【正文】
as been widely used. Manufacturing of motor, using the number of non standard equipment is quite much, non standard equipment required for more. The motor winding molding machine molding equipment is the motor coil for high voltage motor coil production of large and mediumsized ship design. The molding machine molding machine equipment manufacturers has been basically formed, in order to improve the performance of the structure of molding machine and its scope of application, this paper carries on the design to the motor coil molding machine structure, which is applicable to a wider range, more reasonable structure. Design of the main design concept of the bination of the existing premise, in line with the design requirements, design of molding machine bracket angle steel welded structure, two door type steel welding. Molding machine adjusting coil angle through worm, coil width by adjusting screw, can meet most of the needs of production coil. The Auto CAD SolidWorks software is used in the design of Engineering drawing. Keywords: Motor coil Molding machine worm and gear lead screw drive Shaft Force analysis. 蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢 業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 目 錄 摘要 ................................................................. Ⅰ Abstract ............................................................. Ⅱ 緒論 .................................................................. 1 第一節(jié) 大中型高壓電機(jī) .............................................. 1 第一章 電機(jī)線圈模壓機(jī)的基本結(jié)構(gòu) ....................................... 3 第一節(jié) 電機(jī)線圈模壓機(jī)的基本結(jié)構(gòu) .................................... 3 第二章 基本設(shè)計(jì)計(jì)算校核 ............................................... 5 第一節(jié) 蝸輪蝸桿的設(shè)計(jì)計(jì)算及其校核 .................................. 5 第二節(jié) 絲杠的選型及其計(jì)算 ......................................... 10 第三節(jié) 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 ............................................... 12 第三章 其他非標(biāo)準(zhǔn)工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選取 ........................... 16 第一節(jié) 下模設(shè)計(jì)和材料選取 ......................................... 16 第二節(jié) 支撐裝置 ................................................... 17 第四章 solidworks 建模及裝配 .......................................... 18 第一節(jié) 下模主體的建模 ............................................. 18 第二節(jié) 下模壓板的建模 ............................................. 19 第三節(jié) 壓鐵卡的建模 ............................................... 19 第四節(jié) 壓鐵的建模 ................................................. 20 第五節(jié) 電熱管卡的設(shè)計(jì)建模 ......................................... 21 第六節(jié) 運(yùn)用 solidworks 的 toolbox .................................. 22 第七節(jié) 下模的裝配 ................................................. 24 第八節(jié) 箱體的設(shè)計(jì)建模 ............................................. 24 第九節(jié) 箱體的可移動(dòng)下模支撐建模 ................................... 27 結(jié)論 ................................................................. 29 致謝 ................................................................. 30 參考文獻(xiàn) ............................................................. 31 蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 1 緒論 第一節(jié) 大中型高壓電機(jī) 一、 電機(jī)的發(fā)展歷史 1880 年伏特發(fā)明電池,是電氣出現(xiàn)的開端。 目前隨著現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的逐漸增大、與之相配套的生產(chǎn)設(shè)備也在向著大型化、高運(yùn)轉(zhuǎn)速率方向發(fā)展,因而拖動(dòng)大型設(shè)備的電動(dòng)機(jī)功率也越來越大,高電壓等級(jí)、高功率、大容量、高性能電機(jī)已經(jīng)成為最重要的方向之一,這促使電機(jī)生產(chǎn)行業(yè)紛紛向高壓電機(jī)行業(yè)靠攏,以提高其 競爭力。所以本設(shè)計(jì)需要設(shè)計(jì)一臺(tái)通用性較好電機(jī)線圈模壓設(shè)備 —— 電機(jī)線圈模壓機(jī)。本次設(shè)計(jì)只針對(duì)機(jī)械部分設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)過程中我們對(duì)電熱管模型只做模型設(shè)計(jì),具體參數(shù)不做設(shè)計(jì)考慮。 (二) 下模:下模是用直徑 200mm,厚度為 10mm 的空心鋼管截出一個(gè) 50mm*70mm的截面,兩端為直徑 200mm 的圓形鋼板焊接在鋼管兩端,中心開一個(gè)直徑 40mm 的軸孔。 (四) 蝸輪蝸桿: 蝸輪蝸桿是為了調(diào)節(jié)下模的角度而設(shè)計(jì)的,其目的在于滿足不同角度的線圈。 (六) 軸: 由 于下模較長整體設(shè)計(jì)軸的強(qiáng)度不好 設(shè)計(jì),本設(shè)計(jì)中軸的設(shè)計(jì)采用兩段設(shè)計(jì)。 (二)、選擇 蝸輪蝸桿類型、材料、精度 根據(jù) GB/T100851988 的推薦,采用阿基米德( ZA)蝸桿材料選用 45 鋼,因希望效率高些,耐磨性高些,故蝸桿需要整體調(diào)質(zhì),表面淬火,齒面硬度 45~50HRC。 右旋 軸向齒距 Px1=π m= = 齒輪部分長度 b1 b1≥ m(11+ z2)= (11+ 80)= 取 b1=55mm (2)蝸輪尺寸 分度圓直徑 d2 d2=m z2= 80=200mm 齒頂高 ha2=ha* m= 1= 齒根高 hf2= (ha*+c*) m=(1+) =3mm 齒頂圓直徑 da2 da2=d2+2ha2