品管部流程-wenkub
2024-10-17 22 本頁面
【正文】 制程品質控制能力的分析及異常的改善；制程品質的巡回檢驗與控制；客戶投訴與退貨的調查、原因分析及改善措施擬訂；企業(yè)品質異常的仲裁及處理；量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制；產品開發(fā)與試制的參與；不合格品預防措施的訂立與執(zhí)行；供應商品質能力的輔導；供應商品質能力與品質控制績效的評估；品質培訓計劃的制定與督導及執(zhí)行；品質成本的分析；品質資訊的收集、傳導與回復；品質保證方案的擬定并推動全面品質管理活動的進行。（4）合約的品質確認。（8）所屬職能人員工作的督導。（4）品質稽核計劃的制訂、參與推動。（8）在進料、成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格得到糾正前，控制不合格品的轉序。（3）改善措施的跟蹤、反饋。4．品質工程師職責（1）制程品質控制能力分析與品質改良。（5）協(xié)作廠的輔導。（9）量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制。（4）協(xié)助品質部經理完成在生產中控制品質的職能。（8）所屬人員工作的督導、評價。4 新產品研發(fā)工作流程開始：客戶特別要求或者公司計劃研制新產品；各項資料的準備：客戶的要求，市場的口味要求，工藝流程圖的制定等； 試產前會議：試產前，召開內部會議，討論資料的準備狀況，試產需要注意事項； 開始試產：跟蹤試產生產現(xiàn)場，提出不良問題要點； 新產品檢驗：檢驗產品的各指標，是否符合要求；分析：分析對于不合格原因，收集各人員關于新產品建議，提出改善對策； 效果確認：根據改善對策重新試產，逐項確認效果； 新產品調查：組織相關人員對新研制產品進行品嘗調查； 存檔：保存各種記錄文件。未改進時要與相關部門溝通、確認。三 收貨1檢驗前期準備：要求工廠要提供產前樣，現(xiàn)場跟單員要仔細辯認產前樣是否是當初親自審批過的那件，防止工廠調包。3抽檢時注意事項：發(fā)現(xiàn)線頭較嚴重，可以拒絕抽檢，責令工廠重檢。4發(fā)貨時注意事項：發(fā)貨時盡可能的在現(xiàn)場，以防止工廠調包（指每批次抽檢產品），并可能的知道貨運單號和貨運公司以便查詢。4)客戶投訴之調查、處理及改善對策之提出；參與日常不合格品的處理、評審、會簽。8)參與工模夾具、工藝裝備驗證、驗收和維修的質量檢驗。13)品質方針、制度之遵守與推動；品質計劃之制定。3)及時準確的判定物料是否合格，避免影響生產。7)完成公司和上級交代的其它工作，并對上級負責。4)對成品進行抽檢及時發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。8)作好巡拉及首件報表，嚴格依據記錄管理要求進行記錄。12)依據IQC來料報表對選用加工來料進行臨控。3)對不良率偏高或同一現(xiàn)象不良率超過3%，同一不良現(xiàn)象連續(xù)出現(xiàn)5PCS以上應立即匯報上級分析處理。7)如實進行檢驗記錄，不可漏填、漏記、多記，每小時按時統(tǒng)計記錄良品、不良品數量，有檢驗就必須有記錄。3)對客戶投訴/抱怨事件，開出糾正預防措施單，進行跟蹤并回復銷售部。7)完成公司和上級交代的其它工作，并對上級負責。對品質問題
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