【正文】 架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳 動裝置等組成。 通用固定式輸送帶輸送機多采用單點驅(qū)動方式，即驅(qū)動裝置集中的安裝在輸送機長度的某一個位置處，一般放在機頭處。 單筒 、 單電動機驅(qū)動方式最簡單，在考慮驅(qū)動方式時應(yīng)是首選方式。從尺寸的緊湊來看，應(yīng)選用方案 (b)；若對尺寸要求不高，則方案（ a）也可采用；若總傳動比較大，則選方案（ c）為好。 根據(jù)不同的使用條件和工作要求 ，帶式輸送機的驅(qū)動方式，可分單電機驅(qū)動、多電機驅(qū)動、單滾筒驅(qū)動、雙滾筒驅(qū)動和多滾筒驅(qū)動幾種 。 連續(xù)運輸機可分為： （ 1）具有撓性牽引物件的輸送機，如帶式輸送機，板式輸送機，刮板輸送機，斗式輸送機 、 自動扶梯及架空索道等； （ 2） 不具有撓性牽引物件的輸送機，如螺旋輸送 機 、 振動輸送機等； （ 3）管道輸送機 (流體輸送 )，如氣力輸送裝置和液力輸送管道。 2 200B ??? （ 21） 式中 ? 為最大寬度。 輸送機的帶芯主要是有各種織 物（棉織物，各種化纖織物以及混紡織物等）或鋼絲繩構(gòu)成。上覆蓋膠層一般較厚，這是輸送帶的承載面，直接與物料接觸并承受物料的沖擊和磨損。由于帶寬為 800mm，層數(shù)選為 4層，重量 。 （ 2） 80Lm? 引入系數(shù) C作簡化計算，則公式變?yōu)橄旅娴男问剑? 12U H S S StF C F F F F? ? ? ? （ 23） 式中 C —— 與輸送機長度有關(guān)的系數(shù)，在機長小于 80m 時，可按式（ 24）計算，或從表查取。 上托輥間距 0a ＝ ，下托輥間距 ua ＝ 2m。 [ ( 2 ) c os ]H R O R U B GF fL g q q q q ?? ? ? ? = 10 [++（ 2 +50） cos0176。 小型便攜式皮帶輸送機設(shè)計 13 附加特種阻力計算 附加特種阻力 2SF 包括輸送帶清掃器摩 擦阻力 rF 和卸料器摩擦阻力 aF 等部分，按下式計算： 23S r aF n F F? ? ? （ 210） 3rF A P ?? ? ? （ 211） 2aF B k?? （ 212） 式中 3n —— 清掃器個數(shù)，包括頭部清掃器和空段清掃器； A—— 一個清掃器和輸送帶接觸面積， 2m ，見表 P —— 清掃器和輸送帶間的壓力， N/ 2m ，一般取為 3 4410 ~ 10 10?? N/ 2m ； 3? —— 清掃器和輸送帶間的摩擦系數(shù)，一般取為 ~； 2k —— 刮板系數(shù)，一般取為 1500 N/m。 小型便攜式皮帶輸送機設(shè)計 14 由式（ 212） 則 2SF =2 480=960N。 電動機功率 MP ，按式（ 215）計算： Am PP ?? （ 215） 為了計算電動機所需的功率 MP ，首先要確定從電動機到工作機之間的總效率 ? 。 查機械零件設(shè)計手冊 [3] 可知，選取電動機的額定功率為 。 minuF — 輸送機滿載啟動或制動時出現(xiàn)得最大圓周驅(qū)動力。查 25 表，取μ =。 承載分支0m in ()8BGadma q q gFha????????承 回程分支0min8Badma q gFha?????????回 式中admha?????? —— 允許最大垂度，一般 ? ； 0a —— 承載上托輥間距（最小張力處） ， ua —— 回程下托輥間距（最小張力處） ； 1 . 1 5 0 ) 9 . 8 7 7 9 2 . 0 2 68 0 . 0 1FN? ? ????承 min （ ； minF回 2 9 .3 1 9 .8 2 2 8 0 .9 5 08 0 .0 1????? N； 工作條件 ? 光面滾筒 膠面滾筒 清潔干燥 ～ 環(huán)境潮濕 ～ ～ 潮濕粘污 小型便攜式皮帶輸送機設(shè)計 17 三．驅(qū)動裝置的選用與設(shè)計 電機的選用 （ 1） 電動機的類型選擇 電動機的類型根據(jù)動力源和工作條件，選用 Y 系列三相異步電動機。為了能合理的分配 傳動比，使傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊，決定選用方案 2，即電動機型號為Y90L6。 