【正文】 工藝設備選型要滿足鍋爐管、流體管等其他管材。 我們集團的企業(yè)機制、 經(jīng)濟實力、人員素質等都優(yōu)于國營無縫鋼管廠，在國內(nèi)市場我們比他們更有利的地理優(yōu)勢，另外我們的銷售網(wǎng)絡在油田上掌握著一個很大的市場，也可用來銷售鋼管。 項目實施進度。 工程技術方案。 ： ****北鋼管業(yè)有限公司 法人代表 ： **** 項目負責人： **** ： 鹽山五里窯工業(yè)區(qū) 二 .可行性研究工作依據(jù)與范圍 ： ： 國家計委、建設部頒布的《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)（第二版）?！? . 研究工作范圍： 項目建設 的必要性。 環(huán)境保護。 投資估算與資金籌措。 四 .推薦方案和研究論證： 我單位擬建一個年產(chǎn) 30 萬噸的成品套管生產(chǎn)廠。 石油天然氣總公司行業(yè)標準“ SY/T61941996 套管和油管”中，對油管制造 有如下要求：（摘錄） 按本標準供貨的各種鋼級和組別的管子應做晶粒細化處理。接箍應采用 。 第 4 頁 共 82 頁 如果定單上有規(guī)定， J 和 K 鋼級套管和 J 鋼級油管應進行熱處理?？偵扉L由引伸計測得。 第 5 頁 共 82 頁 尺寸和重量 所有鋼級的管子（見注）應按訂單上規(guī)定的外徑、壁厚和重量供貨（見表 20~25和圖 1~8 所有未注明公差的尺寸均與設計依據(jù)有關，但不必經(jīng)產(chǎn)品驗收或拒收的測量檢驗。制造廠使用的可調校和不可調校的測量器具的名稱應做書面記錄。 直徑 外徑應在 規(guī)定的公差范圍內(nèi)。 重量 第 6 頁 共 82 頁 對于定單上規(guī)定的管端加工形式，按 敘述的方法確定的管子重量應符合規(guī)定的計算重量（或修整計算重量）要求，其公差應在 規(guī)定范圍內(nèi)。必要時，對于 41/2及更大規(guī)格的管子，當需要作直度檢查時，應按如下方法進行： … . 通徑要求 每根成品或半成品（見注 1）套管和油管都應進行全長通徑試驗。管子在通徑檢驗之前不應拒收。 注： 半成品管是指未加工螺紋供貨的管子，它可以是加厚的也可以是不 第 7 頁 共 82 頁 加厚的，但必須符合本標準對各種鋼級的要求，除正常的標記要求外，應增加UF 標記符號以資識別，見第 10 章。 缺欠和缺陷 缺欠是用本標準提出的方法能檢測出來的產(chǎn)品上非連續(xù)處或不規(guī)則處，當尺寸足夠大，按本標準的規(guī)定是拒收產(chǎn)品的依據(jù)的缺欠即為缺陷。 b、缺欠上方或下方的壁厚小于規(guī)定壁厚 %的線性（見注 1）或非線性（見注 2）缺欠。 產(chǎn)品分析 對于所有組的產(chǎn)品分析，應在每爐中的兩根成品管上進行。 靜水壓試驗方法 每根套管、油管、襯管和短 節(jié)都應在加厚和最終熱處理 (若合適 )后進行整管靜水壓試驗，且至少達到 規(guī)定的靜水壓試驗壓力而不滲漏。下列任一種狀態(tài)均進行試驗： a、 不進行加厚或進一步熱處理提供的平端加厚管。 d、 熱處理后的平端加厚管。 需要熱處理的材料應在最終熱處理后進行試驗。在每次試驗前 4 個月內(nèi)，試驗壓力測量裝置應用固定靜載壓力試驗機或同類設備進行校準。進行水壓試驗的工廠應負責制定一套試驗程序，以保證管子及管子與接箍的螺紋損傷的可能性減少到最低程度。平端管子的靜水壓試驗壓力應是表 36～52 中的所列壓力，或者是 ,取兩者的較低值；也可是由購方與制造廠商定的較高試驗壓力。 尺寸檢驗 壁厚 壁厚測量應采用機械式測徑儀或經(jīng)過嚴格校準的具有一定精確度的無損檢驗儀器進行。與管子外表面接觸的觸頭應為平頭或半徑不小于 的球形。在有爭議時，應采用人工通徑方法。如果不帶接箍測量，應予適當修正，使其包括接箍長度。管子制造廠應對其做標記（見第 10 章）的管子負責稱重，以確定是否符合重量公差。 一、主要產(chǎn)品：我公司主要設計生產(chǎn)不銹鋼、碳結鋼、彈簧鋼、軸承鋼、碳素工具鋼、 合金工具鋼、高速工具鋼、合金結構鋼等。 20xx 年經(jīng)濟回升，無縫鋼管的生產(chǎn)量和消費量分別較 1999 年增長 %和 %，進口量同比持平，出口量同比大幅度增加。但不論是高潮還是低潮，無縫鋼管的市場較之其他鋼材是穩(wěn)中有升。 