【正文】 練技工組成人才群體，擔(dān)負(fù)本分項工程建設(shè)重任。（3）嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查驗收制度，確保隱蔽工程質(zhì)量。（6）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進行施工。（2）質(zhì)量責(zé)任到人，各級人員的質(zhì)量職責(zé)打印公示，每半月檢查一次，并獎懲兌現(xiàn)?！?三檢制度：建立并認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢和交接檢的質(zhì)量檢查制○度，填寫施工檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?！?已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的樁口，必須對孔口進行覆○蓋，并設(shè)有警示牌。6當(dāng)樁底進入斜巖層時，把樁底巖石鑿成水平或臺階狀。2挖孔時，應(yīng)使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦阻力。5）采用普通方法澆灌樁身砼,當(dāng)水泥浮漿達100mm以上時應(yīng)清除掉后繼續(xù)澆筑。3）樁身混凝土強度等級為C30,施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗,坍落度控制在79cm之間。把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把串筒一節(jié)一節(jié)的往下安裝。鋼筋籠的標(biāo)高采用吊環(huán)控制，根據(jù)孔口標(biāo)高控制點和樁頂高程計算出吊環(huán)長度，吊環(huán)用Φ25鋼筋制成，采用雙面焊與鋼筋籠主筋進行連接，然后在護壁外側(cè)鋪設(shè)1010方木，方木上放置兩根方鋼，將鋼筋籠吊環(huán)和方鋼進行固定以控制鋼筋籠的標(biāo)高。（4）鋼筋籠的加工和安裝驗孔后，樁身鋼筋籠縱向主筋及加勁箍筋根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，在鋼筋加工棚內(nèi)加工好，運至孔內(nèi)安裝。9尺寸控制,每節(jié)護壁模板拆除后,應(yīng)將樁控制軸線,高程引到每○節(jié)砼壁上,可用十字線對中, 垂球吊點確定樁中心，再用鋼尺量測孔徑 和樁長,根據(jù)基準(zhǔn)點測設(shè)孔深。6護壁鋼模采用4～8塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中○心位置、直徑及圓度。3土、石方運輸:,土、石方裝○入吊桶后用電動卷揚機提升。風(fēng)管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。3放好樁位后,及時報告監(jiān)理檢驗復(fù)核，確認(rèn)無誤后進行施工。施工順序施工順序為：場地平整放線，定樁位→墊層澆筑→架設(shè)支架和電動卷揚機，鼓風(fēng)機照明設(shè)備等→邊挖邊抽水→自挖下1米左右土層進行樁孔周壁的清理，檢測樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌一周護壁砼→拆模后繼續(xù)下挖，支模，澆護壁砼，循環(huán)作業(yè)，直至達到設(shè)計深度→對樁孔直徑，深度，垂直度進行全面驗收→排除孔底積水，鋼筋籠設(shè)置，用定位鋼筋固定，每隔2米沿圓周等間距焊接4根→澆灌樁身砼。巖石層部分采用電動空氣壓縮機與手扶式風(fēng)鎬進行開挖，當(dāng)孔內(nèi)巖石須爆破作業(yè)時，采用淺眼松動爆破法爆破。機械設(shè)備計劃投入挖孔樁施工的機械設(shè)備均已進場。本橋1墩中心樁號為***，左幅1， m， m， m，樁身混凝土強度為C30。橋位處地下水類型主要為松散巖類孔隙水、基巖裂隙水及巖溶水。一、工程概況***特大橋位于西部開發(fā)通道**至**段高速公路**合同段，跨越深溝，毗鄰***風(fēng)景區(qū)，是本合同段的控制性工程。左右幅橋跨布置均為：88+160+88m連續(xù)鋼構(gòu)?？紫端饕植加诘谒南祦喺惩林?，接受大氣降水補給。二、施工準(zhǔn)備人員投入根據(jù)本樁基情況，準(zhǔn)備投入3個施工班組進行施工，挖孔班由8人組成，負(fù)責(zé)挖孔樁的成孔；鋼筋籠制作班組共6人，負(fù)責(zé)鋼筋籠的加工及安裝；灌注混凝土班組8人,負(fù)責(zé)安裝、拆除串筒及混凝土的灌注；各班組設(shè)班長1人負(fù)責(zé)各自的施工安排，另設(shè)施工現(xiàn)場總調(diào)度1人負(fù)責(zé)各班組間的協(xié)調(diào)及現(xiàn)場的安全、文明施工。進度計劃安排本分項工程計劃于****年*月**日開工，****年*月**日完工。土、石方裝入吊桶后用電動卷揚機進行提升。施工方法（1）場地平整施工前進行場地平整，清除雜物?！穑?）挖孔施工 1施工工藝流程 ○準(zhǔn)備工作→挖土、石方→孔內(nèi)排水送風(fēng)→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→綁扎護壁鋼筋→安裝護壁模板→校正中心及模板圓度→澆灌護壁混凝土→養(yǎng)護→拆模板、修理護壁砼→下節(jié)排水送風(fēng)挖土......