【正文】 熟悉圖紙，進行設(shè)計交底和施工組織設(shè)計交底、會審。 施工圖紙會審 熟悉施工圖紙，疑難問題作好記錄，考慮便于施工合理化建議，以便會審提出。 該工程人力、物力等各方面投入較大，施工前應(yīng)做好詳細的資源計劃，并根據(jù)計劃落實到位 ，確保所需物資及時進場。 水電工 2 人，電焊工 2 人。 第二章 施工部置 2． 1 施工組織機構(gòu)設(shè)置 根據(jù)工程施工的需要及職責范圍的劃分，即成 立本工程項目經(jīng)理部，根據(jù)工程施工進度、工期、質(zhì)量、安全、施工現(xiàn)場文明施工、標準化管理、成本管理等各項工作的展開，項目經(jīng)理部代表公司在該工程中對業(yè)主履約，接受外部管理對內(nèi)協(xié)調(diào)。 40 厚聚笨乙烯泡沫塑料板 ,2厚高聚 物改性瀝青防水卷材屋面， 1:3 水泥砂漿找平層 厚度 25 mm。 鋼筋焊接 可根據(jù)具體情況采用綁扎搭接，機械連接或焊接，但受拉鋼筋的直徑 28mm 及受壓鋼筋的直徑 32mm，不宜采用綁扎接頭，同一構(gòu)件相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開距離 500。 全瓷墻面磚 400*400 水泥砂漿粘貼， 6 厚 1： ： :25水泥石灰膏砂漿 12 厚 1:3 水泥砂漿打底 。 1 目 錄 第一章 工程概況……………………………………………… 3 1. 1 工程簡述 1. 2 建筑概況 1. 3 結(jié)構(gòu)概況 1. 4 施工環(huán)境 第二章 施工部署……………………………………………… 4 2. 1 施工組織機構(gòu)設(shè)置 項目經(jīng)理部組織機械圖 2. 3 項目部人員配備 施工組織措施 第三章 施工進度計劃………………………………………… 8 3. 1 施工計劃安排 3. 2 工期保障措施 第四章 施工技術(shù)措施及方法………………………………… 10 4. 1 新產(chǎn)品、新技術(shù)及新工藝 2 4. 2 建筑要素控制 4. 3 基礎(chǔ)工程 4. 4 主 體結(jié)構(gòu)工程 4. 5 屋面工程 第五章 施工質(zhì)量目標計劃及保證措施……………………… 30 5. 1 整體質(zhì)量目標計劃及保證措施 5. 2 質(zhì)量管理保證體系 5. 3 材料進場二次檢驗制度 5. 4 工序質(zhì)量控制措施 5. 5 季節(jié)性施工措施 第六章 安全生產(chǎn)及文明施工措施…………………………… 36 第七章 施工機械配置計劃…………………………………… 46 第八章 施工合理建議和降低成本措施……………………… 50 第九章 工程質(zhì)量通病防治措施……………………………… 52 第十章 質(zhì)量評定和竣工資料移交………… ………………… 55 3 第一章 工程概況 1． 1 工程簡述 本工程為 白源學校新建教學樓 工程 ,工程地點 白源學校校內(nèi) ,工程設(shè)計 四 層 ,框架 結(jié)構(gòu)，總建筑面積 約 20xx 平方米。 抹灰 ， 混凝土面天棚 一次抹灰 混合砂漿；乳膠漆 抹灰面 二遍。 屋面 卷材防水 ： 1： 3 水泥砂漿找平層 厚度 20mm。 樓地面工程：現(xiàn)澆水磨石樓地面：水泥砂漿找平層 ,混凝土 C15墊層 ,15 厚（水泥：石沙） 1:2 水磨石 聚氨脂涂膜防水 嵌條 樓地面 ；快料樓地面：水泥砂漿找平層 厚底 15 mm 彩色釉面磚600*600；快料踢腳線：陶瓷地磚（彩釉磚）踢腳線 水泥砂漿。 2． 2 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖 5 項目副經(jīng)理 項目總工 施工員 質(zhì)檢員 安全員 核算員 材 料 員 機械管理員 2． 3 項目部人員配備 項目經(jīng)理 1 人，副經(jīng)理 1 人，項目總工 1 人。 2． 4 施工組織措施 項目部下設(shè)各職能崗位，代表項目部負責日常具體管理生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、財務(wù)、技術(shù)資料、試驗等方面，項目部人員服從項目經(jīng)理領(lǐng)導。 該工程，從文明及安全角度考慮，應(yīng)重點做好安全防護工作，外腳手架安裝全封閉的安全網(wǎng)和防護棚。 生產(chǎn)科 接圖紙后10 天 建設(shè)單位組織有關(guān)部門參加 技術(shù)交底 結(jié)構(gòu)及重點部位施工注意事項在審查圖紙時由設(shè)計部門對施工單位作技術(shù)交底 由公司生產(chǎn)科對指導準備書面技術(shù)資料交底。 （ 3）對工程的重要部位組織編制分項工程 施工方案，做好充分的技術(shù)準備工作。 （ 7）混凝土攪拌應(yīng)在基礎(chǔ)工程開工前裝配完成，并準備投入使用。 施工準備階段 包括生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施搭設(shè)、生產(chǎn)用水用電的接入，現(xiàn)場平整，施工道路整修硬化，現(xiàn)場排水、圖紙會審及技術(shù)交底等工作。 