從裝備水平來看，國內(nèi)較為先進的軋管機組有寶鋼φ 140mm、天津鋼管φ 第 14 頁 共 82 頁 250mm、包鋼φ 180mm、衡陽φ 89mm、成都φ 250mm、冶鋼φ 170mm 等軋管機組，約占總能力的 40% 落后軋管機組約占總能力的 52%，其中，有約 106 臺（套），占總數(shù)的 75%左右的熱軋機組僅有穿孔機，或配有自動軋管機、二輥或三輥斜軋延伸機（二次穿孔），但無定徑機，屬于不完整機組。 表 32 我國主要無縫鋼管生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力 序 企業(yè)名稱 機組規(guī)格 年生產(chǎn)能力 產(chǎn)品規(guī)格范圍 備注 1 寶鋼無縫 φ 140 全浮動連軋管機 50 φ ~159 1985 年 2 天津無縫 φ 250 限動芯棒連軋管機 50 φ 114~273 1992 年 φ 168PQF 連軋管機 25 φ ~168 正建 3 成都無縫 φ 100 自動軋管機 5 φ 51~114 1986 年 φ 180AccuRoll 軋管機 20 φ 102~273 1992 年 φ 133 頂管機組 6 φ 76~133 1959 年 φ 216 周期軋管機組 8 φ 159~219 1971 年 φ 318 周期軋管機組 12 φ 168~426 1965 年 φ 650 熱擴管機組 6 φ 351~630 1972 年 4 包鋼無縫 φ 400 自動軋管機 30 φ 168~426 1962 年 φ 180 MPM 連軋管機 20 φ~ 20xx 年 5 衡陽無縫 φ 89 MPM 連軋管機 φ 25~89 1997 年 φ 100 自動軋管機 6 φ 76~114 1984 年 φ 108 三輥軋管機 5 φ 51~114 1987 年 6 鞍鋼無縫 φ 140 自動軋管機 15 φ 76~159 1953 年 φ 114 狄舍爾軋管機 8 φ 57~114 1989 年 φ 159 連軋管 機 20 φ 76~159 20xx 年改造 7 煙臺魯寶 φ 114 AccuRoll 軋管 7 φ 108~219 1989 年 第 15 頁 共 82 頁 機 8 大治無縫 φ 170 三輥軋管機 10 φ 76~170 1995 年 9 北滿無縫 φ 140 AccuRoll 軋管機 12 φ 30~159 1996 年 10 天津無縫廠 φ 114 三輥軋管機 7 φ 20~114 1995 年改造 11 江陰無縫 φ 114 自動軋管機 10 φ 57~121 20xx 年遷建 12 漢口軋鋼廠 φ 114 CPE 頂管機組 10 φ 21~114 20xx 年 13 安陽無縫管 φ 100 自動軋管機 6 φ 76~114 1977 年 14 常州鋼管廠 φ 102 CPE 頂管機組 5 φ 25~102 1988 年 15 上海鋼管廠 φ 114 AccuRoll 軋管機 6 φ 76~114 1995 年改造 16 武漢 471廠 φ 1066 大頂管機組 2 φ 325~1066 1994 年改造 17 無錫西姆萊斯 φ 102 三輥軋管機 6 φ 25~102 1996 年 18 長城鋼廠 3150 噸 擠壓管機組 φ 100~180 1971 年 19 西寧鋼廠 φ 100 三輥軋管機 6 φ 57~121 20xx 年改造 20 其他 φ 100、φ 76 機組 100 合計 491 在我國目前 491 萬噸無縫鋼管生產(chǎn)機組的構成中，小于φ 159mm 的生產(chǎn)能力約為無縫鋼管總生產(chǎn)能力的 63%，年產(chǎn) 309 萬噸左右；大于φ 159mm 的生產(chǎn)能力約為無縫鋼管總生產(chǎn)能力的 37%，年產(chǎn) 182 萬噸左右。以石油管例，美國占總能力的 41%，日本 1994 年高達 74% 第 16 頁 共 82 頁 20xx 年我國進口的無縫鋼管以石油專用管和鍋爐用管為主，分別占進口總量的 %和 %；從進出口產(chǎn)品金額和平均單價可知，進口產(chǎn)品主要為附加值較高的高端產(chǎn)品，而出口產(chǎn)品以普通無縫鋼管產(chǎn)品為主。近兩年新建了兩套φ 100 自動軋管機組。這些機組的建設將滿足我國對無縫鋼管產(chǎn)量和高質量的要求。 20xx 年我國鋼材表觀消費量21122 萬噸，如果消費量預計增長 12%，則 20xx 年鋼材表觀消費量將達到 萬噸。