【正文】 算法模型，但它建立了SCM系統(tǒng)的整體框架和過程的細節(jié)。由于SCC的權威性和重要作用，新的成員單位以每月30個速度增加。 McGrath）和AMR(Advanced Manufacturing Research)等研究機構和Bayer、Compaq Computer、Lockheed Martin和Texas Instruments等69個企業(yè)的倡導下，成立了“供應鏈協(xié)會（SupplyChain Council，SCC）。但是，我們還是認為，APS術語是專指APS引擎的。基于約束理論；采用多種數(shù)學解析的優(yōu)化算法；采用脫離主服務器常駐內存運行的計算機技術。2．4．2 APS的核心和技術特征APS的核心是久經磨練的數(shù)學算法或解決方案。其后，新的計劃與排程系統(tǒng)開發(fā)商，其中許多人具有數(shù)學或運籌學高級學位，花費多年的心血，將線性規(guī)劃等優(yōu)化方法適用化，在更新一代計算機的支持下，創(chuàng)造出幾乎能在瞬間生成優(yōu)化計劃的程序，使理論的數(shù)學解析的計劃方法達到了實用程度。優(yōu)化生產技術OPT本身就是一種根據(jù)能力瓶頸的安排計劃的哲理，后來他又繼續(xù)發(fā)展成為約束理論Theory of Constraints，開始在離散制造業(yè)優(yōu)化排序中應用，出現(xiàn)了第一批APS公司和基于常駐內存運行的交互式APS產品。在80年代中期，從縮短計劃運行時間開始的改進MRP的工作取得成效，有人開發(fā)了一種快速MRP的模擬技術。線性規(guī)劃作為管理科學的基礎，在管理理論的教科書中比比皆是。APS能夠統(tǒng)一和協(xié)調企業(yè)間的長、中、近期的計劃，是SCM的核心。企業(yè)或供應鏈分析：一般是一個整個企業(yè)或供應鏈的圖圖示模型，幫助企業(yè)從戰(zhàn)略功能上對工廠和銷售中心進行調整。然后企業(yè)能夠確定如何優(yōu)化分銷成本或者根據(jù)生產能力和成本提高客戶服務水平。生產計劃和排序模塊：分析企業(yè)內部和供應商生產設施的物料和能力的約束，編制滿足物料和能力約束的生產進度計劃，并且還可以按照給定條件進行優(yōu)化。好的SCM軟件的供應商提供的套件包括了從定單輸入到產品交付等并行于制造業(yè)務流程的全部業(yè)務過程，其中包括預測、供應鏈和生產計劃、需求和分銷管理、運輸計劃以及各種形式的業(yè)務智能。應用供應鏈觀點來分析生產—銷售，就會發(fā)掘出企業(yè)過去不曾認識到的問題，應用供應鏈管理的方法和軟件就是對企業(yè)現(xiàn)有的供應鏈進行改造，使企業(yè)的增值流更流暢和更有效。供應鏈管理Supply Chain Management則是對供應鏈所涉及組織的集成和對物流、信息流、資金流的協(xié)同，以滿足用戶的需求和提高供應鏈整體競爭能力。2．1 供應鏈和供應鏈管理的定義供應鏈Supply Chain是用過程觀對企業(yè)活動的一種描述，即企業(yè)從最初獲取原材料到轉換成最終產品、直至交付給最終用戶的整個生產、銷售過程是由若干“供”—“需”環(huán)節(jié)作有序鏈接的。對于行業(yè)領先的大企業(yè)和重要的國際化制造商，替代MRP和擴展ERP是勢在必行的。而相關計劃的更改十分困難。90年代中期，ERP雖然增強了與客戶和供應商業(yè)務的交互和Internet能力，但無論在計劃技術基礎或功能方面都不具備協(xié)調多個企業(yè)間資源的觀念和能力，ERP仍舊是面向企業(yè)內部的事物處理系統(tǒng)。企業(yè)實施ERP還意味著業(yè)務流程再造、改進企業(yè)的靈活性和提高應變的響應能力。