【正文】 。 =ЛΨ（ r+kt） =90Л（ +2） =(mm) L 直線 =+9+++342 =102(mm) ∴ 長(zhǎng)度方向上展開(kāi)總長(zhǎng)度為： 4L 圓弧 +L 直線 =4+102=109(mm) 寬度方向上的計(jì)算 ： 根據(jù) r/t= 查表２－１ ］［ 9 得中性層系數(shù) k= ∴ L 圓弧 =ЛΨ（ r+kt） /180176。 6．第三次彎曲，彎曲中間，彎折線如上圖紅線所示。 3．第二次沖孔，沖方孔。punching machine 電機(jī)炭刷架冷沖壓模具設(shè)計(jì) iii I 目錄 1 前言 ……………………………………………………… …………………………………… I 選題研究意義 ………………………… ……………………………………………… I ………………………………… …… …………… ……… 1 2,1 長(zhǎng)度方向的計(jì)算 …………………………………………………………… 2 寬度方向的計(jì)算 …………………………………………………………… 2 的設(shè)計(jì) ………………………………………… ……… ……… ………… 2 沖裁件的工藝性 …………………………………………………………… 2 沖裁間隙 凸凹模工作尺寸制造公差的確定 . 凸凹模尺寸計(jì)算應(yīng)遵循如下原則： ……………………………… 3 凸凹模的工作尺寸的計(jì)算 :……………………………………………… 4 沖裁力、卸料力和推件力的計(jì)算 : 沖裁力的計(jì)算 ………………………………………… ………………… .5 計(jì)算推件力 F 推 ： ……………… ……………………………………… 5 計(jì)算卸料力 F 卸 ： ……………………………………………………… 6 確定壓力中心 排樣、搭邊與料寬 排樣 ……………………………………………………………………… 7 搭邊 ……………………………………………………………………… 7 條料寬度的確定 ………………………………………………………… 8 凸、凹模的設(shè)計(jì) 凸模的設(shè)計(jì) ……………………………………………………………… 9 凸模強(qiáng)度 ……… ……… …… ………………………………………… 10 壓彎凸模的設(shè)計(jì) 凹模的設(shè)計(jì) ……………………………………………………………… 11 ……………………………………………………………… 11 …………………………………………………………… 12 凸凹模的固定方法 …………………………………………… ………………… …… 12 …………………………………………… …………………… … 12 定位零件的設(shè)計(jì)與選用 ．導(dǎo)料板的選用 ………………………………………………………… 12 ．側(cè)刃的選擇 …………………………………………………………… 12 II 模架的尺寸和結(jié)構(gòu)形式 模架的結(jié)構(gòu)形式 ………………………………………………………… 12 模架的尺寸 ……………………………………………………………… 12 卸料零件 卸料板的選擇 …………………………………………………………… 13 卸料螺釘 ………………………………………………………………… 13 彈壓裝置的選用 ………………………………………………………… 13 壓力機(jī)的選擇 壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力 …………………………………………………… 13 壓力機(jī)的各參數(shù)選擇 ………………………………………………… 13 導(dǎo)向零件 …………………………………………………………………… . 13 落料模的說(shuō)明 ……………………………………………………………… 14 4 沖孔模的設(shè)計(jì) 沖裁件的工藝性 …………………………… ………………………………… 14 沖裁件的工藝性 ……………………………………… ……………… … 14 沖裁體的尺寸精度和斷面粗糙度………… …………… ………… …… 14 沖裁間隙 …………………………………………… …………… ……… … 14 凸凹模工作部分尺寸與公差 ………………… ………… ……………… … 15 沖孔部分刃口計(jì)算 ……………………… ……………………… … …… 15 用配合加工法的尺寸計(jì)算 ………………… ……………… ……… …… 15 沖裁工藝力的確定 ………………………………… ………… ………… …… 15 沖模的壓力中心的確定 ……………………………………………………… 16 定位裝置 ……………………………………………………………………… 16 卸料裝置 ……………………………………………………………………… 16 彈壓卸料板的設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 16 卸料螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式 卸料螺釘?shù)脑O(shè)計(jì) ………………………………… 17 卸料板彈簧安裝方法與有關(guān)尺寸 …… ………………………………… 17 漏料孔 ………………………………………………………………………… 18 模架的結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)尺寸 ………………………………………………… 18 模架的有關(guān)尺寸 ………………………………………………………… 18 導(dǎo)向零件 …………………………………………………………………… . 