【正文】 4 年耗電量 kkwh/a 其中：采礦 kkwh/a 破碎 kkwh/a 5 采礦單位礦石用電量 kwh/t 五 運輸 年運輸量 t/a 其中；礦石量 t/a 廢石量 t/a 六 礦山機械 5 序號 指 標 名 稱 單位 數(shù) 量 備 注 １ 主要運輸設備數(shù)量 電機車 臺 礦車（礦石） 臺 礦車（廢石） 臺 材料車 臺 ２ 提升設備 豎井 斜井 ３ 壓氣設備 臺 ４ 鑿巖設備 臺 5 礦山電器 設備總?cè)葜? kW 七 勞動生產(chǎn)率 １ 全礦職工總?cè)藬?shù) 人 其中：工人 工程技術(shù)人員 服務人員 行政管理人員 黨群管理人員 人 人 人 人 人 2 全員勞動生產(chǎn)率 t/人 礦區(qū)地質(zhì) 說明 礦區(qū)地層層序、巖性、厚度、接觸關(guān)系、分布情況及其與礦體賦存的關(guān)系。 礦體產(chǎn)狀特征 表 2－ 1 礦體產(chǎn)狀特征 Ⅰ 號礦體 Ⅱ號礦體 Ⅲ號礦體 走向 走向長度（ m） 傾向 傾角（ o） 厚度（ m） 傾斜延深（ m） 賦存標高（ m） 礦石性質(zhì) 簡述礦石質(zhì)量、成分、加工性能及礦石工業(yè)類型 。 （ 2） 著重指出影響礦床開采的有關(guān)因素及應采取的措施。 （ 3） 指出礦坑充水因素并計算涌水量 ， 指出開采中應注意的水文地質(zhì)問題。 礦區(qū)儲量計算 列出 礦石工業(yè)指標（邊界品位、最低工業(yè)品位、最低可采厚度、夾石剔除厚度等）。 開采取樣 簡述開采取樣的目的與任務。 ３ 礦山生產(chǎn)能力 礦山工作制度 說明礦山采用的年工作日數(shù)、日工作班數(shù)、班工作小時數(shù)。 根據(jù) 同時回采礦塊數(shù)驗證礦山 生產(chǎn)能力 按下式計算 ： Rda K tNqA ????? 式中 ： q—— 礦房生產(chǎn)能力， t/d； 10 N—— 單階段中可布置的有效礦塊個數(shù)，可按作圖法布置礦塊來確定，亦可按下形式求出： lmLN? 或 amsN? 式中： L—— 階段中礦體總長度， m； l—— 礦塊長度， m； s—— 階段中礦體總面積， m2； a—— 礦塊面積， m2； m—— 階段中礦體總長度（或總面積）利用系數(shù)， ～ ； td—— 年工作日數(shù)， d； KR—— 礦房采出礦石量占礦塊采出礦石量的比重， %，（ 見 表 55）； φ —— 同時回采礦塊的有效利用系數(shù) ～ 。 錯動界限與保安礦柱圈定 錯動界限的圈定 為了使地面建（構(gòu)）筑物及主要開拓巷道不受地下開采所引起的地表移動的影響，必須圈定地表移動帶，其界限應標在總平面圖、開拓系統(tǒng)平面圖、剖面圖及各中段平面圖上。 開拓方案選擇 （ 1） 方案初選 根據(jù)地表地形條件、礦床賦存條件、開采技術(shù)經(jīng)濟條件以及國家的技術(shù)經(jīng)濟政策等因素，提出技術(shù)上可能的開拓方案，棄掉有明顯的重大缺陷的方案后，擬出各方案的開拓系 12 統(tǒng)，確定開拓巷道類型、位置和斷面尺寸，并繪出開拓方案草圖 。 通過比較， 用選取最優(yōu)開拓方案。 (7) 井底車場 各中段井底車場的布置形式，石門、主要運輸與通風巷道布置、斷面尺寸與坡度等。 礦石與圍巖的物理力學性質(zhì) （ 1）礦、巖的穩(wěn)固性。 （ 5）礦石的價值、有用組成含量及分布特征。 礦體技術(shù)特征及分類見表 51。 初比常用的指標有：礦塊生產(chǎn)能力、采準工程量、礦石損失率、貧化率、勞動生產(chǎn)率、主要材料消耗等，如表 52。 16 比較要分清主次，以期取得更好的經(jīng)濟效益。 