低速級的傳動比為2 1 4 .4 6 7 1 .8 5 42 .4 1 0ii i? ? ??！? 選取鏈速為 3 m/s，由表 33 可知，取 由表 512 查得工作情況系數(shù) ? ；由表 513 查得小鏈輪齒數(shù)系數(shù) ? ；由圖 528 查得鏈長系數(shù) ? ；采用單排鏈，由表 513 查得單排鏈系數(shù) ? 。 （ 4）確定鏈長 L 和實際中心距 a 1 1 6 1 9 . 0 5 2 . 2 11 0 0 0 1 0 0 0PLpL m m?? ? ? 221 2 1 2 2 1[ ( ) ( ) 8 ( ) ]4 2 2 2PPz z z z z zpa L L ?? ? ?? ? ? ? ? = 221 9 . 0 5 1 7 5 3 1 7 5 3 5 3 1 7[ ( 1 1 6 ) ( 1 1 6 ) 8 ( ) ]4 2 2 2 ?? ? ?? ? ? ? ? =442mm 中心距減少量 ( 0. 00 2 0. 00 4) ( 0. 00 2 0. 00 4) 44 2 0. 88 4 1. 76 8a a m m? ? ? ?； 實際中心距 39。 （ 6）求工作在軸上的壓力 QF 工作拉力： F= 0 .6 6 81 0 0 0 1 0 0 0 3 3 2 .3 3 82 .0 1P NV ? ? ? 工作平穩(wěn)，取壓軸力系數(shù) ? 。 441a mm? ，壓軸力 ? 。 1N =60nj hL = 960 96 0 1 8 10 25 0 1. 15 2 10? ? ? ? ? ? ? 2N =60nj hL = 860 1 8 10 250 10? ? ? ? ? ? ? 查 閱 圖 616，得接觸強度計算壽命系數(shù) 1 1NZ ? , 2 ? ； 小型便攜式皮帶輸送機設(shè)計 22 查 閱 表 617，得彎曲強度計算壽命系數(shù) 121, 1NNYY??。 則齒輪直徑小齒輪 1 1 2 22 2 0 4 0 , 2 4 8d m z m m d m z? ? ? ? ? ? ?大 齒 輪=96mm。當(dāng) z 小時， Y? 取小值，在此取重合度系數(shù) ? ? 。 1N =60nj hL = 860 1 8 10 250 10? ? ? ? ? ? ? 2N =60nj hL = 860 1 8 10 250 10? ? ? ? ? ? ? 查 閱 圖 616，得接觸強度計算壽命系數(shù) 1 1NZ ? , 2 ? 。 （ 2） 驗算齒面接觸疲勞強度條件 計算工作轉(zhuǎn)矩： 6621 2 0 . 7 1 09 . 5 5 1 0 9 . 5 5 1 0 1 7 4 1 5 . 3 6 93 8 9 . 3 4 0PT N m mn? ? ? ? ? ? 6622 2 0 . 6 8 19 . 5 5 1 0 9 . 5 5 1 0 3 0 2 6 9 . 4 8 42 1 4 . 8 5 5PT N m mn? ? ? ? ? ? 確定載荷系數(shù) K 查表 62 查得使用系數(shù) ? ；由 8 級齒輪精度，取動載系數(shù) ? ，由硬齒面，非對稱布置，取齒間載荷分配系數(shù) ?? ，取齒間載荷分布系數(shù)? ? 。 查圖 612，節(jié)點區(qū)域系數(shù) HZ =，查表 ，得材料系數(shù) ? 。 小型便攜式皮帶輸送機設(shè)計 25 11 1 1 112 2 1 . 7 1 6 1 7 4 1 5 . 3 6 9 2 . 8 0 1 . 5 5 0 . 6 5 1 0 5 . 3 8 22 0 4 0 2F F a S a F PKT Y Y Y M P ab d m ?????? ? ? ? ? ? ??? 22 1 1 222 2 1 . 7 1 6 3 0 2 6 9 . 4 8 4 2 . 8 0 1 . 5 5 0 . 6 5 5 3 . 5 1 73 7 7 4 2F F a S a F PKT Y Y Y M P ab d m ? ??? ? ? ? ? ? ??? 兩齒輪的齒根彎曲疲勞強度滿足要求。 材料選擇： 45鋼，采用熱處理（調(diào)質(zhì)）和表面未強化處理，由機械手冊查得， 45號鋼采用調(diào)質(zhì)處理硬度為 217~255HB。低速軸的與外伸直徑為最小直徑 42d mm? ，裝齒輪處的軸 4%~5%，2 mm? 。