18 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的尺寸結(jié)構(gòu) ………………………………………………… 19 導(dǎo)料銷(xiāo)的選擇 …………………………………………………………… 19 螺釘及銷(xiāo)釘?shù)倪x擇 …………………………………………………… 19 壓力機(jī)的選擇與模具的安裝 ………………………………………………… 19 作用在模柄上的沖裁力必須不小于 P………………………………… 20 各壓力機(jī)的各參數(shù)選擇 ………………………………………………… 20 模具的安裝 ……………………………………………………………… 20 說(shuō)明 5 第一道彎曲模設(shè)計(jì) ……………………………………………………………… 21 彎曲件的工藝性 ……………… …………………………………………… 21 最小彎曲半徑 …………………………………………………………… .21 彎曲件的直邊高度 ……………………………………………………… 21 III 彎曲件孔邊距離 ………………………………………………………… 21 彎曲件的精度 …………………………………………………………… 21 彎曲件的回彈 影響回彈的因素 ……………………………………………………… 21 回彈角的大小 ………………………………………… ………………… 21 減少回彈角的措施 ……………………………………………………… 21 彎曲力的計(jì)算 彎曲力的大小 …………………………………………………………… 22 彎曲時(shí)壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的確定 ………………………………………… 22 彎曲模的間隙 彎曲模工作部分尺寸計(jì)算 ………………………………………………… 23 凸模圓角半徑 …………………………………………………………… 23 凹模圓角半徑 ……………………………………… …………………… 23 凸、凹模工作部分的尺寸與公差 ……………………………………… 23 壓力機(jī)的選擇 壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力 ……………………………………………………… 23 壓力機(jī)各參數(shù) …………………………………………………………… 23 模架的設(shè)計(jì)與有關(guān)尺寸 模架的結(jié)構(gòu)形式 ………………………………………………………… 24 模架的有關(guān)尺寸 ………………………………………………………… 24 導(dǎo)向零件 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的尺寸 、結(jié)構(gòu) …………………………………………… … 14 頂出機(jī)構(gòu) 頂板與凹模的配合 ……………………………………………………… .25 頂板的尺寸 ……………………………………………………………… 25 模具的安裝 模具安裝的注意事項(xiàng) ………………………………………………… 26 模具安裝的一般次序 ………………………………………………… 26 6 最后一道彎曲模設(shè)計(jì) 彎曲件的工藝性 …………………………………………………………… 27 彎曲件如圖所示： ……………………………………………………… 27 最小彎曲半徑 …………………………………………………………… 27 彎曲件直邊高度 ………………………………………………………… 27 彎曲件的精度 …………………………………………………………… 27 彎曲件的回彈 . 影響回彈的因素 ………………………………………………………… 28 回彈角的大小 …………………………………………………………… 28 減小回 彈的措施 ………………………………………………………… 28 彎曲力的計(jì)算 彎曲力的大小通常采用經(jīng)驗(yàn)公式 ……………………………………… 28 頂件力或壓料力 F1………………………………… …………………… 29 IV 彎曲時(shí)壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的確定 ………………………………………… 29 彎曲模的間隙 彎曲模工作部分尺寸計(jì)算 . 凸模圓角半徑 rp………………………………………………………… 29 凹模圓角半徑 rd 及凹模深度 L………………………… ……………… 29 凸、凹模工作部分的尺寸公差 ………………………………………… 29 壓力機(jī)的選擇 ………………………………………………………………… 30 模架的設(shè)計(jì)與有關(guān)尺寸 ……………………………………………………… 30 頂出機(jī)構(gòu) …………… .……………………………………………………… 30 模具的安裝 …………………………………………………………………… 31 模具安裝的注意事項(xiàng) …………………… ……………………… ……… 31 模具安裝的一般次 序 ……………………… ……………………… …… 31 7. 結(jié)論 與展望 ……… …………………………………… ………………… …… 32 8. 致謝 ……………………… ……………………………………………… …… 33 9. 參考文獻(xiàn) ………… …………………………………… ……………… …… … 34 電機(jī)炭刷架冷沖壓模具設(shè)計(jì) 1 1 確定件的工序方案 根據(jù)工件的形狀 .材料 .厚度及實(shí)際加工的需要 ,生產(chǎn)工件的工序過(guò)程如下 : 1. 從板料上沖出落料件 (該落料件即為彎曲體的展開(kāi)圖的外輪廓形體。punching machine. Keyword: mould。 Author carry on blank size, arrange kind, process size, punching pressure, pressure in the center afterwards, mould work some size,etc. craft calculate, Strive to design the structure of every part of the mould and assembly relation with the best cost performance, Confirm the appearance of the mould on this basis, has finished the installation diagram and nonstandard part picture. Confirm the type of the press and main parameter finally. Keyword: punching hole mould。針對(duì)模具的定位要求高的特點(diǎn)，在零件的設(shè)計(jì)中必須要有比較高的加工精度要求。 電機(jī)碳刷架的加工包括了沖孔、落料、和彎曲的加工。但同時(shí)，沖壓技術(shù)的推廣受到投入成本低，模具成本高，不適應(yīng)中小生產(chǎn)規(guī)模的特點(diǎn)。 i 摘要