【正文】 具。 H、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接，接頭外觀檢查， 14 外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 I、 電渣壓力焊接參數(shù)表 鋼筋直徑（ mm） 渣池電壓（ V） 焊接電流（ A） 焊接時間（ S） φ 18 40— 50 250— 400 18— 20 φ 16 40— 50 250— 400 18— 20 φ 20 40— 50 300— 500 18— 20 φ 22 40— 50 500— 700 20— 25 φ 25 40— 50 500— 700 25— 30 質量要求 （ 1）每批鋼筋焊接完畢，應對焊接外觀逐個檢查，各項指標均應滿足下表析述。 （ 2）強度檢驗以 300 個同類型頭為一批，切取三個試件作拉力試驗，其抗拉強度均不得低于該級別，鋼筋的抗拉強度標準值，并不得 斷在焊口上，其中一根不合格，需再取六根試驗，如再有一根不合格者，是該批不合格。 安全技術措施 （ 1）電渣焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機應有防護遮蓋，或制作整體工作間，電源總開關設在工作間內(nèi)，工作間隨樓層而上。 15 （ 2）焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。 （ 3）在潮濕的地方作業(yè)時，應用干燥的木板或橡膠牌等絕緣物作墊板。 （ 4）在大雨天時嚴禁進行焊接施工。 成品保護 （ 1）不得過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。 （ 2）焊后不得砸鋼筋接頭，不準往則焊完的接頭處澆水。 4． 2 建筑要素控制 工程定位控制 根據(jù)本工程總平面施工圖和建設單位提供的現(xiàn)場資料，先進行工程測量定位，工程定位采用經(jīng)緯儀直接定位。 平面控制 為保持在同一水平面上達到水平，施工時由建設單位提供及根據(jù)設計要求確定相對標高控制點，以此標高定出正負零永久水準點，以正負零原點為依據(jù)用水平儀在同一平面上進行掃平，訂出工程整個正負零標高；在建筑物上作出詳細 準確的標志，建筑物上部各層的平面控制均應從正負零原點上往上引測，用儀器掃平。 中心線控制 本工程定位放線以城建部門所定建筑紅線為放線依據(jù)， 16 確立建筑座標控制點 ，在此基礎上用經(jīng)緯儀根據(jù)設計圖紙放出定位放線軸線，再用鋼刻度尺量測出各開間的縱模軸線，軸線位置確定后不能少于兩次復尺校核；上部各層中心線（即軸線）定位需用經(jīng)緯儀以正負零上中心線原點為依據(jù)往上引測，其中心線的控制應達到不超出允許偏差的原點范圍。 標高控制 設計圖紙所標明的建筑物全高、層高、構件及洞口等標高應精確無誤地進行控制，施工時首先要注意正負零原點標高的精確性，同層任意一點的標高應滿足設計要求，從正負零（即水準點）往上復測無誤。各層結構施工時，應配置使用較精確的皮數(shù)桿，對樓層、洞口及各部位的標高進行控 制，用經(jīng)緯儀對柱、梁、板標高從正負零原點往上引測測定。 4．基礎工程 基礎工程 結構工程 圍護和裝修工程 樁孔開挖 本工程基礎為人工挖孔灌注樁，施工前按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，特別注意圖紙軸線與中線偏位的外樁，復核無誤后，方可開挖樁身土方。 