工程掃尾 包括室外，工程竣工驗收。 對重點和關(guān)鍵部位施工采取必要的技術(shù)措施，加快工程進度。 采用精良的性好的機械設(shè)備用于工程施工。 第四章 施工技術(shù)措施及方法 4． 1 新產(chǎn)品、新技術(shù)和新工藝 聚氨酯防水涂料操作工藝 （ 1）工藝流程 清理基層 — 涂刷底膠 — 刮第一度涂膜層 — 刮第二度涂膜層 — 閉水試驗 （ 2）清理基層 基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹隱處用聚合物砂漿填平，并不得 有宛鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 第二遍涂膜的施工：在第一層涂膜固化 24 小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。FDN減水率可達 15%— 25%。 C、安裝引弧鐵絲球，抬起上鋼筋，將予先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 F、頂壓鋼筋、完成焊接。 I、 電渣壓力焊接參數(shù)表 鋼筋直徑（ mm） 渣池電壓（ V） 焊接電流（ A） 焊接時間（ S） φ 18 40— 50 250— 400 18— 20 φ 16 40— 50 250— 400 18— 20 φ 20 40— 50 300— 500 18— 20 φ 22 40— 50 500— 700 20— 25 φ 25 40— 50 500— 700 25— 30 質(zhì)量要求 （ 1）每批鋼筋焊接完畢，應(yīng)對焊接外觀逐個檢查，各項指標均應(yīng)滿足下表析述。 （ 3）在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠牌等絕緣物作墊板。 4． 2 建筑要素控制 工程定位控制 根據(jù)本工程總平面施工圖和建設(shè)單位提供的現(xiàn)場資料，先進行工程測量定位，工程定位采用經(jīng)緯儀直接定位。各層結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)配置使用較精確的皮數(shù)桿，對樓層、洞口及各部位的標高進行控 制，用經(jīng)緯儀對柱、梁、板標高從正負零原點往上引測測定。 護壁采用砼護壁，每 節(jié)高度為 1 米，采用支?，F(xiàn)澆的方法。 為保證樁的垂直度，要求每澆完三節(jié)時必須復(fù)核中心位置及垂直度。 挖孔樁成孔檢查標準 序號 檢測項目 檢測標準 1 樁孔直徑 偏差正負 20mm 2 樁孔位置 水平偏差不超過 50 3 樁孔垂直度 偏差小于樁長的 1/100 4 進入持力層深度 偏差小于正負 50 18 鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠制作應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行，制作的偏差，焊接長度、厚度均應(yīng)符合規(guī)范要求，現(xiàn)場鋼筋棚內(nèi)制作，鋼筋籠長度設(shè)計要求伸至強風化。鋼筋籠入孔時應(yīng)慢慢放入孔內(nèi)，不得丟入孔內(nèi)一次墜落和強力下壓，以免籠體變形。 ，小木方模支固定，鋼筋現(xiàn)場加制作，砼現(xiàn)場拌制，配比按檢測中心報告配料。管底距孔底 300500mm，導管居中固定于孔口架上，裝上漏斗及隔水塞。在灌注新的砼前，表面必須清理干凈，不得有積水和隔離物 質(zhì)。 在灌砼過程中，注意防止地下水進入，不得超過 50mm 厚的積水，要求即時用水泵抽干。 基礎(chǔ)梁底模的底模用砼墊層做地模，側(cè)模采用 18mm 厚木膠板 面箍中點固定，避免柱筋位移。砂漿隨拌隨用，在拌成后 3 小時內(nèi)使用完畢。 （ 4）柱子與墻體間拉結(jié)筋應(yīng)在墻體砌筑時放置在砂漿層中。 4． 5剛 性防水屋面工程 施工工藝流程 4． 6 腳手架工程 （ 1）外腳手架采用搭設(shè)雙排立柱鋼管腳手架，隨主體工程施工向上而搭設(shè)，隨外墻裝飾施工向下而拆除。 ②放線確定立桿位置，安放枕木，枕木上鋪放 I12槽鋼。 D、大模桿搭設(shè)：大橫桿的接頭位置應(yīng)錯開搭設(shè)在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的 1/3。 F、各桿件相交伸出端均需大于 100mm，連墻桿每層布設(shè)，水平方向每 4M設(shè)一道。 H、護欄與檔腳板：每步距在工作平面處外側(cè)設(shè)高度 1M欄桿一道，內(nèi)側(cè)設(shè)一道距腳手板面 300mm高的欄桿為擋腳板。搭設(shè)時，扣件需用袋裝運至架上，不得零散拋擲運送。 24 M、腳手架與主體結(jié)構(gòu)間必須有連接牢固的拉結(jié)點，拉結(jié)點的設(shè)置按垂直方向每樓層，水平間距不大于 6M 設(shè)置，拉結(jié)處的小橫桿與建筑物間應(yīng)加撐頭與墻面抵緊。