1． ERP的功能和缺陷60年代開始，制造業(yè)企業(yè)逐步地廣泛采用制造資源計劃（MRP）軟件進行庫存、采購和財務的管理，編制和控制生產進度計劃等繁重工作都依賴于MRP—MRPII—ERP的集成和精確的處理能力。第一篇：SCM、APS和ERPSCM、APS和ERP 本文簡要介紹與供應鏈管理相關的重要概念和國外在供應鏈管理領域的主流思想和做法。ERP軟件與管理人員的豐富經驗相結合，至90年代中后期創(chuàng)造了ERP實踐的輝煌時期。1．1 ERP無力承擔企業(yè)之間的集成和協(xié)同但是從80年代開始，一些重要的化學工業(yè)企業(yè)如BASF, DOW, Du Pont發(fā)現(xiàn)，單靠企業(yè)自身生產過程的優(yōu)化、改進企業(yè)內部的管理所獲得的收效變得越來越有限，開始分析為他們供應物料的上下游企業(yè)的活動。1．2 ERP計劃模型落后另一方面，眾所周知，ERP的計劃管理的模型仍然是MRPII，其編制計劃的方法仍然采用MRP和MPS（Master Production Schedule主生產計劃）計算物料的需求、發(fā)布補充定單等。另外，MRP極為貧乏的決策支持能力令制造企業(yè)的上層管理人員甚為不滿。直至90年代中期，尋求克服ERP缺點的努力開始有了成果，這就是高級計劃與排產技術（Advanced Planning and Scheduling，APS）的實用化和供應鏈管理（Supply Chain Management，SCM）。供應鏈包括了在企業(yè)內、外制造產品和提供用戶服務的增值鏈中的全部功能。簡言之，供應鏈管理就是優(yōu)化和改進供應鏈活動，供應鏈管理的對象是供應鏈的組織（企業(yè)）和它們之間的“流”；應用的方法是集成和協(xié)同；目標是滿足用戶需求最終是提高供應鏈的整體競爭能力。供應鏈管理采用信息技術給包括交貨運輸、分銷中心、工廠和原材料供應等各方面構成的日擴展的網絡賦予自動的智能決策能力，引導供應和需求達到更加完美的平衡。一般SCM軟件都由5個主要的模塊組成：需求計劃、生產計劃和排序、分銷計劃、運輸計劃，和企業(yè)或供應鏈分析等。各軟件供應商根據(jù)不同的生產環(huán)境應用不同的算法和技術，提供各有特色的軟件。運輸計劃模塊：幫助確定將產品送達客戶的最好途徑。有可能對貫穿整個供應鏈的一個或多個產品進行分析，注意和發(fā)掘到問題的癥結。APS是支持SCM進行供應鏈各個環(huán)節(jié)之間的計劃和協(xié)同的最主要的手段。數(shù)十年來，學院派的學者對這個課題的研究樂此不疲。這種方法將生產作業(yè)模擬在獨立計算機上的以常駐內存方式進行，脫離了當時占業(yè)務計算支配地位的主機，使制造企業(yè)完成生產計劃排程只用幾分鐘而不是當時所公認的20多個小時。1984年ATamp。這些新的軟件包被稱為APS引擎(advanced planning and scheduling engines)。但APS所采用的并不是單一的技術，具體應用的算法（諸如線性規(guī)劃linear programs、整數(shù)混合規(guī)劃mixedinteger programming、推理heuristics、約束理論theory of constraints,、模擬simulation等等），視需要解決問題的類型而定。2．4．3 APS支持SCM 由于APS是一種在資源約束前提下的優(yōu)化技術，既可用于單個企業(yè)內部的短期的計劃與排產，又可用于在已知條件下的長期預測和在企業(yè)間進行計劃，成為改進和優(yōu)化企業(yè)供應鏈管理的有力工具，所以自APS成熟之日起，就將它的應用范圍與供應鏈聯(lián)系在一起。