挖樁前，要把樁中心位置向樁的四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁固定。 樁土方開挖采用間隔式挖孔方法，錯開施工，防止樁與樁之間距 17 離太近，土內(nèi)水滲透造成穿孔和滑移，挖出的土方及時運出 30米外的指定堆放點。 護壁采用砼護壁，每 節(jié)高度為 1 米，采用支?，F(xiàn)澆的方法。每天每個孔施工 1 米，循環(huán)進行施工。 挖孔時，依據(jù)設置的十字控制網(wǎng)，每挖深 1 米用托線板懸吊，用一根長度等于樁內(nèi)徑的標尺，在 1/2 處做上標記，水平旋轉，復核護壁位置，保證其垂直度和孔徑。 護壁模做上孔小下孔大 100mm 截頭錐形，便上下搭接和砼澆灌。 為保證樁的垂直度，要求每澆完三節(jié)時必須復核中心位置及垂直度。 做樁端擴大頭時應注意土層變化，并及時組織對底 驗收，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底工作。擴孔時，應沿壁四周均勻掘鑿，無局部突出。必須符合設計尺寸，完成后經(jīng)勘探單位和監(jiān)理甲方代 表逐個樁進行驗槽后，即時封底澆筑 200mm 厚砼，以防孔內(nèi)滲水透基底持力層。 挖孔樁成孔檢查標準 序號 檢測項目 檢測標準 1 樁孔直徑 偏差正負 20mm 2 樁孔位置 水平偏差不超過 50 3 樁孔垂直度 偏差小于樁長的 1/100 4 進入持力層深度 偏差小于正負 50 18 鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠制作應嚴格按照設計圖紙要求進行，制作的偏差，焊接長度、厚度均應符合規(guī)范要求，現(xiàn)場鋼筋棚內(nèi)制作，鋼筋籠長度設計要求伸至強風化。故加工時按實測量下料。保護層厚度為 50mm。 鋼筋籠安裝，鋼筋籠搬運用竹桿穿入抬運，以 ?；\體不變形。鋼筋籠入孔時應慢慢放入孔內(nèi)，不得丟入孔內(nèi)一次墜落和強力下壓，以免籠體變形。到位后準確定位并在孔口固定焊接。 砼澆灌 若地下滲水量小可采用常規(guī)方法澆灌砼，即將孔內(nèi)積水抽干后用串筒或導管直接澆筑砼，每次澆注 米高時，振搗一次。 若地下滲水較大則采用水下灌注法施工。 ，小木方模支固定，鋼筋現(xiàn)場加制作，砼現(xiàn)場拌制，配比按檢測中心報告配料。 施工時應認真校核柱子定位鋼中和梁內(nèi)箍中緞扎，并用電焊將梁澆筑前必須認真檢查孔內(nèi)，清除孔內(nèi)浮土，砼由平臺上的電動葫蘆吊運，進行導管法水下灌注。 選用φ 250mm 游 輪式連接灌注導管，加密封圈，保證不漏水。 放入孔內(nèi)的導管與孔深基本一致。管底距孔底 300500mm，導管居中固定于孔口架上，裝上漏斗及隔水塞。按計算保證埋管不小于 1 米的灌量及 立方米水泥砂漿，砂漿配合比為：水泥：砂：水 =1： ： ，每灌注 立方米，測量砼面上升高度以考慮導管的提升和拆卸。一般埋管深度控制在 ~4 米，嚴禁導 19 管提離砼面。 樁體砼要從樁底到樁底一次完成，如遇停電等特殊原因，需留施工縫時，在砼同周圍加插適量砂、短鋼筋。在灌注新的砼前，表面必須清理干凈，不得有積水和隔離物 質。 水下澆注砼要求和易性好，流動性大，緩凝，其砼強度要比設計強度等級高 5Mpa。材料中粗砂、碎石粒徑為 20χ 40mm。