機(jī)械制造與自動(dòng)化 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-文庫吧
2024-11-13 20:58 本頁面
【正文】 rove the quality of products and ensure the accuracy of the processing ponents, reduce labor intensity for the new product development and modification and updating of saving a lot of time and costs and increase the petitiveness of their products. BE aim at in us this time, these student who will soon graduate have to do of graduations design, we want to do of the works is a lot want to understand number to control the foundation knowledge for process first, immediately after we want in understanding number to control the foundation of foundation knowledge for process the spare parts of[with] design to carry on processing the craft analysis to the graduation, including among them:The spare parts diagram,the spare parts drawing craft is analytical, the choice processes a contents, choose use of the number control the tool machine equipments, according to the spare parts diagram choice semifinished product(the semifinished product diagram), the assurance packs to clip a project, the assurance process in proper order and enter to the route(attach the diagram elucidation), choose knife to have, choose to slice to pare dosage, the number controls a drawup of process the craft card:The number controls to process knife to have card。The number controls to process craft card。The number controls to process craft and material etc..Then foundation analyzed in the craft up:The certain plait distance sits mark to fasten and weave a distance to order at first。The number pute。Write to process procedure to bine to imitate finally really or the first try to slice to pare to carry on a school to check. Key words： CNC milling machine, CNC programming, process analysis, Tolerance 目 錄 任務(wù)書 前言 摘要 (中 、 英文及關(guān)鍵詞 ) 一、 概論 二、零件圖 三、 數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識 3． 1 零件的數(shù)控加工過程 3． 2 切削加工必須具備的兩種運(yùn)動(dòng) 3． 3 切屑要素 3． 4 金屬切屑過程的控制 3． 5 切削液的選擇 3． 6 機(jī)床夾具的選擇 四、 零件的加工工藝分析 4． 1 毛坯的選擇 4． 2 工藝路線的設(shè)計(jì) 4． 3 數(shù)控機(jī)床的選擇 4． 4 劃分工序、工步 （附數(shù) 控銑床加工的工序卡片） 4． 5 刀具的選擇 （附數(shù)控銑床加工刀具卡片） 4． 6 對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定 五、 定位 及定位 基準(zhǔn)的分析 5． 1 工件定位的分析 5． 2 工件定位基準(zhǔn)的分析 六、輔助值得計(jì)算 6． 1 機(jī)床轉(zhuǎn)速的計(jì)算 6． 2 加工余量的計(jì)算 七、程序的編制 八、 仿真 CRT/MDI 操作面板介紹 機(jī)床操作面板介紹 Vnuc軟件程序仿真 九 、結(jié)束語 十 、參考文獻(xiàn) 十 一 、 附件 (實(shí)習(xí)報(bào)告 ) 一、 概論 這次針對于我們這些即將畢業(yè)的學(xué)生必須要做的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們要做的工作很多。首先 我們要了解數(shù)控 加工的基礎(chǔ)知識，接著 我們要 在了解 數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識 的基礎(chǔ)上 對畢業(yè)設(shè)計(jì)的零件進(jìn)行加工工藝分析，其中包括：零件圖、零件圖樣工藝分析，選擇加工內(nèi)容，選擇所使用的數(shù)控機(jī)床設(shè)備，根據(jù)零件圖選擇毛坯（毛坯圖），確定裝夾方案，確定加工順序及進(jìn)給路線（附圖說明），選擇刀具，選擇切削用量，數(shù)控加工工藝卡片的擬定：數(shù)控加工刀具卡片；數(shù)控加工工藝卡片；數(shù)控加工工藝及裝備等。然后在工藝分析的基礎(chǔ)上：確定編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)；數(shù)值計(jì)算；編寫加工程序并分析。最后通過仿真或首件試切削進(jìn)行校驗(yàn)。 二、零件圖 圖二 1 9 , 5 0 0 , 0 3 35*?12+0,018 0(H7)10+ 0 , 0 305+ 0 , 0 306+0,0301 5 01 0 6 0 , 0 3 6 0 , 0 5 885+0,0350760,030,04990+ 0 , 0 3 50? 80+ 0, 0301 0 6 0 , 0 3 6 0 , 0 5 8R18R2062,5?20?60120 圖一 1.61 .61 .61.61.61 .61 .61 .6其余3 .2周邊C25 00,03周邊1 0 0,0254+0,03024,5 00,033?30+0,021 010 0 0,0366 0 0,035*M10H6?800,030,04976+0,03 0850,036 0,058106+0,0350900,0360,05876+0,03 0106+0,035062,5150R18R20?20?60120三、 數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識 零件的數(shù)控加工過程 利用數(shù)控機(jī)床完成零件數(shù)控加工的過程如圖 1－ 1所示．主要內(nèi)容包括如下 ① 、 根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加 工 l方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)， ② 、 用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加上程序單：或用自動(dòng)編程軟件，進(jìn)行 CAD/CAM 工作，直接生成零件的加工程序文件。 ③ 、 程序的輸人或傳輸。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機(jī)床的操作，面板輸入；由編程軟件生成的程序，通過計(jì)算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單兒（ MCU）。 ④ 、 將輸人／傳輸?shù)綌?shù)控單元的加 1程序，進(jìn)行試運(yùn)行、刀具路徑模擬等． ⑤ 、 通過對機(jī)床的正確操作，運(yùn)行程序，完成零件的加工。 圖 由于我設(shè)計(jì)的兩個(gè)配合件是使用數(shù)控銑床進(jìn)行加工的，所以加工過程和上述加工過程一樣。 (如圖 所示 ) 切削加工必須具備的兩種運(yùn)動(dòng) 在機(jī)床上為了切除工件上的多于的金屬 ，以獲得形狀精度、尺寸精度和表面質(zhì)量都符合要求的工件，刀具與工件之間必須作相對運(yùn)動(dòng) —— 切屑運(yùn)動(dòng)。根據(jù)切屑運(yùn)動(dòng)在切屑加工過程中所起作用的不同，可將切屑運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 主運(yùn)動(dòng)是切屑工件上多于金屬層，形成工件新表面的必要運(yùn)動(dòng)。它是由機(jī)床提供的主要運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)是速度最高，消耗功率最多。 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是把被切屑金屬層間斷或連續(xù)投入切屑的一種運(yùn)動(dòng)，與主運(yùn)動(dòng)相配合即可不斷地切除金屬層，獲得所需的表面。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)是速度 小，消耗功率少。 切屑要素 切屑要素分為兩大類 —— 切屑用量要素和切屑層公稱橫截面要素。在切屑過程中，要根據(jù)不同的工件材料、刀具材料和其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素來選擇合適的切屑速
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