SCM軟件包括了更多的算法和較完整的管理功能，如需求管理中的統(tǒng)計預測方法、ATP（Available To Promise）引擎、離散事件的模擬等。SCC是全球性的、成員單位聯(lián)合的非贏利組織，為所有的企業(yè)和組織提供供應鏈改造的支持。2．4．4 供應鏈作業(yè)參考模型SCOR 供應鏈協(xié)會SCC的目標之一是開發(fā)一個跨行業(yè)的標準供應鏈參考模型（Supply Chain Operations Referencemodel，SCOR），以幫助企業(yè)溝通供應鏈的研究成果、建立供應鏈的基本規(guī)范并影響下一代的SCM軟件。SCOR還將當前最重要的管理改進方法—業(yè)務流程再造BPR、基準（Benchmarking，用行業(yè)的先進企業(yè)的管理效能作為典型和比照標準）和最佳實踐分析（Best Practices Analysis）集成在一起作為SCM實施的指導。這種模型幫助應用企業(yè)少走彎路，規(guī)范軟件供應商和咨詢機構的行為和質量標準，是造福于整個制造行業(yè)的精益工程。APS在用于作業(yè)進度排序或短期計劃時，模型可以做得足夠的詳細；而用于長期規(guī)劃時，APS模型可以根據(jù)總體資源和產品族進行長達數(shù)年的預測。更為重要的是，APS在決策過程中考慮到包括了客戶何供應商在內的整個供應鏈，APS的計劃范圍就擴展到企業(yè)之外；并且APS系統(tǒng)采用決策技術幫助企業(yè)解決許多復雜的問題。3．2 “單項優(yōu)勢”軟件對ERP的挑戰(zhàn)目前對ERP進行挑戰(zhàn)的并不僅僅是一個SCM系統(tǒng)，在90年代最后幾年，還有客戶關系管理CRM、電子采購eProcurement，電子貿易eExchange等等新的管理概念和軟件出現(xiàn)。于是出現(xiàn)了兩類爭議的問題：對于應用企業(yè)來說，是否還要在ERP上投資？是選用SCM、CRM和其它“bestofbreed”軟件，還是繼續(xù)選用ERP軟件？對于ERP供應商來說，是否還應沿著擴展和改進ERP的功能來滿足用戶新的需求，繼續(xù)對ERP進行投入，擴還是改弦換轍放棄ERP的發(fā)展呢？這個問題無論是應用企業(yè)，還是軟件供應商，這都是事關重大的。從APS出發(fā)，目前系統(tǒng)畢竟不夠大，信息也少，很難獨立支持完成某項計算。但是因為兩種系統(tǒng)的設計是源于不同哲理。APS進入ERP系統(tǒng)也會引發(fā)信息系統(tǒng)的心臟病發(fā)作。如：或自行開發(fā)APS模塊、或并購1個或多個APS供應商，將他們的產品改造裝入ERP套件中；或與一個獨立的APS供應商形成聯(lián)盟關系，將其APS產品裝入到ERP套件中來等等。若干資料提到，開發(fā)APS系統(tǒng)需要有數(shù)學或運籌學的專門人才歷經5年左右的時間。最近專門供應航空和國防工業(yè)ERP軟件的Western Data Systems(WDS)公司與Adexa? , Inc結成聯(lián)盟為航空工業(yè)企業(yè)和MRO提供SCM的集成解決方案。在這場IT經濟革命交響樂中，沒有ERP，就不能奏響CRM或SCM的第二樂章、第三樂章，也就不會有再后續(xù)的ebusiness成功的新高潮。ERP趨向于作為應用軟件的集成框架。代表這種思想的作者，喊出了“l(fā)ong live ERP”的口號；－許多新興的“bestofbreed”供應商迅速發(fā)展它們的“單項優(yōu)勢”的獨立軟件從APS、SCM到CRM、BI、以及冠以“e”或“i”的軟件；它們強調新技術的優(yōu)勢，宣揚ERP壽終正寢。我國的制造企業(yè)如何面對？筆者建議，企業(yè)先就自己的現(xiàn)狀雄心排排隊，再決定自己管理再造的策略。