砂率宜為 40~50%，地，坍落度為 18~20mm。 在灌砼過程中，注意防止地下水進入，不得超過 50mm 厚的積水，要求即時用水泵抽干。 樁砼應按規(guī)定一樁一柱留置試塊，及時提出試驗報告。 樁砼澆至柱子桿筋標高時，應進行柱軸線放樣，即時插筋用電焊固定，定位，并按設計要求安裝箍筋。 基礎梁施工 人工挖孔檢測合格后，進行基礎梁部分入線，挖槽。 基礎梁底模的底模用砼墊層做地模，側模采用 18mm 厚木膠板 面箍中點固定，避免柱筋位移。 基礎梁完成后進行土方回填，回填土采用機械打夯，分層夯實，每層填土厚度應小于 300mm。 4． 4主體結構工程 磚混施工 20 單層結構施工工藝流程為：抄平放線 — 立柱子鋼筋（柱筋采用電渣壓力焊接） — 綁扎鋼筋 — 檢查鋼筋（做隱蔽記錄） — 校正檢查— 澆混凝土 — 裝模板 — 校正、檢查模板 —— 綁扎梁板鋼筋（做隱蔽工程記錄） — 澆梁板混凝土。 磚砌體施工 （ 1）本工程采用 ， M5 水泥混合 砂漿砌筑，砂漿采用機械拌合，根據(jù)施工進度安排布置一臺砂漿攪拌機，為增加砂漿流動性拌和時間不少于 。砂漿隨拌隨用，在拌成后 3 小時內(nèi)使用完畢。 （ 2）砌體施工前根據(jù)圖紙設計尺寸及磚規(guī)格，在現(xiàn)場對墻進行排設計，先按標高找平，并立好皮數(shù)桿，先砌好樣板墻，再大面積展開施工。 （ 3）采用雙面掛線方法砌筑，隨時用掛線板檢查墻體的垂直度，注意控制在灰縫的飽滿度、厚度和平整度。預埋木磚要做好防腐處理，從外墻四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開，砌筑時采用鋪滿灰的砌法，砂漿層每邊縮進磚墻邊 10— 15mm，避免砌筑時砂漿溢出墻面。 （ 4）柱子與墻體間拉結筋應在墻體砌筑時放置在砂漿層中。 （ 5）禁止干磚上墻，磚塊視 天氣情況澆水濕潤，砂漿不過夜。 （ 6）水、電、通風管線穿越墻體及預埋于豎直墻面的管線，采用墻中穿越式或墻面打墻或開洞的方法，按各專業(yè)要求留出指定的預留洞，暗槽及暗管線等。杜絕砌體工程施工完成后的大面積 21 穿孔打洞。 4． 5剛 性防水屋面工程 施工工藝流程 4． 6 腳手架工程 （ 1）外腳手架采用搭設雙排立柱鋼管腳手架，隨主體工程施工向上而搭設，隨外墻裝飾施工向下而拆除。 （ 2）搭設前準備 ①材料選用：選用φ 48厚 國標扣件。搭設 前對材料需進行嚴格驗選，鋼管應為合格管材，凡彎曲、裂縫、變形損傷或尺寸不符合之鋼管嚴禁使用。鍛鑄鐵扣件應為國標合格扣件，凡不合格者，裂縫、損傷、氣孔、砂眼、尺寸不符、扣接不緊、螺栓或螺孔不合格者禁止使用。 ②放線確定立桿位置，安放枕木，枕木上鋪放 I12槽鋼。 基層表面清理 噴涂基層處理劑（冷底子油） 細部結構附加增加處 理 定位、彈線 現(xiàn)澆砼 收頭處理、細部構造、密封 檢查、修整 做保護層 22 （ 3）搭設技術措施 A、步距、立桿距確定：架寬 ，步高 ，立桿縱距 ，大橫平距 ，小模桿內(nèi)端距墻面 150— 200mm。 B、搭設順序：擺放掃地桿 — 立桿與掃地桿扣緊 — 掃地小橫桿與掃地桿、立桿扣緊 — 第一步大模桿與各立桿扣緊 —安第一步 小橫桿 — 第二步大橫桿 — 第二步小橫桿 — 加設臨時支支撐 — 第三、四步大小橫桿 — 連墻桿 — 接立桿 — 剪刀撐— 鋪腳手板 — 全面檢查驗收。 