藝分析 1．毛坯的選擇 零件一： 參考文獻(xiàn)【 1】表 － 2