循環(huán)施工2土、石方開挖 ○開挖前，先用混凝土澆筑井口防護圈，井口防護圈高出原地面30㎝左右為宜，防護圈厚度為30㎝，以防地面水流入孔內(nèi)和土、石等雜物落入孔內(nèi)傷人?？變?nèi)操作人員采用孔內(nèi)設(shè)置的爬梯上下。4排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一○起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚程水泵排出。7護壁砼施工:混凝土護壁厚度為15～20cm，下口厚度為15cm, ○上口厚度為20cm,，護壁混凝土強度等級與樁身混凝土強度等級相同為C30,塌落度控制在４～６cm為宜, 為加速混凝土凝結(jié)，可摻入速凝劑，砼澆筑時應(yīng)分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應(yīng)將上節(jié)護壁底清理打毛,以便連接牢固。10挖孔樁的土、石方用手推車運至孔口5m以外的臨時存碴場堆○放,然后用挖掘機裝到汽車上運走。時先將加勁箍筋附于壁小臺階上，再逐根焊接牢固縱向鋼筋，縱向主筋在孔內(nèi)接長時采取搭接焊，并且兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線 一致。為了便于施工，可在孔內(nèi)護壁臺階上搭上23塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋按設(shè)計圖紙固定安裝后，鋼筋籠采用Ф16鋼筋按設(shè)計尺寸制作并分90о焊在鋼筋籠側(cè)面進行定位，設(shè)置間距2m，確保鋼筋籠不會向任何方向移動，樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報監(jiān)理及時進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。串筒宜布置在樁孔中心位置，混凝土在串筒中自由墜落。4）澆筑砼:用混凝土輸送泵將混凝土送至下料斗,然后由串桶導(dǎo)入井底，為了切實保證混凝土澆筑密實，每層厚度控制在40cm左右，每層混凝土采用ZN70型插入式振搗器振搗密實，以保證砼的密實度，直至樁頂。6）孔內(nèi)樁身混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢。○3挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護孔壁，防止水在孔壁中浸泡○流淌造成坍塌。挖孔○過程中經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。四、質(zhì)量保證體系及措施為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效地按期完工，各分項工程必須嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，嚴(yán)格施工過程控制和自檢工作，確保一次驗收合格率為100%，為此制定質(zhì)量保證措施如下：保證質(zhì)量的組織制度措施（1）建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，認(rèn)真管好質(zhì)量，成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長，工程技術(shù)、安質(zhì)等部門負(fù)責(zé)人和施工隊有關(guān)人員參加的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。3質(zhì)量否決制度：質(zhì)量不合格一票否決。（3）進行技術(shù)、技能培訓(xùn)，重點學(xué)習(xí)施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證質(zhì)量的控制措施（1）對采購的水泥、砂石、鋼筋等原材料和其它構(gòu)件、半成品材料，進場前嚴(yán)格進行檢驗，杜絕不合格材料進場。保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）進行圖紙會審，核對設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，會同設(shè)計部門和建設(shè)單位解決發(fā)現(xiàn)的問題。五、安全與文明施工措施切實執(zhí)行安全責(zé)任制項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，具體工作由安全科、專職安全管理員負(fù)責(zé)，將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層落實到各單位和個人并簽訂相應(yīng)的安全生產(chǎn)責(zé)任狀。（3）制訂電氣安全操作、電氣安裝和電氣運行管理規(guī)程以及維修檢查制度。（5）設(shè)專職交通安全管理員，負(fù)責(zé)與交管部門協(xié)調(diào)有關(guān)交通問題。切實進行安全檢查（1）專職安全員每天巡視，及時指出安全隱患并立即進行整改。（2）爆破應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，爆破工作人員必須受過爆破技術(shù)訓(xùn)練，熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則。