采礦方法綜合分析比較表 表 53 序號 指標名稱 單位 方案Ⅰ 方案Ⅱ 方案Ⅲ 差額 1 工業(yè)礦石儲量 kt 2 工業(yè)礦石品位 % 3 礦塊生產(chǎn)能力 t/d 4 采準切割工程量 m3/kt 5 礦石損失率 % 6 礦石貧 化率 % 7 采出礦石品位 % 8 計算的服務年限年 a 9 選礦回收率 % 10 全部生產(chǎn)年限最終產(chǎn)品 kt 總產(chǎn)量 11 產(chǎn)品產(chǎn)值 元 /t 12 每年產(chǎn)品產(chǎn)值 萬元 17 13 全部生產(chǎn)年限的產(chǎn)品產(chǎn)值 萬元 14 采礦成本 元 /t 15 選礦成本 元 /t 16 采選總成本 元 /t 17 年采選總成本 萬元 18 全部生產(chǎn)年限內(nèi)生產(chǎn)成本 萬元 19 每噸礦石盈利 元 /t 20 每年生產(chǎn)盈利 萬元 21 全部生產(chǎn)年限內(nèi)總盈利 萬元 注：指標項目可根據(jù)具體情況適當增減。 礦塊底部結(jié)構(gòu)的形式、漏斗、電耗巷道或平底裝礦底部結(jié)構(gòu)布置與尺寸確定。闡述采準巷道（包括運輸水平巷道、礦塊天井、分段巷道、分層巷道）的斷面尺寸及支護方法。闡述落礦方法，鑿巖設備與工具，設備效率；落礦參數(shù)（炮孔直徑、深度、布置形式、最小抵抗線、每次崩礦排數(shù)、一次崩礦炮孔總長度），爆破方式，起爆順序，炸藥種類，裝藥起爆方法，每米炮孔崩礦量。 采準與回采計算 礦塊采準切割工作量計算 根據(jù)采礦方法標準布置圖，按表 54 計算。 η Q TQo= TQc/(1ρ Q) KQ =TQo / TtO 回采 工作 礦房 礦柱 合計 TR TP η R η P ρ R ρ P TRc= TR（見表 54） 同時生產(chǎn)的工作面數(shù) （ 1）班產(chǎn)量 ① 正常生產(chǎn)時期班產(chǎn)量 As： sdattAA?s 式中 :Aa—— 礦山年產(chǎn)量 ,ｔ /ａ ； td—— 年工作日數(shù)； ts—— 日工作班數(shù)。39。 ， t/班 ③ 礦塊出礦量 AsR ： RssR KAA ?? 39。 ② 同時回采礦柱數(shù) Np sPsPP qAN ? 式中 qsP—— 礦柱平均班產(chǎn)量， t/班。 ② 同時切割工作面數(shù) NQ Sv RAN Q QsQ ??? 39。 采準進度計劃圖表與回采工作面循環(huán)圖表 根據(jù)采準和備采礦量保有時間，計算出采準切割工作量（各種巷道長度或體積），根據(jù)采用的礦床回采工作方式（前進或后退式，單翼或雙翼開采），同時工作面數(shù)，掘進速度，計算出掘進時間，安排施工順序，參照表 56 編制采準進度圖表，從而確定 礦量準備時間和準備速度。 掘進回采人員編制表 表 59 序號 工種 工作地點 工人數(shù) 第Ⅰ班 第Ⅱ班 第Ⅲ班 總計 掘進回采主要材料消耗表 將掘井回采主要材料（包括炸藥、釬鋼、硬合質(zhì)合金、木材）消耗匯總成表 510。 崩落法：礦塊放礦時的平均晝夜生產(chǎn)率為 ： K TvSq ??? 式中： S—— 崩落礦塊水平面積， m2。 26 （ 4） 礦柱回采設備、人員及主要技術(shù)經(jīng)濟指標。 27 運輸設備選擇與計算 運輸設備選擇 根據(jù)據(jù)階段運量、運距、裝車方式、裝車地點情況等因素，選擇電機車重量和礦車容量。 機車臺數(shù)確定 按機車循環(huán)時間，完成運輸任務所需循環(huán)次數(shù)計算機車工作臺數(shù)，并按規(guī)定確定備用臺數(shù)。 限于時間關(guān)系，可不進行線路閉合與車場坐標計算 。 提升方式及提升系統(tǒng)選擇 根據(jù)開拓井筒形式，提升物品種類，提 升工作任務，考慮礦井深度和提升水平數(shù)目， 29 力求基建建設資小，提升效率高而費用低，地面布置及地面運輸系統(tǒng)簡單，從而確定經(jīng)濟合理的提升系統(tǒng)。時，應采用箕斗或臺車提升。的斜 井 ，一般 25176。 峒室 機 選擇井底車場各硐室位置，確定各硐室形式及尺寸、支護材料，計算硐室工程量 。 