C、立桿搭設：立桿采用單立桿，選用長 6M 與 兩種，相鄰立桿 接頭應錯開布設在不同的步距內(nèi)，且與相鄰大橫桿的距離不得大于 500mm，立桿與大橫桿用直角扣扣緊，不得隔步設或遺漏；立桿的垂直偏差不得大于 80mm，立桿在轉角處，與上料平臺連接處等關鍵部位加雙立桿并與大橫桿、小橫桿連接采用雙扣件聯(lián)結。 D、大模桿搭設：大橫桿的接頭位置應錯開搭設在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的 1/3。同一排大橫桿的水平偏差不得大于 50mm。相鄰步距的大橫桿搭設在立桿的里側和外側。 E、小橫桿搭設：小橫桿緊靠立桿搭設于大模桿上，小橫桿布設在立桿一左一右，用直角扣扣緊。 F、各桿件相交伸出端均需大于 100mm，連墻桿每層布設，水平方向每 4M設一道。 23 G、剪刀撐搭設： 剪刀撐在兩端各設一道，中間每隔 15— 20M設一道，剪刀撐下端距地不得大于 300mm，與水平夾角控制在 45— 60度間。剪刀撐一根斜桿扣在立桿上，另一斜桿扣在小橫桿伸出端水平上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離在 200mm以內(nèi)。剪刀撐的兩端與立桿 或大橫桿扣緊，中間增設四個扣結點。 H、護欄與檔腳板：每步距在工作平面處外側設高度 1M欄桿一道，內(nèi)側設一道距腳手板面 300mm高的欄桿為擋腳板。 I、扣件安裝：用于連接大橫桿的對接加件，開口相架子內(nèi)側，螺栓向上。擰螺栓時，將根部放正保持適當?shù)臄Q緊度，擰扣件螺栓的扭矩嚴格控制在 40— 。腳手架搭前根據(jù)板手長度計算出力的標準，對搭設人員擰緊螺栓用則力計調(diào)整手勁，確保扭矩在 40— 。搭設時，扣件需用袋裝運至架上，不得零散拋擲運送。 J、腳手板鋪設：腳手板選竹編板，鋪設前認真檢查，不合格的腳手板不能 上架， 1— 4層每層各滿鋪一道腳手板，相鄰腳手架搭設 100mm，上設 2φ鋼筋壓條，與大橫桿用鐵絲扎牢。 K、上料平臺搭設，選取用雙立桿平臺架，同腳手架搭設。 L、腳手架的頂端是立桿應應低于建筑檐口 50CM，外立桿欄桿應高出檐口 。 24 M、腳手架與主體結構間必須有連接牢固的拉結點，拉結點的設置按垂直方向每樓層，水平間距不大于 6M 設置，拉結處的小橫桿與建筑物間應加撐頭與墻面抵緊。 4． 7 模板工程施工 模板應在制作和安裝兩個方面把關，以控制混凝土的成型質量，兩者缺一不可，只注重制作及材質而不注意安裝質量、容易導 致質量事故，只注意安裝質量而忽視模板材質和制作質量，下道工序（混凝土質量仍然得不到保障，所以對模板工程的施工技術措施必須從制作和安裝兩個方面把關和考慮。 模板的選擇和制作： 本工程選用九夾板模板， 本工程樓層面積大混凝土工程量較大，模板投入量特別大，從確保工程質量考慮，按照預算工料分析所需數(shù)量開工前進行購置儲備，從確保施工進度（工期）開發(fā)，需準備模板二套，準備購置新模板壹套，其余在公司內(nèi)部調(diào)配。 制作時不得使用腐朽、扭曲、脆性和過于潮濕的木料，釘子規(guī)格為模板厚度的 — 2 倍，每塊木板與木檔相送處最少釘兩 只釘子。模板須具有足夠的強度。 模板安裝： ①模板本身和安裝的支撐和木桿、橫梁須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，具有承受施工時凈活荷載的能力。 25 ②頂柱（撐）端應放置墊板，禁止用磚墊并要求支承在堅實的地基上，如在剛夯實后的回填土上或土地面上作支承，所使用的墊塊應考慮有足夠的支承面積；并用采取臨時的排水措施。 ③施工時對安裝模板的位