3－小心地引進獨立的“CRM”、“SCM”等軟件，用戶永遠不要忘記這些軟件必須與自己企業(yè)內部以及供應鏈相關企業(yè)的其它軟件相集成和協(xié)同工作。供應鏈管理SCM和其它單項管理軟件如CRM等的發(fā)展對傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)提出了嚴重的挑戰(zhàn)，本文試圖說明它們之間既有功能重疊、又集成應用的關系。在1998年以前，企業(yè)資源計劃ERP被看作是采用數(shù)據(jù)庫技術和專門的用戶界面控制業(yè)務信息的企業(yè)系統(tǒng)，是面向整個企業(yè)的、統(tǒng)一的事物處理系統(tǒng)。90年代，隨著商品市場國際化和競爭加劇，形成了產品用戶化和交付期多變的環(huán)境，某些大型制造企業(yè)改進管理的焦點轉移到相關的獨立企業(yè)之間的協(xié)調和企業(yè)外部的物流和信息流的集成和優(yōu)化。這種于60年代出現(xiàn)的用最樸素邏輯、在計算機幫助下按產品BOM和工藝流程逐級推演，得到了在一般平穩(wěn)生產條件下可以應用的生產計劃方法，流行了近40年。30多年來MRP的這些缺陷雖然不斷有些技巧性的改進、雖然ERP系統(tǒng)在做生產計劃時考慮了能力資源的約束，但仍舊是一種串行過程的校驗處理，始終沒有實質性的改變。供應鏈和供應鏈管理早在1982年著名的管理大師Oliver 和Webber就應用了供應鏈管理Supply Chain Management這術語。因此，供應鏈涉及兩個以上通過物流、信息流和資金流關聯(lián)在一起的法律上獨立的組織。供應鏈管理的理念供應鏈是新的管理哲理的基礎，認為從供應商到企業(yè)自身、到分銷商、到最終用戶之間的關系是合作、協(xié)同、信息共享、全程優(yōu)化、相互利益的認同和共同贏利的。按照這種模式，供應鏈中的每個環(huán)節(jié)都能利用最新和最好的相關信息來管理業(yè)務，實現(xiàn)產品從起點開始就以盡可能快地速度、最少的成本和更為完美的供需平衡流向客戶的目標。1需求計劃模塊：用統(tǒng)計工具、因果要素和層次分析等手段進行更為精確的預測。3分銷計劃模塊：幫助管理分銷中心并保證產品可訂貨、可盈利、能力可用。運輸計劃模型的時標是短期的和戰(zhàn)術的。供應鏈管理的技術基礎實現(xiàn)SCM有兩大技術支柱：集成（Integration）和協(xié)同（Coordination）。沒有APS，供應鏈管理就只能作為一種管理理念，而不可能成為計劃和協(xié)同的工具，更不可能形成可推廣的軟件。但是現(xiàn)實世界太復雜，理論與實際存在較大的距離，即便使用大型計算機，也未取得可行的應用。雖然當時的嘗試并沒有考慮計劃的約束條件，但它已經成為一種新的計劃與排程方法的開端。T推出的 Karmarkar’ s 算法，成為線性規(guī)劃突破性進展，以后幾乎被所有現(xiàn)代LP解決方案所采用。在MRP—ERP的鼎盛時期，新的計劃解決方案—APS引擎的成熟，使生產計劃方法的交替不可避免的發(fā)生了。APS從ERP系統(tǒng)下載數(shù)據(jù)到專用服務器上做常駐內存的處理，實現(xiàn)計劃的反復運算或對可選方案進行評估，直至得到可行的或基本上可獲利的計劃或進度表。另一方面，長期以來只有概念缺少有效工具的供應鏈管理在APS的支持下，得到迅速發(fā)展。供應鏈協(xié)會（Supply Chain Council）在供應鏈管理的發(fā)展過程中，必須提到“供應鏈協(xié)會” 所起的重要的規(guī)范、指導、和推動作用。目前SCC有700多個成員單位，包括企業(yè)、大學、咨詢機構、政府部門，世界主要的制造、分銷、零售企業(yè)，重要的ERP