3防止爆破有害氣體、噪聲對人體的危害。6遇濃霧、大雨、大風(fēng)、雷電或黑夜時，均不得起爆。環(huán)境保護、水土保持保證措施（1）控制爆破振動爆破控制裝藥量達到要求振動速度之下，放炮安排在白天進行，爆破時安裝振速監(jiān)控設(shè)備。4加強設(shè)備維修，定時保養(yǎng)潤滑，以避免或減少噪音?！?棄土場邊坡穩(wěn)定，排水溝暢通，適當(dāng)防護，防止雨水沖刷。2剩余料具、包裝及時回收、清退。4教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，○保持工作和生活環(huán)境的整潔。七、道路保通措施設(shè)置專職交通協(xié)管員，24小時現(xiàn)場值班指揮車輛、行人安全通 過作業(yè)區(qū)。本工程位于舟山中學(xué)田徑場看臺部分，部分基礎(chǔ)型式采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土護壁。8150掛筋，部分淤泥層為216。8＠100），加勁箍為Φ14＠2000。開工前，把施工現(xiàn)場臨時用電按規(guī)范及安全要求，布設(shè)好線路走向、配電箱、機械擺放位置等； 請業(yè)主進行地下障礙及管線交底； 2 技術(shù)準(zhǔn)備 組建以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計劃等分支部門。 編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應(yīng)編制材料試驗計劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。 做好對班組人員的技術(shù)，安全交底工作。項目經(jīng)理部機構(gòu)設(shè)置如下： 2勞動力組織項目經(jīng)理部根據(jù)工程特點和各階段需要情況，及時選派和補充 技術(shù)過硬，能吃苦耐勞、專業(yè)技術(shù)強的人員擔(dān)任。施工導(dǎo)向及施工順序：根據(jù)甲方要求各個班組同時施工，護壁方式采用混凝土護壁，組織流水施工作業(yè)。 鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于50mm，其允許偏差為，士20mm。10 箍筋間距或螺旋筋螺距 177。施工前在樁護壁外的場坪上干擺150200高的磚作為護壁外模，并挖進1米并澆筑首節(jié)護壁，并將護壁頂面找平壓光，并及時將控制核心線抄在護壁頂面，并將標(biāo)高抄測于護壁內(nèi)側(cè)用紅三角標(biāo)識。挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層或大塊垃圾時用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿,然后提運出孔，巨型石塊由石匠破碎成小塊后提運出孔；樁孔入差采用空壓機和風(fēng)鎬進行施工，如樁底巖石堅硬至風(fēng)鎬無法施工時,應(yīng)采取鑿巖機進行密度鉆孔，用凈爆劑或鳴爆處理孤石達到設(shè)計要求。 降水措施:在施工過程中如遇地下水，但無承壓水。施工時排水要遠(yuǎn)離施工場地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周應(yīng)設(shè)阻水壩，防止雨水灌入基孔。挖孔樁現(xiàn)澆混凝土護壁施工允許偏差如下表:樁徑偏差(mm)| 垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差(mm)| +50 ＜ 50混凝土的拌制及質(zhì)量檢驗：混凝土的拌制采用預(yù)拌商品砼，到場后及時檢查混凝土的坍落度及配合比的情況，做到每根樁制作混凝土試塊一組。混凝土配合比由預(yù)拌商品砼公司提供，灌注時，單樁均一次連續(xù)灌注成樁。成型工藝設(shè)置栓樁→樁井開挖、護壁→驗底→鋼筋籠吊放→清渣→灌注→混凝土成樁。水泥、砂、石等堆放場地備足待用，應(yīng)分別取樣送質(zhì)量檢站實驗室作原材料檢驗。上下節(jié)護壁的搭接長度不小于5cm；護壁混凝土必須保證密實；根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；護壁模板的拆除宜在24小時之后；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強以防造成事故。驗收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。工作時，工作人員必須正確佩戴安全帽，下井前必須認(rèn)真檢查絞車是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)井口周圍上層有異常現(xiàn)象,必須立即匯報現(xiàn)場管理人員。建立安全施工日志,職工進入施工現(xiàn)場前必須進行安全生產(chǎn)教育,在進行技術(shù)交底的同時必須進行安全交底,定期或不定期進行安全生產(chǎn)檢查。工作人員應(yīng)遵守下列規(guī)定: ,穿絕緣膠鞋。安全用電。加強安全教育,做好現(xiàn)場安全宣傳工作,現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)志牌,交叉施工實行安全監(jiān)護。做好施工用電安全管