【正文】 同，由供應商在倉庫設立備件庫，按照生產(chǎn)需求，制定零部件安全庫存，實銷實補，同時做好盤點及監(jiān)督工作，定期結(jié)賬。物料各種不清的，不允辦理入庫倉管員及時登記物料卡片和臺賬辦理入庫手續(xù)后，協(xié)調(diào)物料擺放至貨位，登記好卡片及時按照入庫單，嚴格、準確匯總手工賬、電腦賬出庫：由車間開具領料單，交由倉庫，倉管員備料。1對倉管人員貪圖方便，違反物料管理原則，造成物料積壓、失效、大材小用、優(yōu)材劣用等差錯，要追究相應責任。1帳目要堅持“準確、務實，有可依據(jù)、有賬可查、帳帳相符、帳物相符”的原則。要做好倉庫的出庫和入庫記錄，并且及時入帳，不可拖拖拉拉。要合理利用物料放置空間，規(guī)劃好物料放置位置，嚴禁亂堆亂放，通道內(nèi)嚴禁堆放物料，要保證通道的絕對通暢。4）倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。出庫管理流程1）生產(chǎn)物資的出庫。對于物料混裝分辯不清、標識不清，倉庫不予以辦理入庫手續(xù)。協(xié)助倉管員進行每月的倉庫盤存工作的搬運。每月及時編制好盤點庫存、實際收發(fā)明細報表工作。按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。減少車間班組長對物料的領用次數(shù)，節(jié)省時間從事其他的生產(chǎn)管理工作。第四步：鞏固成效。一、建議整理方案：第一步：重新規(guī)范物資管理流程，按照更合理的工作方式進行物料的收發(fā)，明確職責、合理分工、降低倉管員的勞動強度、改變管理職能。收，原輔料方面經(jīng)過之間進行接收，物資方面只能確定數(shù)量，無法確定物資質(zhì)量，發(fā)，比如審核人人員不在，一般都為分廠領用人簽字，時候再補相關手續(xù)；很多物料賬、卡、物數(shù)量不相符合。1領料人員領好料、清點好數(shù)量后馬上要離開倉庫，不可在倉庫逗留、閑聊說笑。1要絕對遵守公司的保密制度，不可泄露賬務機密和客戶資料，否則要受到嚴重處罰。要及時做好月底各項統(tǒng)計報表，同時做好倉庫物料動態(tài)分析和滯料統(tǒng)計表。倉管員要認真履行公司賦予的管理權利和職責，不可擅離職守。倉管員要積極配合各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)活動，做好物料發(fā)放工作。為了簡化流程，同時對數(shù)據(jù)的有效性進行保證，建議車間半成品出庫時由倉管員和車間當班班組長在出庫單上共同簽字確認，外協(xié)產(chǎn)品完工送回倉庫時，由倉庫保管員進行驗收并和當班的裝配班組長進行交接，直接辦理好外協(xié)物料的出庫，車間現(xiàn)場庫房不設外協(xié)物料倉庫，只作為中轉(zhuǎn)區(qū)，交接以后，中轉(zhuǎn)區(qū)物料由車間負責。6）倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。2）超領物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生技部部長簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。9）及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。6）采購部要嚴格按照計劃采購物料，超過倉庫庫存限額或非計劃內(nèi)物料，倉庫有權拒絕接受，如因市場價格因素影響需要庫存的，需總經(jīng)理批準后方可辦理入庫。倉庫保管員應及時登記材料物資的卡片和同時登記材料物資臺賬。2）憑質(zhì)量部門檢驗和試驗記錄確認合格的產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)，入庫手續(xù)的辦理如是正常的生產(chǎn)性物料需要憑借采購計劃單、送貨單和檢驗合格單填寫入庫單，非生產(chǎn)性物資的入庫憑借采購申請單和送貨單填寫入庫單。協(xié)助倉管員進行每月的倉庫盤存工作的搬運。每月及時編制好庫存報表工作，按財務要求及時做好倉庫內(nèi)物資的成本核算工作。與銷售部門協(xié)調(diào)合作，及時辦理好產(chǎn)品的出庫單并及時錄入電腦、上報財務及生產(chǎn)部門。按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。減少車間班組長對物料的領用次數(shù)，節(jié)省時間從事其他的生產(chǎn)管理工作。三、人員分工配備及分工倉管員的職能轉(zhuǎn)變到專門對物料的收發(fā)與在庫管理上，減少搬運的工作量，將現(xiàn)在的隨意無序領料轉(zhuǎn)變到物料配送管理的方式上來，首次按照每天最大生產(chǎn)量對物料進行配發(fā)，倉庫將物料配發(fā)好以后，車間一次性領出，大件產(chǎn)品可以分批量領出，以后倉庫根據(jù)成品入庫數(shù)量并按計劃數(shù)進行補充配發(fā)。包裝材料：主要是用于產(chǎn)品裝配完成后進行產(chǎn)品防護、標識等物料，如木箱、紙箱、塑料袋、標識卡等。第四步：鞏固成效。工作方式不合理，導致重復勞動。目前存在的問題：未按流程收發(fā)物料。很多物料賬、卡、物數(shù)量不相符合。一、整理過程：倉庫整理分四步進行第一步：重新規(guī)范物料管理流程，按照更合理的工作方式進行物料的收發(fā)，明確職責、合理分工、降低倉管員的勞動強度、改變管理職能。二、倉庫物料的分類：原材料：主要是各類板材、型材等待本工廠進行加工處理的各類物料。輔助材料：不直接運用于產(chǎn)品實際組成之上的，但是在產(chǎn)品加工過程中進行輔助功能的物料，如各類工具、勞保用品、低值易耗品、辦公文具等等物料。這樣的目的：減少倉庫物料的發(fā)放批次，降低倉管員工作量，可以騰出時間從事手工賬目的填寫和在庫物料的管理。庫房的管理工作從目前的開放式轉(zhuǎn)變?yōu)榉忾]式管理，車間員工不能隨意進出倉庫。做好倉庫庫存控制工作，按照風險庫存標準，及時提醒主管領導物料庫存數(shù)量狀態(tài)。及時做好退庫產(chǎn)品的記錄并及時向上級主管匯報，以便能及時處置。倉庫輔助人員的主要工作內(nèi)容：小批量的物料裝、卸工作。協(xié)助倉管員對部分標準件的分包工作。3）材料物資經(jīng)檢驗部門驗收后，倉庫保管員根據(jù)《入庫單》認真審核供應商名稱、材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及價格資料，清點數(shù)量并在“實收數(shù)”欄目上標明實收數(shù)。對于物料混裝分辯不清、標識不清，倉庫不予以辦理入庫手續(xù)。7）外加工產(chǎn)品入庫則外購材料入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進行驗收并填寫《來料檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。出庫管理流程1）生產(chǎn)物資的出庫。3）生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領用由各部門主管仔細審核領料單簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。7）外加工或成品出庫，在辦理出庫手續(xù)的同時要填寫出門證，領用單位憑出門證離廠。工具、模具的管理詳見本公司體系文件中《工裝（模具）管理制度》。要合理利用物料放置空間，規(guī)劃好物料放置位置，