【正文】 方案的確定 落料 沖孔 模具設(shè)計(jì) 及 落料 沖孔 工藝分析 落料 沖孔 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 沖壓力計(jì)算及壓力機(jī)的選擇 撰寫設(shè)計(jì)論文 資料： [1].任海東、蘇君 .冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) .河南科學(xué)技術(shù)出版社 20xx [2].劉建超、張寶忠 .沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 .高等教育出版社 20xx. [3].劉家平 .機(jī)械制圖 .西安電子科技大學(xué)出版社 20xx. [4].孫金穎 .機(jī)械精度設(shè)計(jì)與質(zhì)量保證 .哈爾濱工業(yè) 出版社 20xx. [5].侯維芝、楊金風(fēng) .模具制造工藝與工裝 .高等教育出版社 1997 指導(dǎo)教師意見： 簽名： 年 月 日 系主任意見： 簽名： 年 月 日 哈爾濱理工大學(xué)專科生畢業(yè)論文 鎖片的沖壓模具設(shè)計(jì) 摘要 本 論文 為一鎖片的落料沖孔冷沖壓模具設(shè)計(jì) ,首先介紹了沖壓的背景、現(xiàn)狀、未來(lái)發(fā)展方向以及該課題的主要意義，然后根據(jù)設(shè)計(jì)零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求， 分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，然后通過工藝設(shè)計(jì)計(jì)算，確定排樣和裁板，計(jì)算沖壓力和壓力中心， 初選壓力機(jī)，計(jì)算凸、凹模刃口尺寸和公差， 最后設(shè)計(jì)選用零、部件，對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行校核，繪制模具總裝草圖，以及對(duì)模具主要零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行編制。其中在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，主 要對(duì)凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與 出件裝置、模架、沖壓設(shè)備、緊固件等進(jìn)行了設(shè)計(jì)，對(duì)于部分零部件選用的是標(biāo)準(zhǔn)件，就沒深入設(shè)計(jì)，并且在結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)的同時(shí)，對(duì)部分零部件進(jìn)行了加工工藝分析 。沖壓 工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才 能得出沖壓件。 （ 2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓 件的表面質(zhì)量 ,而模具的壽命一般較長(zhǎng) ,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有 “ 一模一樣 ” 的特征。概括起來(lái)，可分為分離工 序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形 狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破 裂的條件下產(chǎn)生 塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。復(fù)合沖壓 —— 在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完 成兩種或兩種以上不同單一 工序的一種組合方法式。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和 成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。 沖壓技術(shù)的進(jìn)步 隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，沖壓技術(shù)也有了飛速的發(fā)展， 一方面表現(xiàn)在許多新工藝與新技術(shù)在生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用上，另一方面表現(xiàn)在人們對(duì)沖壓技術(shù)的認(rèn)識(shí)與掌握的程度有了質(zhì)的飛躍 。主要原因是我國(guó)在沖模基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)的模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等發(fā)面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距很大。 模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù) 20 世紀(jì) 60 年代初期， 國(guó)外飛機(jī)、 汽車制造公司開始研究計(jì)算機(jī)在模具設(shè)計(jì)與制造中的應(yīng)用。 它以計(jì)算機(jī)軟件的哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文 3 形式， 為企業(yè)提供一種有效的輔助工具， 使工程技術(shù)人員借助于計(jì)算機(jī)對(duì) 產(chǎn)品性能、 模具結(jié)構(gòu)、 成形工藝、 數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化 。 課題的主要意義 20 世紀(jì) 60 年代初期， 國(guó)外飛機(jī)、 汽車制造公司開始研究計(jì)算機(jī)在模具設(shè)計(jì)與制造中的應(yīng)用。 它以計(jì)算機(jī)軟件的形式， 為企業(yè)提供 一種有效的輔助工具， 使工程技術(shù)人員借助于計(jì)算機(jī)對(duì) 產(chǎn)品性能、 模具結(jié)構(gòu)、 成形工藝、 數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化 。 隨著社會(huì)的進(jìn)步，汽車已經(jīng)成為大家出行必不可少的一種交通工具。 哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文 4 第 2章 零件的工藝性分析 結(jié)構(gòu)與尺寸 該零件結(jié)構(gòu)總體來(lái)看比較簡(jiǎn)單 ,但是形狀比較復(fù)雜。 , 177。 根據(jù)以上分析 ,該零件的工藝性較好 ,可以進(jìn)行沖裁加工 。 30 39。 方案 (a)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序 ，兩套模具才能完成零件的加工， 生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的要求。復(fù)合模的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是存在 有雙重作用的結(jié)構(gòu)零件 —— 凸凹模，凸凹模裝在下模稱為倒裝式復(fù)合模。 定位方式 該模具采用定位銷定位。然后不斷重復(fù)這一過程，直到完成工作 任務(wù)。 級(jí)進(jìn)模送料步距為 S= 該模具有側(cè)壓裝置，所以有測(cè)壓裝置時(shí)條料寬度與導(dǎo)料板按《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》 ??1 圖 ，查教材可知公式如下： 010 )2( ???? ?? aDB M AX 查表 得： ?? mmB 13 )3213 ( ????? 由零件圖近似算得一個(gè)零件的面積為 ㎜ ，一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的壞料面積 BS= =2210 ㎜ 因此一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為： %%10 0)/( ??? BSA? 查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 ??2 附表 3 選用板料規(guī)格為 710 20xx 4。一塊板可裁的條料為 11，每條可沖零件個(gè)數(shù) 62 個(gè)零件，則一塊板材的材料利用率為： %%1 0 0)2 0 0 07 1 0/ 6 1 02 6 511(%1 0 0)/( 0 ????????? AAn? 根據(jù)以上分析，橫裁時(shí)比縱裁時(shí)的板材的材料利用率高，因此采用橫裁。 當(dāng)模 具結(jié)構(gòu)及尺寸確定之后，可對(duì)壓力機(jī)的閉合高度，模具安裝尺寸進(jìn)行校 核，從而最終確定壓力機(jī)的規(guī)格。固計(jì)算凸模與凹模刃口尺寸時(shí)，應(yīng)按落料與沖孔兩種情況分別進(jìn)行。計(jì)算，取 δ A=△ /4，制件精度為 IT14級(jí)，故 X= 0 ? : mmD A )( ?? ???? 0 ? : mmD A )( ?? ???? 0 ? : mmD A 1 2 2 )( ?? ???? ? : mmD A 0 7 7 7 7 )( ?? ???? 0 ? : mmD A )( ?? ???? ? : mmD A 0 7 7 7 7 )( ?? ???? ? : mmD A 0 7 7 7 7 )( ?? ???? ii)凹模磨損后不變的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 ??2 公式： ： CA=（ Cmin+X△ ）177。間隙是影響模具壽命的主要因素。 凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式：因沖件的批量較大，考慮凹模有磨損和保證沖件的質(zhì)量， 凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)， 刃壁高度取 6mm, 漏料部分沿刃口輪廓單邊擴(kuò)大 mm 凹模輪廓尺寸的確定： 查《冷沖壓工藝 及模具設(shè)計(jì)》 ??2 表 324，得： K=。 如圖 所示： 圖 凹模 凸 模設(shè)計(jì) 凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法 沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式。 h2凹模厚度， mm 。 技術(shù)要求 ，平行度為 . Cr12,熱處理 5658HRC. 校核凸凹模的強(qiáng)度 沖孔邊緣與工件外開邊緣不平行時(shí)，凸凹模的最小壁厚不應(yīng)小于材料厚度 t=4mm，而實(shí)際最小壁厚大于 4mm，故符合強(qiáng)度要求。 由于卸料采用彈性卸料的方式，彈哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文 14 性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 ??2 圖 364 知，取 P=，求得 A=,由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 ??2 表 333 中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為 φ 46 X36mm。是否要用哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文 16 板，可按下式校核： P=F12/A 式中 P— 凸模頭部端面對(duì)模座的單位面積壓力； F12—凸模承受的總壓力； A— 凸模頭部端面與承受面積。 3） 把凸凹模放在下模座上面，按中心線裝上凸凹模固定板，用螺釘把 凸凹模固定在下模座上。 7） 把模柄裝在上模座上，用螺釘緊固，裝上打桿 。 3）模具中各墊板的兩承壓面的平行度公差按 GB1184 為 5 哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文 18 級(jí)。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。 卸料板加工工藝 1 備料（外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)模塊 φ 125mm 15mm） ， 2 按圖紙要求畫線， 3 在鉆銑床上加工 三 個(gè) M8 的螺釘通孔和一個(gè) φ 的 定位 銷孔 ， 4 在銑床上加工剩余的部分 ， 5 檢驗(yàn) ， 6 入庫(kù) 。 哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文 20 結(jié)論 經(jīng)過一段時(shí)間的努力，這份畢業(yè)設(shè)計(jì)論文終于完成了。涉及到的課程有沖壓模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)械工程材料、機(jī)械制圖、 CAD 繪圖等。設(shè)計(jì)的時(shí)候不僅要考慮到