28 井底車場設計 井底車場布置形式 根據(jù)生產(chǎn)能力、提升容器類型、運輸設備及調(diào)車方式、井筒數(shù)量及硐室布置及地面生產(chǎn)系統(tǒng)等因素選擇結(jié)構(gòu)簡單、工程量小、管理方便、生產(chǎn)安全可靠的井底車場形式 。 （ 2） 列車組成計算，按下式計算每列車礦車數(shù)。 運輸方式 闡明礦石、廢石、設備、材料和人員的運輸方式及選擇依據(jù)。 ② 勞動生產(chǎn)率計算： 鑿巖工工班數(shù) 采礦量采礦鑿巖工效＝， t（或 m3） /工班 鑿巖機采礦總臺班數(shù) 采礦量采礦臺班效率＝， t（或 m3） /臺班 掌子面工班數(shù) 采礦量采礦掌子面工效＝， t（或 m3） /工班 (3) 主要材料消耗 下礦石量一個循環(huán)（或分層）采 料消耗量一個循環(huán)（或分層）材單位材料消耗量＝ (4) 采出礦石品位α ）－（－＝ 211 ????? 式中：α —— 采出礦石品位，％； α 1—— 工業(yè)儲量礦石品位， %； α 2—— 混入廢石品位， %； ρ —— 礦石貧化率， %。 采礦方法技術(shù)經(jīng)濟指標表 表 512 指標名稱 計算 單位 不同方法（或不同地段） 合計 備注 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 千噸采掘比鑿巖臺效 采場平均 日出礦能力 掌子面工效 礦石貧化率 礦石損失率 ┋ m/kt m/臺班 t/d t/工班 % % （ 2） 主要指標的計算 ① 礦塊回采生產(chǎn)能力 NttTq scc? 式中： q—— 礦塊回采生產(chǎn)能力， t/d ； Tc—— 工作面一個回采循環(huán)落礦量， t； tc—— 工作面一個回采循環(huán)時間，班； N —— 礦塊中同時回采工作面數(shù)，個； ts—— 日工作班數(shù)，班。巷道名稱各翼 采準進度計劃圖表 表 56 序號 巷道名稱 各翼長度 同時工作面數(shù) 掘進速度 所需掘進時間 掘進順序及時間（月） m 個 m/月 月 1 2 3 4 5 ? 回采工作循環(huán)圖表 表 57 作業(yè)名稱 作業(yè)時間（班） 班次 1 2 3 4 5 6 ? 鑿巖 裝藥 爆破導通 爆破通風 23 耙礦 掘井回采設備及人員表 （ 1）掘進回采設備表 掘進回采設備表 表 58 序號 設備名稱及 型號 單位 數(shù)量 備注 同時工作 備用 總數(shù) 注：包括開拓、生探、采準、切割、礦房回采、礦柱回采的鑿巖、裝運、出礦設備 。/t； toTVR ??（見表 54） 式中： VQ――切割工作面平均班進尺， m/班； S――標準礦塊切割巷道平均斷面積， m2。 式中： RZ――采準比（萬 t 采準體積）， m179。 ， t/班 21 式中： KZ,KQ,KR,KP分別為采準、切割、礦塊回采采出礦石占采出 總原礦量比重。 （ 2）班產(chǎn)量分配 ① 采準出礦量 Asz ： zssz KAA ?? 39。 按化整后的礦塊數(shù) ,重新計算班產(chǎn)量﹑年產(chǎn)量： RsRKNqA ?s39。 η P TRo= TRc/(1ρ R) TPo= TPc/(1ρ P) KR =TRo / Tto Kp =Tpo / TtO 礦塊總計 Tt＝ TR＋ TP ＋TZ＋ TQ η t=Ttc/Tt ρ t=(TtoTtc)/Tto Ttc=∑ TiC TtO=∑ TiO Kt =100% 采準比計算 采準比： (m / k t)1000to??? ? ?T LLR QZ 考慮巷道斷面積不同，可用采準 、切割巷道總體積除以標準斷面積 4m178。 礦塊內(nèi)采出礦量計算表 表 55 項日內(nèi)容 礦石工業(yè)儲量（ t） 回采率（ %） 貧化率（ %） 采出儲量（ t） 采出原礦量（ t） 采 出 比 率（ %） 采準工作 ?