模板須具有足夠的強度。 ④層高在 30CM 和 2M處，設(shè)橫順拉桿和一道，梁下 柱應(yīng)設(shè)剪刀撐，頂柱接頭應(yīng)交錯使用，跨度大于或等于 4 米的梁，按全跨長度 2/1000— 3/1000 起控。 模板支撐 系統(tǒng)設(shè)計 本工程為 磚 混結(jié)構(gòu)，為了確保工程質(zhì)量、安全，將本工程模板支 26 撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管架為支撐系統(tǒng)，鋼管徑為φ 48，壁厚為 優(yōu)質(zhì)鋼管，扣件為配套優(yōu)質(zhì)可鍛管，鐵鑄扣件，本工程所有樓面模板采用九夾板 ，柱箍采用工具式卡箍。鋼筋質(zhì)量必須合格，材料在使用前按規(guī)定取樣進行檢測。保持干凈，不被污染，盡量防上生銹。 （ 5）施工完畢后，首先應(yīng)按質(zhì)量檢驗標準進行自檢，在準確無誤后，請有關(guān)單位部門共同檢查，并做好 隱蔽工程記錄，驗收合格后方可進入下一工序。 （ 3）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱、梁模板應(yīng)清掃，柱模在清除雜物及積水后面封閉，柱混凝土澆筑下落的自由高度不得超過 2M，超過 2米時在柱模側(cè)面開口澆筑混凝土。 （ 5）混凝土工程施工之前，要做好鋼筋，埋 件的隱蔽簽證、技術(shù)復(fù)核，按規(guī)定要求做混凝土試塊，并認真做好澆水養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。質(zhì)量驗評標準。 32 （ 5） 窗框（木制框）貼墻面必須涂防腐油，對腐朽和斜裂紋的木料不予采用，木制門窗框的三角穩(wěn)定拉條必須正確無誤，釘穩(wěn)釘牢，門的下部木拉條必須退榫釘牢，堆碼和安裝時必須輕放。 （ 4）待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰相同的砂漿，在上 33 下砂漿墩之間做寬約 30—— 50mm 寬的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。 （ 7）所有需粉刷的墻面，首先需清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物后才能進入下一工序的施工。 34 2）操作方法 ①抹灰順序； 外墻抹灰應(yīng)先上部，后下部，先檐口再墻面（包括門窗周圍、窗臺、陽臺、雨棚等）。 ②找規(guī)矩、做灰餅、標筋； 先在墻面上部拉橫線，在大角和橫豎線角（陽臺、窗旁等角）拉豎向鋼絲立線。水平方向拉通線同一般做法。 外墻貼面磚的陽角落宜磨角對接，拼縫用本色水泥嵌填。貼面磚時應(yīng)將面磚表面水份抹干。彩色水磨石，應(yīng)采用白色或彩色水泥。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。銅條下部 1/3處每米鉆四個孔徑 2mm，穿鐵絲備用。 作業(yè)條件 除參照水泥砂漿面層之作業(yè)條件外 尚須補充如下： ⑴ 石子料徑及顏色須由設(shè)計人定板后才進貨。 ⑷ 石子（石米）應(yīng)分別過篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。 ⑶ 鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用 1： 3 干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護至少一天。 ⑶ 分格條鑲嵌好以后，隔 12 小時開始澆水養(yǎng)護，最少應(yīng)養(yǎng)護兩天。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約 10cm 內(nèi)的水泥石子漿（石子漿配合比一般為 1： 1： ）輕輕抹平壓實，以保護分格條， 39 然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應(yīng)用壓尺平刮。 ⑷ 在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應(yīng)先做深色，后做淺色。 ⑸ 養(yǎng)護：石子漿鋪抹完成后，次日起應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。一般開磨時間同氣溫、水泥標號品種有關(guān)，可參考下表 40 水磨石面層開磨參考時間表 平均溫度 （ ℃ ） 開磨時間（天） 備 注 機 磨 人 工 磨 20～ 30 3～ 4 2～ 3 10～ 20 4～ 5 3～ 4 5～ 10 5～ 6 4～ 5 平均溫度（ ℃ ）開磨時間（天）備注 機磨人工磨 20～ 303～ 42～ 3 10～ 204～ 53～ 4 5～ 105～ 64～ 5 平均溫度