【正文】 大學(xué)?？粕厴I(yè)論文 21 致謝 ■■■←刮開 哈爾濱理工大學(xué)專科生畢業(yè)論文 22 參考文獻(xiàn) [1] 劉建超 張寶忠主編 . 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 .高等教育出版社， 20xx [2] 曾霞文 徐政坤主編 .冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) .長沙：中南大學(xué)出版社， 20xx 。在這中間我溫習(xí)和掌握了很多知識(shí)，但是也發(fā)現(xiàn)很多不足之處。而且設(shè)計(jì)的時(shí)候一定要非常仔細(xì)，以避免錯(cuò)誤的產(chǎn)生。 凸凹模的加工工藝 1 備料 ， 2 鍛造成 63mm 35mm 65mm 的胚料 ， 3 按圖紙要求畫線 ， 4 在鉆銑床上加工 兩 個(gè) φ 和φ 8的階梯孔，再加工兩個(gè) M6 的螺紋孔， 5按圖紙要求做熱處理6 用 線切割 加工工作刃口 ， 7 檢驗(yàn) ， 8 入庫 。 5）模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹 蝕等缺陷。 5） 把導(dǎo)套安裝在上模座上。 如圖 所示 ： 圖 模柄 模座 標(biāo)準(zhǔn)模座根據(jù)模架類型及凹模同界尺寸選用， 上模座： 280mm 195mm 45mm； 下模座： 280mm 195mm 45mm； 模座 材料采用 45鋼，它具有較好的吸震性。 選用固定擋料銷一個(gè)。 哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文 12 凸模長度計(jì)算 凸模的長度是依據(jù)模具結(jié)構(gòu)而定的。 查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表 可知 : mmZMAX ? mmZ in ? 相應(yīng)凸模按凹模實(shí)際尺寸配作，保證最小合理間隙為 沖孔凸模刃口尺寸。 a): 落料凹模刃口尺寸。 查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 ??2 附表 3 可知： ?XK , ?TK ?？紤]操作方便并為了保證零件精度，采用直排有廢料排樣。 卸料與出件方式 該模具采用的是彈性卸料的方式卸料，彈性卸料裝配依靠橡皮的彈力來卸料，卸料力不 大，但沖壓時(shí)可兼起壓料作用，可以保證沖裁件表面的平面度。039。 材料 08F，屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼 ,查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 ??2 附表 1 可知抗剪強(qiáng)度τ=260MPa,斷后伸長率 =32％。在對(duì)鎖片的工藝分 析上，提出了采用落料沖孔模的沖壓方案，使該零件一次成形。模具的高精度、高壽命、高效率成為模具技術(shù)進(jìn) 步的特征。模具的高精度、高壽命、高效率成為模具技術(shù)進(jìn) 步的特征。生產(chǎn)過程逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化 、自動(dòng)化、并且正在向智能化、集成化的方向發(fā)展。 復(fù)合 級(jí)進(jìn) —— 在一副沖模上包含復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序。 （ 4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備， 因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。在沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具，簡稱沖模。 關(guān)鍵詞 模具；沖裁件；凸模；凹模；凸凹模 哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文 目錄 摘要 …… .................................................................................................... I 第 1 章 緒論 ............................................................................................. 1 課題背景 ........................................................................................ 1 沖壓技術(shù)的進(jìn)步 ............................................................................ 2 沖壓現(xiàn)狀與發(fā)展方向 .................................................................... 2 模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù) ......................................................... 2 課題的主要意義 ............................................................................ 3 第 2 章 零件的工藝性分析 ..................................................................... 4 結(jié)構(gòu)與尺寸 .................................................................................... 4 尺寸精度和表面粗糙度 ................................................................ 4 材料 ................................................................................................ 4 第 3章 確定沖裁工藝方案 ..................................................................... 5 分析工藝方案 ................................................................................ 5 第 4 章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ..................................................................... 6 模具類型 ........................................................................................ 6 卸料與出件方式 ............................................................................ 6 定位方式 ........................................................................................ 6 模具的工作過程 ............................................................................ 6 第 5 章 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 ............................................................................. 7 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 ............................................................................ 7 計(jì)算沖壓力與壓力中心，初選壓力機(jī) ........................................ 8 計(jì)算 凸、凹模刃口尺寸 ................................................................ 9 第 6 章 設(shè)計(jì)選用零部件，繪制總裝圖 ............................................... 11 凹模設(shè)計(jì) ...................................................................................... 11 凸模設(shè)計(jì) ...................................................................................... 11 凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法 ............................................... 11 凸模長度計(jì)算 ....................................................................... 12 凸模的強(qiáng)度與剛度校核 ....................................................... 12 凸模材料和技術(shù)條件 ........................................................... 12 凸凹模設(shè)計(jì) .................................................................................. 13 凸凹模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法 ........................................... 13 技術(shù)要求 .