【正文】 .............................................................................. 13 校核凸凹模的強度 ............................................................... 13 凸凹模尺寸的確定 ............................................................... 13 定位零件 ...................................................................................... 13 卸料與出件裝置 .......................................................................... 13 模架及其它零件的選用 .............................................................. 15 模柄 ....................................................................................... 15 模座 ....................................................................................... 15 墊板 ....................................................................................... 15 第 7 章 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 ....................................... 17 總裝工藝 ...................................................................................... 17 哈爾濱理工大學專科生畢業(yè)論文 VI 加工要求 ...................................................................................... 17 主要零、部件加工工藝 .............................................................. 18 墊板的加工工藝 ................................................................... 18 凸模固定板的加工工藝 ....................................................... 18 沖孔凸模的加工工藝 ........................................................... 18 卸料板加工工藝 ................................................................... 18 落料凹模加工工藝 ............................................................... 18 凸凹模的加工工藝 ............................................................... 18 凸凹模固定板的加工工藝 ................................................... 19 結(jié)論 ......................................................................................................... 20 致謝 ......................................................................................................... 21 參考文獻 ................................................................................................. 22 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 1 第 1章 緒論 課題背景 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 （ 3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘 表的秒表， 大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛 度均較高。級進沖壓 —— 在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模 具的不同工位上完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式?，F(xiàn)代沖壓生產(chǎn)是一種大規(guī)模繼續(xù)作業(yè)的制造方式，由于高新技術(shù)的參與和介入，沖壓生產(chǎn)方式由初期的手工操作逐步進化為集成制造。 通過以計算機為主要技術(shù)手段，以數(shù)學模型為中心，采用人機互相結(jié)合、各盡所長的方式， 把模具的設(shè)計、分析、計算、制造、檢驗、生產(chǎn)過程連成一個有機整體，使模具技術(shù)進入到 綜合應用計算機進行設(shè)計、制造的新階段。 通過以計算機為主要技術(shù)手段，以數(shù)學模型為中心，采用人機互相結(jié)合、各盡所長的方式， 把模具的設(shè)計、分析、計算、制造、檢驗、生產(chǎn)過程連成一個有機整體，使模具技術(shù)進入到 綜合應用計算機進行設(shè)計、制造的新階段。該課題針對汽車上的零部件鎖片。 , 用普通沖裁方式可達到零件圖樣要求。920 176。采用倒 裝式復合模省去了頂出裝置， 結(jié)構(gòu)簡單， 便于操作， 因此采用倒裝式復合沖裁模。 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 7 第 5章 工藝設(shè)計計算 排樣設(shè)計與計算 零件外形比較復雜，輪廓尺寸為 60 。 排樣圖 如下： 哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 8 圖 排樣圖 計算沖壓力與壓力中心，初選壓力機 沖裁力：根據(jù)零件 圖可算得一個零件外周邊長度： ???????????? 1 2 . 0 3 241 . 6 5 961 . 5 7 18 . 6 5 99 . 5 9 91 1 . 0 1 68 . 0 1 63 1 . 6 8 22 5 . 7 4 21L mm1 8 8 . 4 3 3 1 0 . 7 3 643 . 6 8 437 . 0 3 72 ?????? 內(nèi)周邊長度之和： mmL ??? ? 查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》 ??2 附表 1 可知： 260?? MPa。由此，在確定模具刃口尺寸及其制造公差時，需遵循以下原則： （ I）落料時以凹模尺寸為基準，即先確定凹模刃口尺寸；考慮到凹模刃口尺寸在使用過程中因磨損而增大，固落料件的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍較小尺寸，而落料凸模的基本尺寸則按凹?；境叽鐪p最小初始間隙；（ II）沖孔時以凸模尺寸為基準，即先確定凸模刃口尺寸，考慮到凸模尺寸 在使用過程中因磨損而減小， 固沖孔件的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸，而沖孔凹模的基本尺寸則按凸模基本尺寸加最小初始間隙； （ III）凸模與凹模的制造公差，根據(jù)工件的要求而定，一般取比工件精度高 2~3 級的精度，考慮到凹模比凸模的加工稍難，凹模比凸模低一級。間隙的 大小則直接影響到摩擦的大小， 在滿足沖裁件質(zhì)量的前提下， 間隙一般取偏大值， 這樣可以降低沖裁力和提高模具壽命。 為了保證強度、 剛度及便于加工與裝配， 圓形凸模常做成圓滑過渡的階梯形， 小端圓柱部分，是具有鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按 H7/m6 配合，尾部臺肩是為了保證卸料時凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺肩式固定。 凸凹模尺寸的確定 凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作，單邊縮小 定位零件 定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。卸料橡膠如圖 ：哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 15 圖 卸料橡膠 模架及其它零件的選用 模柄 模柄的作用是把上模固定在壓力機滑塊上， 同時使模具中心通過滑塊的壓力中心，模柄的直徑與長度與壓力機滑塊一致，模柄的尺寸規(guī)格選用凸緣模柄，用 3 個螺釘固定在上模座上。 4） 通過卸料螺釘把橡皮和卸料板固定好，在卸料板上裝好導料銷。 4）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于 2mm，或 相應各孔配作。 落料凹模加工工藝 1 備料（外購標準模塊 φ 125mm 35mm） ， 2 按圖紙要求畫線， 3 在鉆銑床上加工兩個 φ 10 的銷釘孔和 三 個 M10 的螺紋孔 ， 4 攻 M,10 的螺紋孔 ， 5 按圖紙要求做熱處理 ， 6用 線切割 加工工作刃口 ， 7 檢驗 ， 8 入庫 。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我明白了設(shè)計是非常重要的。這次畢業(yè)設(shè)計是對我大學三年的學習進行了一次很好