減去近幾年將要建成機組的產(chǎn)能，屆時國內(nèi)供需缺口約 100150 萬噸。隨著我國石油、天然氣資源開發(fā)的加快及我國石油、天然 氣開發(fā)主戰(zhàn)場的西移，預計 20xx 年我國油井管需求量將達到 145 萬噸，其中海上石油管需求 10 萬噸，各類油井管消耗比例、需求量見表 34。新建設的熱軋管機組，以市場為導向、經(jīng)濟效益為中心，產(chǎn)品定位是非常關鍵的。如國內(nèi)生產(chǎn)石油油井管的市場占有從 1991 年的 14%提高到 20xx 年的 73%，我國專用管材的比例也在逐年增加，其出口比例已經(jīng)達成 2535%；工業(yè)發(fā)達國家發(fā)展無縫鋼管生產(chǎn)主要是以生產(chǎn)高附加值的專用管材為主。 表 35 我國目前生產(chǎn)石油套管的主要廠家 廠家 機組 設計套管產(chǎn)量萬噸/ 鋼級 規(guī)格 備注 寶鋼無縫 140 全浮連軋 J5 N80、 C7P110 天津大無縫 250MPM J5 K5 N80、L80、 C7 C9P1 Q12 V150 168PQF J5 N80、 L80、C90、 P1 Q12 預計本年 底投產(chǎn) 成都無縫 180AR、 318 周軋 J5 K5 N80、L80、 C7 C9P1 340MPM J5 K5 N80、L80、 C7 C9P1 待建 包鋼無縫 400 自動 J55 180MPM J5 N80、 L80、C90、 P1 Q12 衡陽無縫 273MPM 8 J55 待建 從表 35 可見，已經(jīng)建成或將要 建成投產(chǎn)的石油套管機組能力為 萬噸， 第 20 頁 共 82 頁 待建機組的能力為 28 萬噸。市場的表現(xiàn)是原來設計生產(chǎn)小直徑無縫鋼管的機組不斷的往上擴大生產(chǎn)中等直徑的鋼管。 在石油套管的消費量中，φ 規(guī)格約占 55%，φ 約占 20%，φ 約占 12%，大于φ 占 13% 根據(jù)φ 的石油套管占 87% 的比例和市場導向中等直徑的無縫鋼管需求量大來看，山東富凱不銹鋼有限公司新建設的熱軋管機組的產(chǎn)品規(guī)格應該定位在生產(chǎn)直徑φ 114mm 以上的熱軋無縫鋼管，產(chǎn)品規(guī)格上限生產(chǎn)到φ300mm 是適宜的。 %），壁厚精度高（≤ 58%）。這些是該項目產(chǎn)品競爭能力強和成功的有力保證。由于不斷改進，至今已發(fā)展到第 4 代，即第一代軋機主要主要問題是限動芯棒速度低，僅為 ， 換輥時間長，每次約 小時。 第四代把全部單獨機架合成一個整體大框架直接固定在基礎上，稱“無機座軋機（ MPMSL）”。傳動裝置分別配制在 軋機兩側； 機架子之間設置了 4 個芯棒支撐架，對芯棒進行支撐和導向，從而提高了軋機的生產(chǎn)率和鋼管內(nèi)外表面質量及尺寸精度，延長了芯棒使用壽命。具有如下特點： 機架間距小，機組總長較短（包鋼機架總長為 5200mm，鞍鋼機架總長為4640mm），有利于控制變形和減少芯棒長度。 采用液壓壓下，便于自動控制壁厚和生產(chǎn)“棱子管”，以利于張力減徑時減少頭尾損失。 . PQF 型限動芯棒連軋管機 它是一個三輥可調式連軋管機，具有如下特點： 軋輥孔型開槽淺，在軋制過程中鋼管沿圓圍方向速度差小，金屬橫向流動小，荒管的壁厚精度高。 延伸系數(shù)較 MiniMPM型大，同以五機架為例， PQF型最大延個系數(shù)為 ， 第 24 頁 共 82 頁 而 MiniMPM 型最大延伸系數(shù)為 增加了約 %，同時噸鋼能耗小，有利于節(jié)能。而通過軸承座加墊片調整輥縫，無法在線進行，只能離線調整，但通過輥縫的調整，可以減少芯棒規(guī)格數(shù)量。這種自動軋管技術發(fā)展很快，在連軋管技術發(fā)展之前，成為熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的主力機組，并且在相當長的一個時期內(nèi)用以大量生產(chǎn)石油管?？傊?，自動軋管機是一種落后機型，已停止發(fā)展。機組年生產(chǎn)能力在 10 萬噸左右。這種軋機最大的優(yōu)點是：軋制出的鋼管表面光潔、壁厚均勻、壁厚精度可控制在 177。單位變形功高，使電耗增加；二是造成芯棒、導盤等工具的溫升大大增加，從而影響工具的壽命， 使工模具 — 導盤和芯棒的消耗量大，尤其在軋制 D/S＞ 35 的薄壁鋼管時更突出；三是芯棒的溫度高