單滾筒傳動多用 于功率不太大的輸送機上，功率較大的輸送機可采用雙滾筒傳動，其特點是結(jié)構(gòu)緊湊，還可增加圍包角以增加傳動滾筒所能傳遞的牽引力。傳動滾筒的表面形式有鋼制光面滾筒、鑄（包）膠滾筒等，鋼制光面滾筒主要缺點是表面磨擦系數(shù)小，所以一般用在周圍環(huán)境濕度小的短距離輸送機上，鑄（包）膠滾 筒的主要優(yōu)點是表面磨擦系數(shù)大，適 用于環(huán)境濕度大、運距長的輸送機。 3360[][]ppBDp? ? ??式 中 ：— — 皮 帶 與 滾 筒 之 間 的 平 均 壓 力 ， 對 于 織 物 芯 ， 膠 帶 推 薦 不 大 于 800120B B mmD mmp p N? 0— — 帶 寬 ， 已 知 ＝— — 傳 動 滾 筒 直 徑 ，— — 膠 帶 在 滾 筒 上 的 圍 包 角 ， 235— — 傳 動 滾 筒 牽 引 力 ， ＝ 所以 22360[]360 800 120 235 / /ppBDN m m N m m? ? ???? ? ? ??＝＝ 托輥 托輥的作用與類型 （ 1）作用 托輥是決定帶式輸送機的使用效果，特別是輸送帶使用壽命的最重要部件之一。 支承托輥的作用是支承輸送帶及帶上的物料，減小帶條的垂度，保證帶條平穩(wěn)運行，在有載分支形成槽形斷面，可以增大運輸量和防止物料的兩側(cè)撒漏。因此實際上主要采用三個托輥布置在同一平面內(nèi)的托輥組。因此，設(shè)計時應(yīng)引起注意，現(xiàn)著重分析帶式輸送機膠帶跑偏的原因并提出相應(yīng)的防偏措施。使托輥組與膠帶間的摩擦力產(chǎn)生變化引起的。 下托輥采用平行型托輥 DTⅡ 03C2112,托輥直徑為 60mm。 聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸，由于制造及安裝誤差、承載后的變形以及溫度變化的影響等，往往不能保證嚴(yán)格的對中，而是存在著某種程度的相對位移。 該聯(lián)軸器具有一定得補償兩軸相對偏移和減振，緩沖性能，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，不需要潤滑，維修方便，徑 向尺寸較大。該聯(lián)軸器具有少量軸線偏移補償性能，不能緩沖，減振；外形尺寸小，理論上傳遞轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩大，需要潤滑，密封；精度較低時，噪聲較大；工藝性差；價格貴。 絲桿選用 Q235A的碳鋼材料， 表面鍍鋅處理 。 按照機架的用途，可分為頭架、尾架、中間架和驅(qū)動裝置架。 腳架采用 Q235A方管制作，腳架長為 950mm，表面采用 噴塑處理。 （ 2）滾動軸承的潤滑 由于軸承周向速度為，所以宜開設(shè)油溝、飛濺潤滑。 小型便攜式皮帶輸送機設(shè)計 33 參 考 文 獻(xiàn) [1]陳立德主編，機械設(shè)計基礎(chǔ) [M]。 武漢大學(xué)出版社 ， 1998 [5]楊明忠，朱家誠 主編 。 北京：高等教育出版社， 1997 [8]《運輸機械設(shè)計選用手冊》編組委 .運輸機械設(shè)計選用手冊（ 上、下） [M]。 機械工程材料 。 冶金工業(yè)出版社 ， 1994 年 [10]機械工業(yè)部設(shè)計單位聯(lián)合設(shè)計組 .ZJT1A96 帶式輸送機設(shè)計選用手冊 [M]。 武漢：武漢理工大學(xué)出版社， 2021 [6]譚建榮，張樹有，陸國棟，施岳定 編 .圖學(xué)基礎(chǔ)教程 [M]。 冶金工 業(yè)出版社 ， 2021 [3]吳宗澤主編， 機械零件設(shè)計手冊 [M]。 （ 4）密封方法的選取 密封圈型號按所裝配軸的直徑確定為（ F） B25427ACM，（ F） B709010ACM。機架上連接驅(qū)動裝置架，機身高度采用膠杯進行調(diào)節(jié)。 機架由機身，腳架 ，驅(qū)動裝置架 組成。落地式機架又有固定式和移動式兩種。 拉緊裝置 本設(shè)計采用調(diào)緊塊和絲桿進行拉緊， 將 M? 16的絲桿和固定片聯(lián)接，調(diào)節(jié)絲桿進行輸送機的張緊和放松。 在選用減速器輸出軸與工作機之間聯(lián)接用的聯(lián)軸器時，由于軸的轉(zhuǎn)速較低，傳遞轉(zhuǎn)矩較大，又因減速器與工作機不在同一機座上，要求有較大的軸線偏移補償，因此