【正文】 ）倒角 C2： 倒角 C2； （ 5） 鉆￠ 8 的螺紋孔，然后攻 M10H6的螺紋： 鉆中心點、鉆 5x￠ 8的螺紋孔、攻 5xM10H6 的螺紋； （ 6）鉆￠ 30 的孔：鉆￠ 30 的孔； （ 7）檢驗、入庫：檢驗、入庫。 3） 形狀復(fù)雜、尺寸繁多 、劃線與檢測困難的部位。但也要保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。 用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點： （ 1）能穩(wěn)定的保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。這種方法無需專用裝備，但效率低，一般用于單件和小 批量生產(chǎn)。高速鋼刀耐熱性差，需采用切削液。 進給運動是把被切屑金屬層間斷或連續(xù)投入切屑的一種運動，與主運動相配合即可不斷地切除金屬層，獲得所需的表面。The number controls to process craft and material etc..Then foundation analyzed in the craft up:The certain plait distance sits mark to fasten and weave a distance to order at first。 此 次 設(shè)計讓我們畢業(yè)生更好的熟悉數(shù)控 銑 床，確定加工工藝，學(xué)會分析零件為走上工作崗位打下基礎(chǔ)。 加工工藝規(guī)程 能保證設(shè)計要求且經(jīng)濟合理。 隨著我國綜合國力的進一步加強和加入世貿(mào)組織。最后通過仿真或首件試切削進行校驗。 主運動是切屑工件上多于金屬層，形成工件新表面的必要運動。切削液有冷卻 、潤滑、清洗與防銹的作用。為此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。 數(shù)控銑床夾具的選用原則 ： 在選用夾具時，通常需要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟性，選用時可參考下列原則： 在生產(chǎn)量小或研制時，應(yīng)廣泛采用萬能組合夾具，只用在組合夾具無法解決十才考慮采用其他夾具。材料為 45，有 銳邊去毛刺， 熱處理和硬度要求。 數(shù)控銑床的工藝范圍比普通銑床寬，但其價格較普通銑床高得多，因此，選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時，應(yīng)從實際需要和經(jīng)濟性兩方面考慮。 由參考資料【 2】知圖一中 5 M10H6 的螺紋孔需先 鉆中心點然后鉆 5x￠8的螺紋孔最后攻 5xM10H6 的螺紋。 綜上所述，我設(shè)計的這兩個配合件的對刀點為此零件的中心點，換刀點設(shè)在對刀點上方（ Z 軸正方向） 100mm處。 攻螺紋時：進給量一般為 ，進給速度為 20mm/min，所以轉(zhuǎn)速 n 為200r/min。粗基準(zhǔn)的選擇原則： 1）為了保證加工面與非加工面之間的位置要求，應(yīng)選非加工面為粗基準(zhǔn)； 2）合理分配各加工余量； 3）為了保證重要加工面的余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)； 4）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用 ，在同一尺寸方向上，通常只允許用一次； 5）選用粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，要避開鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面 、毛刺等缺陷，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 （ 附 數(shù)控 銑床 加工刀具卡片所示） 數(shù)控加 工刀具卡片 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀具半徑補償 (mm) 1 T0101 ￠ 80mm 的立銑刀 1 銑上下表面 2 T0202 ￠ 60mm 的立銑刀 1 銑周邊 D1=30 3 T0303 ￠ 8mm 的立銑刀 1 銑外輪廓內(nèi)外形 D1=5 D2=4 4 T0404 ￠ 16mm 的立銑刀 1 銑內(nèi)外花邊 D1= D2=8 D3=11 D4=9 D5= 5 T0505 ￠ 6mm角度為 45176。 一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能，應(yīng)使加工路線最短，減少空程時間。 四、零件的加工工藝分析 1．毛坯的選擇 零件一： 參考文獻【 1】表 － 21，粗銑后精銑加工余量為 1mm，由于是上下面都要加工，再加上粗加工余量 ，總余量為 5 mm。 多工位夾具。 因為我設(shè)計的兩個配合件都是鑄件，所以不需用切削液?？捎玫毒呋蚬ぜ哭D(zhuǎn)或每行程的位移量來表示。 ③ 、 程序的輸人或傳輸。數(shù)控銑床是銑削加工功能較全的數(shù)控機床。這時，數(shù)控機床才能滿足這類產(chǎn)品的加工要求。機械制造產(chǎn)業(yè)作為國民工業(yè)的基礎(chǔ)，其產(chǎn)品更是日趨精密復(fù)雜，特別是在宇航、航海、軍事等領(lǐng)域所需的機 械零件，精度要求更高和形狀更為復(fù)雜。為有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率和降低成本， 對機床提出了高精度 ， 具有較好的通用性和較大的靈活性，以適應(yīng)生產(chǎn)對象頻繁變化的需要與高自動化的要求。 二、零件圖 圖二 1 9 , 5 0 0 , 0 3 35*?12+0,018 0(H7)10+ 0 , 0 305+ 0 , 0 306+0,0301 5 01 0 6 0 , 0 3 6 0 , 0 5 885+0,0350760,030,04990+ 0 , 0 3 50? 80+ 0, 0301 0 6 0 , 0 3 6 0 , 0 5 8R18R2062,5?20?60120 圖一 1.61 .61 .61.61.61 .61 .61 .6其余3 .2周邊C25 00,03周邊1 0 0,0254+0,03024,5 00,033?30+0,021 010 0 0,0366 0 0,035*M10H6?800,030,04976+0,03 0850,036 0,058106+0,0350900,0360,05876+0,03 0106+0,035062,5150R18R20?20?60120三、 數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識 零件的數(shù)控加工過程 利用數(shù)控機床完成零件數(shù)控加工的過程如圖 1－ 1所示．主要內(nèi)容包括如下 ① 、 根據(jù)零件加工圖樣進行工藝分析，確定加 工 l方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)， ② 、 用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加上程序單：或用自動編程軟件，進行 CAD/CAM 工作，直接生成零件的加工程序文件。 進給量（ f） 是在進給運動方向上相對于工件的位移量。 切削鋁合金時一般不用切削液，但在鉸孔和攻螺紋時，常用 5： 1 的煤油和機油的混合液或輕柴油，要求不高時，也可用乳化液。其結(jié)構(gòu)固定，僅使用于一個具體零件的具體工序，這類夾具設(shè)計應(yīng)力求簡化，使制造時間盡量縮短。 綜上所述， 由于我設(shè)計加工的配合件形狀簡單，而且是單件小批量生產(chǎn) ，所以 確定坯件 底面（粗基準(zhǔn)） 為定位基準(zhǔn) ， 左 ，右 端 直接 采用 虎鉗臺 夾緊。確定加工路線還應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段少，以減少程序編制的工作量。 （ 4） 劃分工序、工步 機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和行程。的成型刀 ， 鉆螺紋孔 時選用 ￠ 8mm的鉆頭 ， 鉆￠ 30孔 時選用 ￠ 30mm 的鉆頭 ， 銑四角 時選用 ￠ 12mm 的立銑刀 ， 銑長方形槽 時選用 ￠ 28mm 的立銑刀 ， 銑花邊槽 時選用 ￠ 18mm 的立銑刀 ， 鉆孔 時選用 ￠11mm 的鉆頭 ， 鉆中心點 時選用 的中心鉆 ， 攻螺紋 時選用 M10 絲錐 ， 絞孔 時選用 ￠ 12H7絞刀 。 精基準(zhǔn)的選擇原則： 1）基準(zhǔn)重合原則； 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； 3）自為基準(zhǔn)原則； 4）互為基準(zhǔn)原則； 5）保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則。 2．加工余量的計算 加工余量是指加工過程中所切去的金屬層厚度。 五、定位 及定位 基準(zhǔn)的分析 1．工件定位的分析 工件定位的實質(zhì)就是要限制對加工有不良影響的自由度。圖二中 5 12H7 的孔 要求經(jīng)濟粗糙度值為，由參考資料【 1】表 1－ 11 知此孔需要先鉆后鉸。通常選擇下列加工部位為其加工內(nèi)容： 1） 零件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達式描繪的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓。 通過以上描述，可以采取以下幾點工藝措施： （一） 對圖樣上給定的有精度要求的尺寸，因為公差數(shù)值很小，所以編程時不可以取平均值，或者不能省去小數(shù)點后面的，要對好刀。 小批量或成批生產(chǎn)十可考慮采用專用夾具，但應(yīng)盡量簡單。 工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。切削液分水溶性切削液、油溶性切削液和固體潤滑劑。它是由機床提供的主要運動。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控銑床、數(shù)控編程、工藝分析、